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Avaliação 2 1 Com relação ao ciclo PDCA, assinale a alternativa correta: Peso: 1.0 O plano definido deve ser avaliado Nesse ciclo, o processo ou a situação é estudada, para se identificar os problemas e as formas de resolvê-los Nesse ciclo, o plano deve ser implementado de forma ainda experimental Nesse ciclo, o plano é implementado e passa a fazer parte dos processos normais de operação Nesse ciclo, adota-se o procedimento-padrão necessário à manutenção dos resultados do processo Pontuação : 0 2 É certo afirmar que a técnica 5W2H: Peso: 1.0 Pode ser utilizada para classificar por ordem de prioridade as possíveis causas de um problema Pode ser utilizada para determinar a frequência de ocorrência de cada causa geradora de um problema Pode ser utilizada para determinar as causas primárias e secundárias de um determinado efeito Pode ser usada em três etapas na solução de problemas, sendo elas: diagnóstico, plano de ação e padronização É um método usado para separar um conjunto de dados de modo a perceber que existe um padrão Pontuação : 0 3 Na aplicação da Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP), a fase mais importante é a: Peso: 1.0 Observação Análise Identificação do Problema Plano de Ação Padronização Pontuação : 1 4 Considerando a aplicação do Seis Sigma e a figura em anexo, assinale a opção correta Peso: 1.0 O processo Seis Sigma, quando comparado ao Três Sigma, reduz os limites de especificação do processo A melhoria de um processo Seis Sigma, quando comparado ao Três Sigma, é pouco significativa Quanto à variação natural do processo, os limites de controle devem ser maiores que os limites de especificação O processo Seis Sigma visa reduzir a variação dos limites de controle do processo O processo Seis Sigma produz 66,807 defeitos por milhão Pontuação : 0 5 Para reduzir a classificação de Ocorrência durante a condução de um FMEA de Processo, que tipo de ação você recomendaria? I-Uma mudança no projeto, caso uma mudança no processo não seja possível. II-Uma mudança no processo. III-Melhorar a detecção Peso: 1.0 Somente I Somente II I e II II e III Nenhuma das alternativas Pontuação : 1 6 Uma determinada empresa necessita detectar as possíveis causas que impedem uma linha de produção de alcançar determinada meta, e em seguida elaborar ações para eliminar as principais causas. Assinale a seguir a alternativa que representa a correta sequencia de utilização das ferramentas de gestão Peso: 1.0 5W2H; Brainstorming; Histograma e Diagrama de Pareto Histograma; 5W2H; Diagrama de Ishikawa e Folha de Verificação Folha de Verificação; Diagrama de Pareto; Brainstorming e 5W2H Diagrama de Pareto; Folha de Verificação; Gráfico de Controle e 5W2H Diagrama de Relações; Estratificação; Gráfico de Controle e Brainstorming Pontuação : 1 7 Com relação ao ciclo do PDCA, analise as afirmativas abaixo: I. Os espaços I, II e III da figura acima correspondem a: I-Planejar a execução, II-Executar e III-Coletar dados. II. O PDCA foi criado na década de 20 por Walter A. Shewart, mas foi William Edward Deming, um dos “gurus da qualidade” quem disseminou seu uso em todo o mundo. III. O PDCA é um método amplamente aplicado para o controle eficaz e confiável das atividades de uma organização principalmente aquelas relacionadas às melhorias, possibilitando a padronização nas informações do controle de qualidade e a menor probabilidade de erros nas análises ao tornar as informações mais entendíveis. Está CORRETO o que se afirma em: Peso: 1.0 Todas as opções II e III Apenas I Apenas III I e III Pontuação : 0 8 Uma das características marcantes do programa Seis Sigma é: Peso: 1.0 Adotar uma abordagem segmentada e individualizada. Valer-se, exclusivamente, de ferramentas estatísticas como critério de avaliação e priorização de projetos Estar voltado à alteração e construção de uma cultura organizacional de melhoria contínua, sem, necessariamente, estar vinculado a um objetivo imediato ou a projetos em execução Conjugar ferramentas estatísticas e não estatísticas, com uma integração do gerenciamento por processo e por diretrizes, mantendo o foco nos clientes, nos processos críticos e nos resultados da empresa Ser especialmente eficaz em processos produtivos que utilizam uma análise de capabilidade, como ocorre com linhas de produção em massa, sendo de pouca valia para processos em que não se aplica tal análise, como no setor de serviços Pontuação : 1 9 Para melhorar a classificação de Detecção durante a condução de um FMEA de Processo, a equipe deveria tomar uma Ação Recomendada para melhorar sua capacidade de: I. Detectar Efeitos II. Detectar Causas III. Detectar Modos de Falhas Peso: 1.0 Somente I Somente III I e II Todas II e III Pontuação : 0 10 O método de análise e solução de problemas (MASP) é um método gerencial utilizando tanto na manutenção quanto na melhoria dos padrões, sendo fundamental para o controle da qualidade. Com relação a ele, assinale a alternativa correta. Peso: 1.0 O planejamento da ação é um dos processos que constituem o MASP e é destinado a bloquear as causas do problema identificado O MASP propõe-se a formar um grupo específico de pessoas da organização para resolver os problemas de cada setor O MASP possibilita a solução de problemas de acordo com a percepção de cada um dos indivíduos designados para uma respectiva tarefa Na aplicação do MASP, é necessário enquadrar cada um dos problemas apontados de acordo com uma classificação previamente adotada O processo de padronização adotado no MASP consiste em aplicar as mesmas soluções a problemas idênticos quando encontrados Pontuação : 1 11 Uma das atividades críticas para uma organização, quando uma falha ocorre, é entender por que ela ocorreu. Esta atividade é chamada de análise de falhas. Há diversas técnicas e abordagens diferentes que são utilizadas para descobrir a causa primeira das falhas. Uma dessas técnicas é conhecida por: Peso: 1.0 TPM FMEA 5W2H A3 TQM Pontuação : 1 12 Uma das ferramentas mais importantes do TQM (Total Quality Management) é o QFD. Analise as alternativas abaixo e responda: I. QFD - Quality Function Deployment, ou Desdobramento da Função Qualidade, tem por principal objetivo auxiliar na definição de uma qualidade projetada para o novo produto capaz de atender plenamente (e melhor que a concorrência) às necessidades dos clientes, aumentando, assim, o valor agregado do produto. II. QFD - Quality Function Deployment, ou Desdobramento da Função Qualidade, mantém o foco no projeto do produto, emprega a metodologia top-down, isto é, o produto a ser desenvolvido ou melhorado é centrado somente nas necessidades dos engenheiros do projeto; desta maneira, adequamos o produto ao consumidor e reduzimos o tempo gasto no lançamento do produto. III. QFD garante a conexão entre as decisões tomadas durante o processo de desenvolvimento de produto; garante a qualidade do processo de tomada de decisões; viabiliza a ampliação, distribuição e nivelamentodos conhecimentos dominados pela equipe de desenvolvimento; e foca as atenções do desenvolvimento de produtos nas variáveis mais relevantes para a obtenção da verdadeira qualidade. IV. Segundo AKAO (1990), QFD é a conversão dos requisitos do consumidor em características de qualidade do produto e o desenvolvimento da qualidade de projeto para o produto acabado através de desdobramentos sistemáticos das relações entre os requisitos do consumidor e as características do produto. Esses desdobramentos iniciam-se com cada mecanismo e se estendem para cada componente ou processo. A qualidade global do produto será formada através dessa rede de relações. Peso: 1.0 As alternativas I, II, III, IV estão corretas As alternativas II, III e IV estão corretas As alternativas I e IV estão corretas As alternativas I, III, IV estão corretas Todas as alternativas estão erradas Pontuação : 0
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