gerencia de manutenção vini

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1a Questão
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão arcaica
	 
	Visão moderna
	 
	Visão empreendedora
	
	Visão empresarial
	
	Visão limitada
	
	 
	Ref.: 201603369060
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	 
	Ref.: 201602422190
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	 
	Ref.: 201602527532
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 
	Ref.: 201603449782
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	 
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	 
	Ref.: 201603064453
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	 
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	 
	Ref.: 201602922728
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	 
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
Explicação:
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção entre outros.
	1a Questão
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	 
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
Explicação:
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção entre outros.
	
	 
	Ref.: 201603064453
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	 
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	 
	Ref.: 201602422190
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveisou não.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	 
	Ref.: 201602527532
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 
	Ref.: 201603449782
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	 
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	 
	Ref.: 201603369060
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	 
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	 
	Ref.: 201602527530
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão limitada
	 
	Visão moderna
	
	Visão empresarial
	
	Visão empreendedora
	 
	Visão arcaica
	
	 Questão
	
	
	
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	 
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
Explicação:
É a pessoa responsável pela manutenção de máquinas e equipamentos, controle dos custos de manutenção entre outros.
	
	 
	Ref.: 201603064453
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	 
	Ref.: 201602422190
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	 
	Ref.: 201602527532
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 
	Ref.: 201603449782
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	 
	Técnico, Estratégicos eEconômico.
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	 
	Ref.: 201603369060
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	 
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	 
	Ref.: 201602527530
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	 
	Visão moderna
	
	Visão arcaica
	 
	Visão empresarial
	
	Visão empreendedora
	
	Visão limitada
	
	1a Questão
	
	
	
	A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
		
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção de operação
	 
	Manutenção preditiva.
	
	Manutenção de reforma
	
	Manutenção corretiva
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	 
	Ref.: 201602527533
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	 
	Manutenção não planejada
	
	Manutenção corretiva
	
	Manutenção planejada
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	 
	Ref.: 201603103425
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva?
		
	
	Reduz a vida útil dos componentes
	 
	Aumenta o tempo de manutenção
	
	Não funciona com manutenção predial/civil
	 
	Custo elevado em sua implantação
	
	Aumenta a quantidade de retrabalhos
	
Explicação:
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva
Porém, 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos.
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva
	
	 
	Ref.: 201602422194
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	 
	Ref.: 201602532776
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	 
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	 
	Ref.: 201603156163
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preditiva oferece as seguintes vantagens, exceto:
		
	
	.
	
	Diminui ou elimina os equipamentos em ¿stand by¿, reserva e estoque de peças sobressalentes.
	
	Incentiva e fornece dados para a procura de peças e equipamentos de melhor qualidade.
	
	Oferece dados seguros sobre a frequência das falhas e as partes envolvidas, dando margem para um dimensionamento mais perfeito do almoxarifado de manutenção.
	 
	Permite consertos programados que custam caro e evitam queda de produção.
	
Explicação:
Explicada na Resposta
	
	 
	Ref.: 201603064466
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
		
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção produtiva
	
	Manutenção industrial
	 
	Manutenção corretiva
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
	 
	Ref.: 201602532775
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	 
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	1a Questão
	
	
	
	A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se na seguinte filosofia: ¿equipamentoparou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva, determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção.
		
	
	Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo.
	
	Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção.
	 
	Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina.
	
	Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado.
	 
	Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
	
Explicação:
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
	
	 
	Ref.: 201602422825
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	 
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	 
	Ref.: 201602532779
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	Ref.: 201603156155
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	As rotinas de manutenção preventiva compreendem, exceto:
		
	
	Revisão de garantia, isto é, o exame dos componentes antes do término de suas garantias.
	 
	Inspeção com a máquina parada.
	
	Ajuste ou troca de componentes em períodos pré-determinados.
	 
	Quebra.
	
	Inspeção com a máquina operando.
	
Explicação:
Qual a alternativa que não contempla a manutenção preventiva?
	
	 
	Ref.: 201602532775
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	 
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	 
	Ref.: 201602943940
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
		
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção de reforma
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção de operação
	
	Manutenção preditiva.
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	 
	Ref.: 201602532776
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	 
	Ref.: 201603064466
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
		
	
	Manutenção industrial
	 
	Manutenção corretiva
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	Manutenção preventiva
	 
	Manutenção produtiva
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
		1a Questão
	
	
	
	Qual das afirmações abaixo é uma desvantagem da Manutenção Preditiva?
		
	 
	Custo elevado em sua implantação
	
	Não funciona com manutenção predial/civil
	 
	Reduz a vida útil dos componentes
	
	Aumenta a quantidade de retrabalhos
	
	Aumenta o tempo de manutenção
	
Explicação:
O aluno deve sabera quais as características da Preditiva
Porém, 
Só a manutenção preditiva é capaz de antecipar necessidades de intervenção em peças e equipamentos industriais, impedir trocas e descartes desnecessários, evitar parada de equipamentos para reparos e aumentar o tempo de disponibilidade dessas máquinas, reduzir custos na planilha da empresa, aumentar o grau de confiança quanto ao desempenho da frota e dos demais equipamentos, aproveitar ao máximo a vida útil de todos os componentes, dentre outros ganhos.
https://www.manutencaopreditiva.com/manutencao/manutencao-preventiva-x-preditiva
	
	 
	Ref.: 201602527533
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindosdos diversos acontecimentos.
		
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	Manutenção corretiva
	
	Manutenção planejada
	
	Manutenção não planejada
	
	 
	Ref.: 201602422194
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	 
	Ref.: 201603156163
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preditiva oferece as seguintes vantagens, exceto:
		
	
	Oferece dados seguros sobre a frequência das falhas e as partes envolvidas, dando margem para um dimensionamento mais perfeito do almoxarifado de manutenção.
	 
	Permite consertos programados que custam caro e evitam queda de produção.
	
	.
	
	Incentiva e fornece dados para a procura de peças e equipamentos de melhor qualidade.
	 
	Diminui ou elimina os equipamentos em ¿stand by¿, reserva e estoque de peças sobressalentes.
	
Explicação:
Explicada na Resposta
	
	 
	Ref.: 201602532776
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	 
	Ref.: 201603064466
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
		
	 
	Manutenção industrial
	
	Manutenção produtiva
	
	Manutenção preventiva
	 
	Manutenção corretiva
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
	 
	Ref.: 201602532775
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	 
	Ref.: 201602422825
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
 
	1a Questão
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Envelhecimento
	
	Desgaste/abrasão
	 
	Manutenção suficiente
	
	Degradação de resistência
	
	Fadiga
	
	 
	Ref.: 201603367490
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		
	 
	I e II.
	
	I, II e III.
	
	II e IV.
	 
	I, III e IV.
	
	III e IV.
	
Explicação:
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é queo lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica operacional, ou seja as funções para que foi projetado.
	
	 
	Ref.: 201602483007
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	 
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	 
	Ref.: 201603362938
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	 
	Treinamento e Educação
	
	Manutenção Autônoma
	
	Manutenção Planejada
	
	Manutenção da Qualidade
	 
	Programação Qualitativa
	
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática.
	
	 
	Ref.: 201602527534
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	 
	Ref.: 201602422200
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	 
	Ref.: 201603352514
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	 
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
Explicação:
Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer, uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas. É originário dos estudos de um economista italiano chamado Pareto. Seu objetivo é estabelecer a relação ação/benefício, ele indica por meio de priorização a ação que trará melhor resultado, ou seja, ele indica onde temos que trabalhar para que o problema seja resolvido. O Pareto é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem decrescente, permite a localização dos principais problemas e a eliminação de futuras perdas. O Pareto baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem poucas causas, ou, que poucas causas são vitais, a maioria é trivial e não necessita de foco.
Fonte: Consultoria e Soluções em Gestão e Manutenção
	
	 
	Ref.: 201602532780
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	 
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	1a Questão
	
	
	
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	 
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	 
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	 
	Ref.: 201602483007
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	 
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	 
	Ref.: 201603362938
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	 
	Programação Qualitativa
	
	Treinamento e Educação
	
	Manutenção Autônoma
	
	Manutenção da Qualidade
	 
	Manutenção Planejada
	
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática.
	
	 
	Ref.: 201602527534
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu comoconceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	 
	Ref.: 201602422200
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	 
	Ref.: 201603352514
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	O diagrama de Pareto é uma importante ferramenta utilizada na gestão da manutenção que ordena as frequências das ocorrências dos problemas, da maior para a menor, permitindo priorizar a atuação das equipes de manutenção na solução desses problemas na ordem de suas prioridades. Assim, podemos afirmar que o diagrama de Pareto permite visualizar:
		
	
	Forma da distribuição, valor central e dispersão dos dados.
	 
	Processo estável, sequências, tendências e variabilidade do processo.
	
	Relação causa efeito, relação entre causas e relação entre duas variáveis.
	
	Relações causa efeito, mão de obra, máquinas, métodos e materiais.
	 
	Tipo de problema mais freqüente, ordem de prioridade e grandeza dos defeitos.
	
Explicação:
Diagrama de Pareto ou Gráfico de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer, uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas. É originário dos estudos de um economista italiano chamado Pareto. Seu objetivo é estabelecer a relação ação/benefício, ele indica por meio de priorização a ação que trará melhor resultado, ou seja, ele indica onde temos que trabalhar para que o problema seja resolvido. O Pareto é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem decrescente, permite a localização dos principais problemas e a eliminação de futuras perdas. O Pareto baseia-se no princípio de que a maioria das perdas tem poucas causas, ou, que poucas causas são vitais, a maioria é trivial e não necessita de foco.
Fonte: Consultoria e Soluções em Gestão e Manutenção
	
	 
	Ref.: 201602532780
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	 
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	 
	Ref.: 201603367490
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		
	
	I e II.
	 
	I, II e III.
	
	III e IV.
	
	II e IV.
	 
	I, III e IV.
	
Explicação:
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica operacional, ou seja as funções para que foi projetado.
	
	1a Questão
	
	
	
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	 
	eliminar o defeito das máquinas;
	
	descobrir a causa do defeito;
	
	descobrir a viscosidade do lubrificante;
	
Explicação:
É sempre importante ter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de manutenções preventivas
	
	 
	Ref.: 201602483011
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	 
	Existem sempre três fases distintas.
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	 
	Ref.: 201602422202
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A FaseOperacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
		
	
	Planejamento
	
	Controle
	
	Execução
	
	Melhoria
	 
	Descarte
	
	 
	Ref.: 201602483115
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	 
	Ref.: 201602422798
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa:
		
	
	Temperatura e Termografia;
	
	Análise de Vibração;
	 
	Substituição de correia dentada no tempo indicado;
	
	Medição de Vazão;
	 
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos;
	
	 
	Ref.: 201602946261
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto:
		
	
	rotação do eixo-árvore da máquina;
	 
	sinais vibratórios das máquinas em serviço;
	
	ruído que a máquina apresenta;
	
	 óleo muito viscoso;
	 
	rotação muito alta.
	
Explicação:
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento
	
	 
	Ref.: 201602422204
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	 
	Atualização dos planos de inspeção.
	
	 
	Ref.: 201602483112
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	 
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	1a Questão
	
	
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	 
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	
Explicação:
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema
	
	 
	Ref.: 201602532784
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Usinas químicas
	
	Usinas nucleares
	 
	Sistemas de geração de energia
	
	Computadores
	 
	Parque aquático
	
	 
	Ref.: 201602483112
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	 
	Ref.: 201602483115
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	 
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	 
	Ref.: 201602422204
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	 
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	
	 
	Ref.: 201602946261
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto:
		
	
	rotação do eixo-árvore da máquina;
	 
	sinais vibratórios das máquinas em serviço;
	
	 óleo muito viscoso;
	
	rotação muito alta.
	
	ruído que a máquina apresenta;
	
Explicação:
É necessário inserir mecanismos de detecção e isolamento de erros em todos os passos de criação de um sistema, desde o projeto até à respectiva colocação em funcionamento
	
	 
	Ref.: 201602422798
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa:
		
	 
	Temperatura e Termografia;
	
	Medição de Vazão;
	
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos;
	
	Análise de Vibração;
	 
	Substituição de correia dentada no tempo indicado;
	
	 
	Ref.: 201602483011
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Existem sempre três fases distintas.
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	 
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	 
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	1a Questão
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Diagramação hierarquizada
	 
	Mantenabilidade
	
	Cálculo do índice de risco
	
	Probabilidade da ocorrência
	 
	Severidade
	
	 
	Ref.: 201602527535
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	 
	Ref.: 201602483113
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	 
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	 
	Ref.: 201602482766
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	 
	Uma falha sempre gera um erro
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	1a Questão
	
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	 
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	 
	Ref.: 201602527535
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	 
	Ref.: 201602482747
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Probabilidade da ocorrência
	 
	Mantenabilidade
	
	Severidade
	
	Diagramação hierarquizada
	 
	Cálculo do índice de risco
	
	 
	Ref.: 201602482766
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	 
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	Uma falha sempre gera um erro
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	
	
	Ref.: 201602482765
		
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	 
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	 
	Ref.: 201602483092
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	 
	Ref.: 201602422755
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	
	Ficha de Equipamento
	
	Ficha de Cadastro
	 
	Formulário de Recebimento
	 
	Ordem de Serviço
	
	Ordem de Recebimento
	
	 
	Ref.: 201602422756
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	 
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	 
	Ref.: 201602482770
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	 
	Confiabilidade
	
	Mantenabilidade
	 
	Taxa de falhas
	
	Segurança
	
	Performabilidade
	1a Questão
	
	
	
	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	 
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	 
	Ref.: 201602483092
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	 
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	 
	Ref.: 201602422755
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	
	Ficha de Equipamento
	 
	Ordem de Serviço
	 
	Ordem de Recebimento
	
	Ficha de Cadastro
	
	Formulário de Recebimento
	
	 
	Ref.: 201602422756
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento.Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	 
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	 
	Ref.: 201602482770
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	 
	Taxa de falhas
	
	Performabilidade
	
	Segurança
	
	Confiabilidade
	 1a Questão
	
	
	
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	 
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	
	 
	Ref.: 201602422221
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
		
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	 
	Ref.: 201602482749
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
		
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	 
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	
	 
	Ref.: 201602483102
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
		
	
	Índice de risco
	
	Severidade
	 
	Taxa de reparo
	
	Probabilidade de detecção
	
	Probabilidade de ocorrência
	
	 
	Ref.: 201602422215
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	 
	Ref.: 201602483013
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
		
	
	38,8%
	
	42,2%
	 
	58,8%
	 
	35,5%
	
	48,8%
	
	 
	Ref.: 201602422233
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
		
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	 
	Ref.: 201602422211
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
		
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	1a Questão
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	 
	Ref.: 201602422218
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Escolha entre as afirmativas a