ultima aula

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

UNIDADE IV
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
AULA 13
Planejamento das Necessidades de Materiais - MRP.
Conceito de MRP.
Importância e objetivos do MRP.
Informações necessárias.
Lista de materiais.
Exigências brutas e líquidas.
Lotes de produção e de compra.
Lead-times.
Funcionamento do MRP.
Conceito de MRP:
Ferramenta que agenda, a partir de uma perspectiva de produção, a necessidade de montagem e compra de componentes e materiais.
Objetivos do MRP:
Ter os materiais certos, nos momentos certos, nas quantidades certas para atender às exigências da demanda dos produtos.
Consiste então em definir, o que encomendar, quanto encomendar, quando encomendar, para quando agendar a entrega.
Ser capaz de definir as prioridades face a mudanças ocorridas no ambiente, adicionando, postergando, apressando ou modificando encomendas.
Sistema de PCP:
Plano de Produção
Insumos
Plano de Negócio
Plano Financeiro
Plano de Mercado
Capacidade
Resultado
Plano agregado por família
Níveis de estoques
Plano Mestre de Produção
Insumos
Plano de Produção
Previsões individuais
Estoques
Capacidade
Resultado
Plano detalhado por produto.
Plano detalhado por semana.
Compras
Controle da atividade produtiva
Insumos para o sistema MRP:
Informações necessárias:
A previsão de produção dos produtos.
Estrutura dos produtos (lista de materiais ou biil of materials).
Estoques de produtos, componentes e materiais.
Lead Time de produção e de entrega.
Lotes de produção e de entrega.
O PMP e o MRP:
O Plano-Mestre de Produção informa a perspectiva futura de produção dos itens.
A partir da intenção de produzir um produto é que surgem as necessidades de suprimento de materiais (matérias-primas e componentes).
Assim, o MRP depende diretamente da eficácia com que o PMP foi elaborado.
Lista de Materiais (BOM):
Uma lista de materiais é uma relação de todos os materiais, componentes e submontagens necessários para montar uma unidade de um item final.
Uma lista de materiais deve mostrar todas as peças requeridas para se fabricar um item.
Cada peça ou componente é único e pode ser utilizado em mais de um produto simultaneamente.
Uma peça ou componente é definida por sua forma, ajustamento ou função. Qualquer modificação nesses atributos, tem-se uma nova peça.
Pontos importantes na elaboração da Lista:
Formas de representação da lista:
Códigodo Produto: 014
Descrição: Mesa Quadrada 3x1,10
Número de Peças: 100
Códigoda Peça
Descrição
Quantidade Requerida
203
Perna de Madeira
4
411
Cantos de Madeira
2
622
Lados de Madeira
2
023
Tampo
1
722
Kit de Armação
1
Ficha do Produto
Árvore do Produto
Lista de nível único:
Código do Produto: 041
Descrição: Mesa
Número de Peças: 100
Código da Peça
Descrição
Quantidade Requerida
025
Pernas
4
934
Cantos
2
123
Lados
2
593
Tampos
1
409
Kit de Armação
1
Lista multinível:
Código do Produto: 041
Descrição: Mesa
Número de Peças: 100
Código da Peça
Descrição
Quantidade Requerida
200
Base
1
203
Pernas
4
220
Pinos para Pernas
4
300
Estrutura
1
622
Lados
2
411
Cantos
2
533
Suporte de Perna
4
066
Cola
0,10
023
Tampo
1
030
Folhas
3
066
Cola
0,20
Exigências Brutas:
É a quantidade necessária de uma determinada peça ou componente, sem levar em consideração os estoques existentes.
Ex.: A árvore abaixo representa a composição de um produto qualquer. Sabe-se que a previsão de produção deste produto para o próximo mês é de 100 unidades Com base nos relacionamentos existentes, determinar a quantidade de itens B, C, D, E e F que serão necessários, considerando todos os estoques iguais a zero.
Item B: 100 x 2 = 200 unidades.
Item C: 100 x 1 = 100 unidades.
Item D: 100 x 300 = 300 unidades.
Item E: 300 x 1 = 300 unidades.
Item F: 300 x 2 = 600 unidades.
Exigências Líquidas:
É a quantidade necessária de uma determinada peça ou componente, considerando os estoques existentes.
Ex.: Considerando o exemplo anterior, suponha que existam 200 unidades da peça B, 50 de C, 200 de D, 100 de E e 150 de F. Qual será a necessidade líquida destas peças?
Item B: 100 x 2 = 200 – 200 = 0 unidades
Item C: 100 x 1 = 100 – 50 = 50 unidades.
Item D: 100 x 300 = 300 – 200 = 100 unidades.
Item E: 100 x 1 = 100 – 100 = 0 unidades.
Item F: 100 x 2 = 200 – 150 = 50 unidades.
Lote:
É a quantidade específica a ser produzida ou comprada de cada vez de uma peça ou componente.
É a quantidade a ser produzida, fabricada ou montada de um determinado componente de cada vez.
Quando se estabelece um lote de fabricação, as requisições de produção devem conter sempre valores múltiplos e nunca quebrados.
 Por exemplo: Se uma determinada peça é fabricada em lotes de 1.000 unidades, só será possível fazer requisições de 1.000, 2.000, 3.000 peças ou qualquer valor múltiplo.
Lote de produção, fabricação ou montagem:
É a quantidade ótima a ser produzida de um determinado produto ou componente, de forma a minimizar os custos de fabricação total.
Os custos de preparação de máquinas são os mesmos. Assim, quanto maior for o lote de produção, menos paradas para ajuste serão necessários, reduzindo assim os custos de preparação.
Em compensação, quanto maior o lote de produção, maiores serão os estoques em processo, aumentando os custos de manutenção dos mesmos.
Lote econômico de fabricação:
Lote econômico de fabricação:
LOTE DE FABRICAÇÃO
CUSTOS
LEF
Ex.: O consumo anual de um componente que é fabricado na empresa foi de 5.000 unidades. Sabe-se que o custo deste componente é de R$ 300,00, que para preparar as máquinas da linha de produção gasta-se, em média, R$ 700,00 e que a taxa anual de manutenção de estoques é de 30%. Sabendo disso, determinar a quantidade ótima a ser produzida deste componente.
É a quantidade a ser comprada de um determinado material de cada vez.
Quando o fornecedor estabelece um lote de compra, as requisições de compra devem conter sempre valores múltiplos e nunca quebrados.
 Por exemplo: Se o fornecedor estabelece que a compra de um determinado componente deva ser feita em caixas de 12 unidades, as requisições de compra para este item só poderá ser de 12, 24, 36 unidades assim por diante.
Lote de compra:
É a quantidade ótima a ser comprada de um determinado componente ou matéria-prima, de forma a minimizar os custos totais.
Quanto maior for o lote comprado, menos vezes a empresa deverá pedir, minimizando, assim, os custos de colocação de pedidos.
Em compensação, quanto maior o lote de produção, maiores serão os estoques em processo, aumentando os custos de manutenção dos mesmos.
Lote econômico de compra:
Lote econômico de compra:
LOTE DE COMPRA
CUSTOS
LEC
Ex.: Folhas de compensado constitui a principal matéria-prima para a fabricação das mesas de uma empresa que fabrica móveis. Sabe-se que no último ano foram consumidas 1.700 folhas de compensado, cada uma a um custo de R$ 70,00. Considerando que a empresa gasta em média R$ 40,00 para emitir um pedido e o custo anual de manutenção de estoque é de 40%, determinar a quantidade ótima de folha de compensado a ser comprada.
Ex.: A previsão de produção de um determinado produto para o próximo mês é de 100 unidades. Considere que existem 200 unidades da peça B, 50 de C, 200 de D, 100 de E e 150 de F. Sabe-se ainda que o lote de fabricação da peça D é de 200 unidades e os lotes de compra das peças B, C, E e F são de 50, 50, 100 e 100 unidades. Considerando estas informações, redimensione as exigências líquidas, considerando os lotes propostos.
Item B: 100 x 2 = 200 – 200 = 0 = 0 lotes.
Item C: 100 x 1 = 100 – 50 = 50 / 50 = 1 lote.
Item D: 100 x 300 = 300 – 200 = 100 / 200 = 0,5 lotes, ou seja, 1 lote.
Item E: 100 x 1 = 100 – 100 = 0 / 100 = 0 lotes.
Item F: 100 x 2 = 200 – 150 = 50 / 100 = 0,5 lotes, ou seja, 1 lote.
Lead-Time
É o período de tempo necessário para produzir ou comprar produtos, peças, componentes ou qualquer material utilizado no processo produtivo.
Tempo demandado para a fabricação
de uma peça ou componente.
O Lead-Time de produção inclui os tempos de preparação do pedido, fila de espera, processamento, movimentação, recebimento, inspeção e quaisquer outros atrasos.
Lead-Time de Produção:
Tempo demandado para a aquisição de uma peça, componente ou matéria-prima.
O Lead-Time de compra inclui os tempos de preparação, transmissão, processamento, despacho, entrega e inspeção dos pedidos e quaisquer outros atrasos.
Lead-Time de Compra:
Ex.: Uma peça A é montada internamente na empresa em lotes de 100 unidades, que leva 1 semana para ficar pronto. Esta peça é montada a partir de 2 outras peças básicas C e D, ambas compradas de fornecedores diferentes. Sabe-se que o fornecedor da peça C demora 1 semana para entregar, enquanto que o fornecedor da peça D demora 2 semanas. Considerando que será necessário fabricar 3 lotes da peça A daqui a 4 semanas, determinar os momentos de colocação das ordens de fabricação da peça A e de compra das peças C e D, considerando todos os estoques iguais a zero.
PEÇA A
SEMANAS
0
1
2
3
4
Produção
100
Liberaçãode OP
100
PEÇA C
SEMANAS
0
1
2
3
4
Recebimento
100
Liberaçãode OC
100
PEÇA D
SEMANAS
0
1
2
3
4
Recebimento
100
Liberaçãode OC
100
Funcionamento do MRP:
Programar as necessidades de produção e compra de peças, componentes e matérias-primas a partir de uma programação de produção, da lista de materiais, lotes e lead-times.
Ex.: O Plano-Mestre de um determinado produto é o seguinte:
A figura a seguir representa a árvore do produto:
PRODUTO
SEMANAS
TOTAL
1
2
3
4
5
Estoque Inicial
500
550
570
610
620
Produção
100
100
100
100
100
500
Previsão de Venda
50
80
60
90
120
400
Estoque Final
550
570
610
620
600
As informações a seguir trazem mais detalhes a respeito dos estoques atuais, lotes e lead-time das peças que compõem o produto:
Peça A:
Estoque Atual: 400 unidades.
Lote de Compra: 500 unidades.
Lead-Time de Compra: 2 semanas. 
Peça B:
Estoque Atual: 300 unidades.
Lote de Compra: 400 unidades.
Lead-Time de Compra: 1 semana.
Peça C:
Estoque Atual: 1.000 unidades.
Lote de Produção: 1.000 unidades.
Lead-Time de Produção: 1 semana.
Peça D:
Estoque Atual: 500 unidades.
Lote de Compra: 1.000 unidades.
Lead-Time de Compra: 2 semanas.
Peça E:
Estoque Atual: 1.000 unidades.
Lote de Compra: 1.000 unidades.
Lead-Time de Compra: 1 semana.
PEÇAA
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadedo Produto
200
200
200
200
200
Recebimentos
500
500
Estoque
400
200
0
300
100
400
Liberação de OC
500
500
PRODUTO
SEMANAS
TOTAL
1
2
3
4
5
Estoque Inicial
500
550
570
610
620
Produção
100
100
100
100
100
500
Previsão de Venda
50
80
60
90
120
400
Estoque Final
550
570
610
620
600
PEÇAB
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadedo Produto
100
100
100
100
100
Recebimentos
400
Estoque
300
200
100
0
300
200
Liberação de OC
400
PEÇAC
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadedo Produto
300
300
300
300
300
Recebimentos
1000
Estoque
1000
700
400
100
800
500
Liberação de OP
1000
PEÇAD
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadede C
1000
Recebimentos
1000
Estoque
500
500
500
500
500
500
Liberação de OC
1000
PEÇAE
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadede C
2000
Recebimentos
1000
Estoque
1000
1000
1000
0
0
0
Liberação de OC
1000
PEÇAC
SEMANAS
0
1
2
3
4
5
Necessidadedo Produto
300
300
300
300
300
Recebimentos
1000
Estoque
1000
700
400
100
800
500
Liberação de OP
1000