Diagrama de Blocos de processos

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EXERCÍCIOS SOBRE DIAGRAMA DE BLOCOS
Desenhe o diagrama de blocos dos seguintes processos:
1) Fabricação de iogurte. 
	Leite desnatado em pó, água e açúcar, são misturados com leite desnatado pasteurizado e armazenados em tanques de mistura. Adiciona-se nata e se agita a alta velocidade. Esta base branca leva em conta o teor de sólidos que varia entre 11 e 15%, e um teor em graxa que varia de 0,3 a 10%. A temperatura deve ser mantida em torno de 8oC. O leite de iogurte se pasteuriza a 95oC durante 5 minutos, em um trocador de calor de placas, aquecido com vapor. A homogeneização ocorre dentro deste ciclo, a 70oC e a uma pressão variando entre 150 e 200 bar. Os germes patogênicos são eliminados e os germes acidificantes se reduzem consideravelmente. A umidade das proteínas aumenta simultaneamente com isto. O trocador de calor e contra-corrente garante uma excelente recuperação do calor. A temperatura de saída do trocador de calor de placas está entre 40 e 45oC. O produto é bombeado dentro das incubadoras aonde se agrega o iniciador da acidificação. Mantém-se uma temperatura de 40 a 45oC durante a inoculação. Enquanto se alcança o valor do pH requerido, se desenvolve as características de textura, aparência, sabor e calor do iogurte. Quando a inoculação é suficiente, se faz um resfriamento adicional até que a temperatura do produto atinja 20oC. Isto é feito mediante água resfriada em incubadora circulando entre as camisas resfriadas das incubadoras e dentro das palhetas do agitador. O fluxo da incubadora no llenador se combina com o resfriado na linha a 5oC e a possível adição de frutas. O iogurte acabado é envasado em recipientes de 150g.
2) Néctar de caju:
Os cajus são recebidos, pesados, lavados, descastanhados, selecionados e desintegrados. O suco é extraído por despolpagem. Ao suco obtido adiciona-se água, açúcar e ácido cítrico nas seguintes proporções: 1 litro de suco, 5 litros de água, 0,8 quilos de açúcar e 1 grama de ácido cítrico. A mistura é pré-aquecida durante 3 minutos a 70° C, desaerada e homogeneizada. O tratamento térmico é realizado em pasteurizador de placas, durante 90 segundos e a 100°C. Em seguida procede-se o enchimento em latas com capacidade de 350 ml, o fechamento, o resfriamento com água por aspersão, até 35°C e armazenamento a mais ou menos 27° C. 
3) Doce de Caju:
Os cajus são recebidos e pesados, em seguida transportados em monoblocos de 10 litros (8-9 kg de caju) cada. Após a seleção ocorre a primeira lavagem em tanques com água clorada. A seleção, após a lavagem, é feita de modo a descartar os frutos danificados, impróprios ao processo produtivo. O refugo é secado ao sol e aproveitado como farinha. Para retirar-se as purezas residuais, uma segunda lavagem é realizada com água potável. Para facilitar o despolpamento (separação das fibras), a matéria-prima passa por uma trituração que provoca o rompimento da estrutura fibrosa da mesma. Após o despolpamento, adiciona-se açúcar e aditivos à polpa obtida (formulação) para em seguida proceder-se a concentração em tacho com camisa de vapor. O resfriamento é feito ao ar livre e a modelagem do doce manualmente. Ao final do processo, os produtos obtidos (doce em massa, doce em pasta e caju cristalizado) são acondicionados em papel celofane, caixa de papelão ou madeira, copos de vidro ou de plástico, de acordo com as características de cada produto. Antes da expedição para o mercado consumidor, todos os produtos são armazenados em caixas de papelão.
4) Leite condensado:
O leite condensado é um produto obtido a partir da evaporação de grande parte da água contida no leite tornando-se ao final do processo, um líquido espesso e viscoso. O leite fresco, puro e integral é recebido, analisado (investigam-se a contaminação bacteriana, os sedimentos, a acidez, o álcool, a aparência, o gosto e o cheiro.), resfriado (entre 3 e 5°C), estocado em tanques isotérmicos com agitação controlada e padronizado quanto ao teor de gordura. Em seguida ele é pré-aquecido e pasteurizado (75°C durante 15”). A adição de açúcar é feita num misturador de forma a homogeneizar a mistura seguindo para uma etapa de concentração. Nesta etapa, a água presente na mistura é removida por evaporação passando de 87% de água para 27%. O produto é então resfriado novamente a 23°C e recebe a adição de lactose esterilizada. O produto é enlatado e as latas são recravadas. O produto enlatado é aquecido, esterilizado e resfriado. As latas são embaladas e estocadas.