Questionário AV2

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QUESTIONÁRIO PARA A AV2
1. QUAIS AS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DEVEM CONTER A AREIA DE MOLDAGEM?
ELEVADA REFRATARIEDADE, BOA RESISTÊNCIA MECÂNICA, PERMEABILIDADE E PLASTICIDADE OU MOLDABILIDADE ADEQUADA.
2. QUAL CARACTERÍSTICA É EXIGIDA DO MODELO DE AREIA DE MACHOS (PEÇAS INTERNAS) E NÃO EXIGIDAS DA AREIA MOLDAGEM?
BOA COLAPSIBILIDADE, QUE É DEFINIDA COMO PERDA DE RESISTÊNCIA DA AREIA APÓS O INÍCIO DA SOLIDIFICAÇÃO.
3. QUAIS OS DOIS GRANDES GRUPOS GENÉRICOS DE AREIA DE FUNDIÇÃO?
AREIAS VERDE E AREIAS LIGADAS QUIMICAMENTE.
4. O QUE É AREIA VERDE?
AREIA QUE UTILIZA ARGILA COMO AGLOMERANTE, NÃO RECEBENDO NENHUM PROCESSO DE SECAGEM ANTES DO METAL SER VAZADO PARA DENTRO DO MOLDE.
5. QUAIS OS PRINCIPAIS CONSTITUINTES DA AREIA VERDE?
SÃO QUATRO COMPONENTES BÁSICOS – MATERIAL REFRATÁRIO (AREIA 75%), MATERIAL AGLOMERANTE (ARGILA 20%), ADITIVOS E ÁGUA (2%)
6. O QUE DIFERE AS AREIAS VERDES DAS AREIAS LIGADAS QUIMICAMENTE?
AREIAS LIGADAS QUIMICAMENTE PODEM SER UTILIZADAS PARA FABRICAÇÃO DE PEÇAS GRANDES DEVIDO À MELHORA DA RESISTÊNCIA MECÂNICA E SÃO MAIS PERMEÁVEIS.
7. QUAIS TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO DAS AREIAS?
ORIGEM: NATURAL, SEMI-SINTÉTICA OU SINTÉTICA.
USO: NOVA OU RECICLADA.
EMPREGO: AREIA DE MOLDAGEM (FACEAMENTO OU ENCHIMENTO) E AREIA MACHO.
ESTADO DE UMIDADE: ÚMIDA (VERDE) OU SECA (ESTUFADA).
8. QUAL A IMPORTÂNCIA DOS AGLOMERANTES?
MATERIAIS QUE LIGANDO ENTRE SI OS GRÃOS CONFEREM À AREIA, APÓS COMPACTAÇÃO, SECAGEM OU REAÇÃO QUÍMICA, CARACTERÍSTICAS NECESSÁRIAS AO PROCESSO DE MOLDAGEM.
9. QUAL A PRINCIPAL FUNÇÃO DOS ADITIVOS?
EM TEORES MENORES QUE 1%, MODIFICAM SUAS PROPRIEDADES E MINIMIZAM CERTOS TIPOS DE DEFEITOS.
10. QUE TIPO DE DEFEITO PODE SER GERADO AO SE UTILIZAR A AREIA COM PERMEABILIDADE NÃO ADEQUADA?
BOLHAS DE GÁS.
11. QUAIS OS DEFEITOS DECORRENTES DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO DE AREIA?
BOLHAS DE GÁS, ARGILA LATENTE, DESESTABILIDADE TÉRMICA DO MOLDE, VEIAMENTO, INCLUSÕES DE CARBONO VÍTREO, ESCAMAS (CHAGAS), PINHOLES (POROSIDADES), EROSÃO.
12. DESCREVA SUCINTAMENTE O PROCESSO SHELL MOULDING?
FABRICAÇÃO DE PARTES DO MOLDE COM AUXÍLIO DE RECIPIENTE BASCULANTE, SOB AÇÃO DA GRAVIDADE.
13. QUAL É A FUNÇÃO DO DESMOLDANTE?
EVITAR A ADERÊNCIA DA AREIA NO MODELO.
14. QUAL PARÂMETRO DEVE SER LEVADO EM CONSIDERAÇÃO NO PROJETO DE MOLDE EM RELAÇÃO À EXPANSÃO TÉRMICA?
A CONTRAÇÃO E DILATAÇÃO ADEQUADA, DEVIDO A SOLIDIFICAÇÃO DO METAL. O MOLDE DEVE PRODUZIR OS DETALHES DESEJADOS E PRODUZIR PROPRIEDADES REFRATÁRIAS PARA QUE NÃO SEJA AFETADO PELO FUNDIDO.
15. DEFINA O PROCESSO DE FUNDIÇÃO?
CONSTRUÇÃO DE UM MODELO PADRÃO COM UMA APROXIMAÇÃO DO FUNDIDO FINAL.
16. RELACIONE TEMPERATURA DE VAZAMENTO E FLUIDEZ?
QUANTO MAIS ALTA TEMPERATURA MAIOR SERÁ A FLUIDEZ. CONTUDO, UMA TEMPERATURA EXCESSIVAMENTE ALTA, AS REAÇÕES DOS METAIS SÃO ACELERADAS E HÁ PENETRAÇÃO EM PEQUENOS VAZIOS E A PEÇA PODE ABSORVER PARTÍCULAS DE AREIA, OCASIONANDO DEFEITO MECÂNICO DA PEÇA.
17. COM BASE NOS CONHECIMENTOS DE FISÍCA, O QUE ACONTECE COM O MATERIAL VAZADO NO MOLDE DURANTE SUA SOLIDIFICAÇÃO E DIGA QUAIS AS CONSEGUÊNCIAS DESSE FENÔMENO?
OCORRE A CONTRAÇÃO. SUAS CONSEGUÊNCIAS SÃO CAUSAR MODIFICAÇÕES DIMENSIONAIS E POR VEZES RUPTURA COMO RESULTADO.
18. PORQUE HÁ NECESSIDADE DE LIMPEZA E ACABAMENTO EM PEÇAS FUNDIDAS?
RETIRAR O EXCESSO DE MATERIAL EXTERNO QUE ESTÁ ENCOSTADO ONDE O METAL ENTROU NA CAVIDADE, RETIRAR EXCESSOS NA LINHA DE APARTAÇÃO E NA FACE DO FUNDIDO.
19. QUAIS AS VANTAGENS DE USAR A AREIA DE RESINA?
DISPENSAM ESTUFAGEM E LONGOS TEMPOS DE SECAGEM. PODE SER UTILIZADA PARA METAIS FERROSOS E NÃO FERROSOS. BAIXO CUSTO DO MODELO. NÃO EXISTEM GRANDES LIMITAÇÕES AO TAMANHO, FORMA, PESO DO FUNDIDO. ADAPTA-SE A PEQUENAS E GRANDES SÉRIES. NÃO HÁ PERDA DE MATERIAL.
20. QUAIS AS PRINCIPAIS CATEGORIAS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO?
PERMANENTES (USO PARA MILHARES DE PEÇAS) E NÃO PERMANENTES (USO PARA UM SÓ MOLDE).
21. O PROCESSO DE FUNDIÇÃO É RECOMENDADO PARA A CONFECÇÃO DE QUE TIPOS DE PEÇAS?
PEÇAS DE GEOMETRIA COMPLEXA.
22. EM QUAIS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO SÃO ADOTADOS MOLDES PERMANENTES?
PRINCIPALMENTE DE LINGOTES, OU SEJA, PEÇAS DE FORMA REGULAR, CILÍNDRICA OU PRISMÁTICA QUE VÃO SOFRER POSTERIORMENTE PROCESSAMENTO MECÂNICO.
23. CITE PELO MENOS CINCO PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE MOLDE?
MOLDAGEM EM MOLDE DE AREIA, MOLDES PERMANENTES, MOLDES METÁLICOS, MOLDES POR GRAVIDADE, MOLDES SOB PRESSÃO, MOLDAGEM PELO PROCESSO DE CO2, FUNDIÇÃO POR CENTIFRUGAÇÃO, FUNDIÇÃO DE PRECISÃO.
24. QUAIS OS REQUISITOS PARA O MOLDE DE AREIA?
RESISTÊNCIA MECÂNICA, RESISTÊNCIA AO CALOR, RESISTÊNCIA À EROSÃO E PERMEABILIDADE.
25. O PROCESSO DE MOLDAGEM EM CASCA É UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE PEÇAS ONDE NÃO SE EXIGE ACABAMENTOS SUPERFICIAIS, COMENTE?
UTILIZA-SE ESTE PROCESSO PARA PEÇAS QUE EXIGEM ESTREITAS TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS E ÓTIMO ACABAMENTO SUPERFICIAL. PEÇAS COM SECÇÕES DELGADAS E GEOMETRIA COMPLEXA.
26. QUAIS AS DESVANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA?
ALTOS CUSTOS. LIMITAÇÃO A PEÇAS PEQUENAS.
27. QUE TIPO DE MOLDE É UTILIZADO PARA PRODUÇÃO DE LINGOTES?
MOLDES METÁLICOS.
28. PARA QUE DIMENSÃO DE PEÇAS, RECOMENDA-SE O PROCESSO DE FUNDIÇÃO POR PRESSÃO?
APENAS PEÇAS DE PEQUENA DIMENSÃO, NORMALMENTE ATÉ 5KG, MÁXIMO 25KG.
29. QUAL DOS DOIS PROCESSOS DEVE SER MAIS VANTAJOSO PARA SE FABRICAR UM TIPO DE PEÇA DE PEQUENO PORTE NUMA PRODUTIVIDADE EM LARGA ESCALA:
FUNDIÇÃO EM AREIA OU FUNDIÇÃO POR PRESSÃO?
FUNDIÇÃO POR PRESSÃO.
30. QUAIS AS VANTAGENS E DESVANTAGENS DOS MOLDES EM AREIA?
VANTAGENS: CUSTO, A REUTILIZAÇÃO DE QUASE 100% DA AREIA E POSSIBILIDADE DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS DE GRANDE PORTE.
DESVANTAGENS: ACABAMENTO INFERIOR AO DOS MOLDES METÁLICOS E NÃO PERMITEM UMA PRODUÇÃO EM SÉRIE.
31. QUAL PARÂMETRO É UTILIZADO PARA ACABAMENTO SUPERFICIAL?
RUGOSIDADE SUPERFICIAL, A QUAL É EXPRESSA EM MICRONS (mm OU m).
32. COMO PODE SER CLASSIFICADO O ACABAMENTO SUPERFICIAL?
EM RUGOSIDADE, ONDULAÇÕES, MARCAS DE AVANÇO E FALHAS.
33. COMO SE SUBDIVIDE OS TIPOS DE ACABAMENTO?
ACABAMENTO COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA, DE GEOMETRIA NÃO DEFINIDA E ACABAMENTO POR PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS.
34. CITE AS TÉCNICAS UTILIZADAS PARA REBARBAÇÃO?
SUBSTÂNCIAS ABRASIVAS, MÁQUINAS LIXADEIRAS, EQUIPAMENTOS ESPECÍFICOS DE POLIMENTO.
35. QUAL A IMPORTÂNCIA DO PROCESSO DE REBARBAÇÃO?
GARANTIR A QUALIDADE, ESTÉTICA, PADRONIZAÇÃO E BOM FUNCIONAMENTO DOS COMPONENTES MECÂNICOS DE UMA MÁQUINA EM PROCESSO DE PRODUÇÃO.
36. O QUE É CALIBRAÇÃO DE PEÇAS?
É O CONJUNTO DE OPERAÇÕES QUE ESTABELECE, SOB CONDIÇÕES ESPECÍFICAS, A RELAÇÃO ENTRE OS VALORES INDICADOS POR UM INSTRUMENTO DE MEDIÇÃO OU SISTEMA DE MEDIÇÃO OU AINDA VALORES REPRESENTADOS POR UMA MEDIDA MATERIALIZADA.
37. QUAL A IMPORTÂNCIA DA CALIBRAGEM?
REDUÇÃO NA VARIAÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO PRODUTO, PREVENÇÃO DE DEFEITOS, COMPATIBILIDADE DAS MEDIÇÕES, PRODUTOS MAIS UNIFORMES, MAIORES VANTAGENS COMPETITIVAS.
38. O QUE SÃO CALIBRADORES?
SÃO PADRÕES GEOMETRICOS OS QUAIS SÃO UTILIZADOS PARA CONTROLAR AS DIMENSÕES ADMISSIVEIS INDICADAS NOS PROJETOS DAS PEÇAS.
39. O QUE É INDICADO NO CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO?
INDICA A DATA DE REALIZAÇÃO E O RESPONSÁVEL PELA CALIBRAÇÃO.
40. O QUE É UMA PEÇA PADRÃO?
SÃO PEÇAS UTILIZADAS COMO CONTROLES DETECTIVOS NOS PONTOS DE INSPEÇÃO DE QUALIDADE E MESMO NO PROCESSO DE VALIDAÇÃO DO SETUP DA OPERAÇÃO.
41. O QUE É RASTREABILIDADE?
É A PROPRIEDADE DO RESULTADO DE UMA MEDIÇÃO ESTAR RELACIONADA A REFERÊNCIAS ESTABELECIDAS COMO PADRÃO.
42. POR QUE É IMPORTANTE CALIBRAR UMA PEÇA OU INSTRUMENTO?
PARA GARANTIA DA QUALIDADE DA FABRICAÇÃO, QUALIDADE FINAL DO PRODUTO, GARANTIR OS RESULTADOS AFERIDOS, MINIMIZAR RISCO DE ACIDENTES.
43. CITE PELO MENOS CINCO SERVIÇOS DE CALIBRAÇÃO?
ACÚSTICO, DIMENSIONAL, ELETRICIDADE, FÍSICA E QUÍMICA, FORÇA E DUREZA, MASSA, ÓPTICO, PRESSÃO, TEMPERATURA, TEMPO E FREQUÊNCIA E VOLUME.
44. QUE PREJUÍZOS PODE HAVER NA FALTA DE CALIBRAÇÃO?
ACIDENTES, DESASTRES, DANOS AMBIENTAIS, RECALLS, RETIRADAS DO PRODUTO DO MERCADOPOR FALTA DE SEGURANÇA À POPULAÇÃO.
45. DEFINA SOLDAGEM?
PROCESSO DE JUNÇÃO DE METAIS POR FUSÃO.
46. O QUE SÃO JUNTAS E QUAIS OS SEUS TIPOS?
REGIÃO ENTRE DUAS OU MAIS PEÇAS QUE SERÃO UNIDAS.
SEUS TIPOS SÃO: TOPO, ÂNGULO, CANTO, ARESTA E SOBRE-POSTA.
47. QUAIS PRINCIPAIS POSIÇÕES DA SOLDAGEM?
EM CHAPAS: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRE-CABEÇA.
EM TUBOS: PLANA, HORIZONTAL E CIRCUNFERENCIAL.
48. QUANTOS TIPOS DE SOLDAGEM EXISTEM ATUALMENTE, CITE PELO MENOS CINCO?
EXISTEM MAIS DE 50 TIPOS. EXEMPLOS: OXI-GÁS, TIG, MIG, MAG, ARCO COM ELETRODO, ARCO SUBMERSO, ARAME TUBULAR.
49. CITE AS PRINCIPAIS APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA DE SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR?
CONSTRUÇÃO DE EMBARCAÇÕES, CALDEIRAS, ESFERAS, PLATAFORMAS, GASODUTOS, OLEODUTOS.
50. QUAIS SÃO OS DOIS GRANDES GRUPOS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM?
POR FUSÃO E POR PRESSÃO.
51. QUAL DIFERENÇA ENTRE METAL DE BASE E METAL DE ADIÇÃO?
NO METAL DE BASE, A PEÇA QUE SOFRE PROCESSO DE SOLDAGEM E NO METAL DE ADIÇÃO, O MATERIAL É ADICIONADO NO ESTADO LÍQUIDO DURANTE A SOLDAGEM.
52. O QUE É PASSE DE RAIZ?
É A REGIÃO MAIS PROFUNDA DE UMA JUNTA SOLDADA, QUE CORRESPONDE AO 1º PASSE DA REGIÃO MAIS PROPENSA A DESCONTINUIDADES NA SOLDAGEM.
53. QUAIS AS VANTAGENS DO PROCESSO DE SOLDAGEM DE OXIACETILENICO?
CUSTO RELATIVAMENTE BAIXO, ALTAMENTE PORTÁTIL E DE FÁCIL TRANSPORTE, SOLDAGEM POSSÍVEL EM TODAS AS POSIÇÕES, EQUIPAMENTO VERSÁTIL.
54. DESCREVA O PROCESSO DE SOLDAGEM TIG?
NESSE PROCESSO, A UNIÃO DAS PEÇAS É PRODUZIDA POR AQUECIMENTO E FUSÃO ATRAVÉS DE UM ARCO ELÉTRICO ESTABELECIDO ENTRE UM ELETRODO DE TUNGSTÊNIO NÃO CONSUMÍVEL E AS PEÇAS A SEREM UNIDAS.
55. QUAL A FUNÇÃO DA TOCHA DE SOLDAGEM?
SUPORTAR O ELETRODO DE TUNGSTÊNIO E CONDUZIR O GÁS DE PROTEÇÃO DE FORMA APROPRIADA.
56. QUAIS AS VANTAGENS DO PROCESSO DE SOLDAGEN TIG?
SOLDA TODOS OS METAIS. USA AC E DC (EM FUNÇÃO DO MATERIAL). SOLDA EM TODAS AS POSIÇÕES. PODE SER AUTOMATIZADA. SEM ESCÓRIAS.