Prova1-GAB_PMF1_1_2010

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
MEC12 - Processos Mecânicos de Fabricação I - Noturno
Prova 1 - 05/04/2010
Nome: ..............GABARITO...............................
QUESTÃO 1 (1,0 ponto)
Marque a alternativa que apresenta somente processos convencionais de usinagem e que utilizam ferramentas de geometria não definida:
( ) Torneamento, escareação, alargamento, retificação.
( ) Fresamento, furação, eletroerosão, polimento.
( ) Brunimento, jato d’água, eletroquímica, laser.
( X ) Retificação, brunimento, lapidação; polimento.
( ) Lapidação, ultrasom, eletroquímica, feixe de elétrons.
QUESTÃO 2 (1,0 ponto)
Para dois casos distintos de sistemas de produção: (1) produção em série de grandes lotes e (2) produção flexível de pequenos lotes, os tipos de tornos adequados são, respectivamente (nessa ordem):
( X ) 1-Torno automático ; 2-Torno CNC
( ) 1-Torno CNC ; 2-Torno automático 
( ) 1-Torno paralelo ; 2-Vertical
( ) 1-Torno Vertical ; 2-Torno paralelo
( ) 1-Torno Paralelo ; 2-Torno semi-automático
QUESTÃO 3 (1,0 ponto)
O processo de fabricação com ferramenta de geometria definida destinado à usinagem de superfícies cilíndricas em peças prismáticas de grande porte é denominado:
( ) Torneamento
( X ) Mandrilamento
( ) Fresamento
( ) Retificação
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 4 (1,0 ponto)
As operações de escareação, rebaixamento, alargamento e trepanação estão associadas ao processo de:
( ) Mandrilamento
( ) Fresamento
( X ) Furação
( ) Retificação
( ) Brochamento
QUESTÃO 5 (1,0 ponto)
Marque a alternativa correta que associe as ferramentas com as operações de furação, na mesma seqüência que estas estão listadas abaixo.
Operação 1: Furação em cheio em peça de aço baixa liga SAE 8640, profundidade do furo de 80 mm e diâmetro 7 mm.
Operação 2: Furação no centro do topo de um cilindro maciço para fins de fixação em conte-ponta de torno mecânico paralelo.
Operação 3: Furação passante de diâmetro 60 mm em placa de ferro fundido nodular de espessura 40 mm.
Operação 4: Furação em cheio em peça de aço inoxidável, profundidade do furo de 50 mm e diâmetro 25 mm.
( X ) 1: Broca canhão; 2: Broca de centro;3: Broca trepanadora ; 4:Broca de pastilhas
( ) 1: Broca de centro; 2: Broca canhão;3: Broca trepanadora ; 4:Broca de pastilhas
( ) 1: Broca de pastilhas; 2: Broca canhão;3: Broca trepanadora ; 4:Broca de centro
( ) 1: Broca trepanadora; 2: Broca de pastilhas;3:; Broca de centro; 4: Broca canhão
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 6 (1,0 ponto)
O processo de fresamento se caracteriza por apresentar: 
( ) Ferramenta monocortante, corte interrompido e cavaco de seção constante
( ) Ferramenta monocortante, corte contínuo e cavaco de seção variável
( ) Ferramenta multicortante, corte interrompido e cavaco de seção constante
( ) Ferramenta multicortante, corte contínuo e cavaco de seção constante
( X ) Ferramenta multicortante, corte interrompido e cavaco de seção variável 
QUESTÃO 7 (1,0 ponto)
O processo usado para dar o acabamento final às paredes internas de cilindros de motores automotivos, em função do perfil de rugosidade obtido é: 
( ) Brochamento
( ) Retificação
( ) Alargamento
( X ) Brunimento
( ) Lapidação
QUESTÃO 8 (1,0 ponto)
Uma ordem de grandeza (ou valor aproximado) de potência para uma máquina de corte a LASER efetuar recortes em chapas de aço de 5mm de espessura (como aquela apresentada em aula em VHS) é: 
( ) 1 watt
( ) 10 watt
( ) 100 watt
( X ) 1000 watt
( ) 10000 watt
QUESTÃO 9 (1,0 ponto)
Processo não-convencional de usinagem que só se aplica para remover material de peças duras e frágeis: 
( ) Eletroerosão
( ) Eletroquímica
( X ) Ultrasom
( ) Jato abrasivo
( ) LASER 
QUESTÃO 10 (1,0 ponto)
Considerando uma fresa de topo de 3 pastilhas e de diâmetro 25 mm, girando a uma rotação de 1528 rpm e que percorre 300 mm a 0,12 mm/dente. Com base nos conceitos (e fórmulas-conceito) e grandezas de usinagem e nos dados acima, tem-se que: (Obs. Respostas arredondadas para inteiros)
( ) Vc = 183 m/min ; Vf = 120 mm/rot ; tc = 33 s
( ) Vc = 183 m/min ; Vf = 4584 mm/rot ; tc = 36 s
( X ) Vc = 120 m/min ; Vf = 550 mm/rot ; tc = 33 s
( ) Vc = 120 m/min ; Vf = 900 mm/rot ; tc = 36 s
( ) Vc = 1528 m/min ; Vf = 2500 mm/rot ; tc = 12 s 
Vc : Velocidade de corte
Vf : Velocidade de avanço
Tc : Tempo de corte