AULA 6 LAYOUT CELULAR.pdf

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PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT 
(PLANO DE AULA 06) 
 
 
 
 
LAYOUT CELULAR 
 
 
 
 
 
Layout Agrupado →Tecnologia de Grupo: 
 
Este tipo de Layout resulta do conceito de “grupos de peças ou produtos 
que passam por processos semelhantes”. Dentro dos grupos, a fábrica 
pode apresentar um arranjo por produto ou por processo (em linha ou 
funcional). 
 
 
 
 
Tecnologia de Grupo ou Celular: 
 
 Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em “grupos 
diversos” de forma que, “cada grupo” seja capaz de “propiciar a 
produção de todos os componentes de uma mesma família”. 
 
 Na tecnologia de grupo, as “peças com rotas e operações comuns” 
“são agrupadas” e “identificadas como uma família de peças”. Ex. 
fabricação de chicotes, componentes de computador, etc. 
 
 
 
 
 
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PLANEJAMENTO DE UM LAYOUT 
PLANEJAMENTO – CRITICA - EXECUÇÃO 
 
 
A) PLANEJAMENTO: 
AO SE PLANEJAR UM LAYOUT É PRECISO FAZER UMA “ANÁLISE DETALHADA” PARA SE CHEGAR 
A UM “ARRANJO EFICIENTE DOS LOCAIS DE TRABALHO”. ESSA ANÁLISE É FEITA SEGUINDO-SE 
TRÊS REGRAS BÁSICAS: 
1. PONHA O PROBLEMA NO PAPEL. 
2. DETERMINE AS LINHAS DE FLUXO. 
3. TRANSFORME AS LINHAS DE FLUXO EM LINHAS DE MÁQUINA. 
 
 
 
 
 
 
 
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1.PONHA O PROBLEMA NO PAPEL: 
 
 
NORMALMENTE UMA FÁBRICA SE TORNA “DIFERENTE” QUANDO É REPRODUZIDA NAS “DUAS 
DIMENSÕES DE UM DESENHO” E APENAS COM ESSA INICIATIVA JÁ “SURGEM VÁRIAS SOLUÇÕES” 
PARA OS “INUMEROS PROBLEMAS EXISTENTES”. 
 
AS “PLANTAS DA FABRICA” QUANDO EXISTENTES, SÃO UM “ÓTIMO PONTO DE PARTIDA”. AS 
DIMENSÕES INDICADAS NAS PLANTAS “DEVEM SER VERIFICADAS” PARA SE EVITAR SURPRESAS 
DESAGRADAVEIS. PARA INICIO DOS TRABALHOS A ÁREA TOTAL DA FÁBRICA DEVERÁ SER 
DIVIDIDA EM ÁREAS MENORES PARA FACILITAR AS MEDIÇÕES. DEVERÁ SER “ELABORADO UM 
CROQUIS” PARA FACILITAR A IDENTIFICAÇÃO DE CADA ÁREA. AS MEDIDAS DEVERÃO SER 
TIRADAS COM O MAIOR DETALHE POSSIÍVEL. 
 
APÓS A TOMADA DAS MEDIDAS, “DEVE-SE FAZER O DESENHO COMPLETO”, JUNTANDO-SE 
TODOS OS APONTAMENTOS E CROQUIS ELABORADOS DURANTE A FASE DAS MEDIÇÕES. ASSIM 
TEREMOS UMA “PLANTA COMPLETA” DO EDIFICIO E A POSIÇÃO ATUAL DAS MÁQUINAS E 
EQUIPAMENTOS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.DETERMINE AS LINHAS DE FLUXO: 
 
 
O PASSO 2 É ESTABELECER E EVIDENCIAR NO PAPEL AS LINHAS DE FLUXO DO MATERIAL OU 
SEJA, A SEQUÊNCIA E O CAMINHO QUE DEVEM SER SEGUIDOS PELO MATERIAL. 
 
A BASE PARA ISSO SÃO “AS FÔLHAS DE OPERAÇÃO” OU “FÔLHAS DE MÉTODOS” QUE DEVEM SER 
AS MAIS ATUALIZADAS POSSÍVEL. 
 
AS “FÔLHAS DE MÉTODOS” SERVEM DE BASE PARA A ANÁLISE DA FABRICAÇÃO DE CADA ITEM E 
SÃO UTILIZADAS PARA CRIAR UMA “FÔLHA DE FLUXO” OU “FLUXOGRAMA” ONDE ESTÃO 
INDICADAS AS VÁRIAS OPERAÇÕES A SEREM SEGUIDAS NA FABRICAÇÃO DE CADA ITEM. 
 
 
ÊSTE FLUXOGRAMA DEVE INCLUIR: 
 O Nº DA OPERAÇÃO. 
 A DISTÂNCIA PERCORRIDA PELO MATERIAL. 
 DETALHES DO SERVIÇO EXECUTADO. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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DEVE-SE FAZER “FLUXOGRAMAS” DOS ITENS DE “MAIOR PRODUÇÃO E IMPORTÂNCIA” PARA O 
PROCESSO; SE POSSÍVEL UM ITEM “MUITO IMPORTÂNTE” QUE SIRVA COMO “BASE DE LAYOUT” 
OU COMO REPRESENTANTE DOS DEMAIS (PREDOMINANTE). NÃO SENDO POSSÍVEL, PODE-SE 
“AGRUPAR VÁRIOS ITENS IMPORTÂNTES” COM “PROCESSAMENTOS SEMELHANTES” E TOMAR 
ESSE GRUPO COMO “BASE” E SE DETERMINAR UMA LINHA DE FLUXO QUE VENHA A SATISFAZER 
A TODOS. 
 
CASO EXISTAM NA FABRICAÇÃO “UM OU DOIS ITENS IMPORTANTES” QUE JUSTIFIQUEM UM 
LAYOUT ESPECIAL PARA ÊLES, PODE-SE NESSE CASO, FAZER “UM OUTRO LAYOUT” À PARTE 
PARA PROCESSAR OS ITENS DE “MENOR IMPORTÂNCIA” ALEM DO LAYOUT ESPECIAL PARA OS 
ITENS EM REFERENCIA. 
 
UMA VÊZ “DETERMINADAS AS LINHAS DE FLUXO” DEVE-SE “TRAÇA-LAS” NO PAPEL 
PRATICAMENTE CONCLUINDO O TRABALHO DE PLANEJAMENTO PODEMOS PASSAR PARA A FASE 
SEGUINTE. 
 
 
 
3.TRANSFORME AS LINHAS DE FLUXO EM LINHAS DE MÁQUINAS: 
 
PARA TRANSFORMAR LINHAS DE FLUXO EM LINHAS DE MÁQUINAS SÃO NECESSÁRIOS MEIOS 
QUE NOS POSSIBILITEM REPRESENTA-LAS NO PAPEL. DENTRE ELES DESTACAMOS: 
 
 O DESENHO EM DUAS OU TRÊS DIMENSÕES. COM DESTAQUE PARA O “CAD” → COMPUTER 
AIDED DESIGN – UTILIZADO NA MAIORIA DAS EMPRESAS. 
 
 
 
 
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 GABARITOS SIMULANDO A PROJEÇÃO DA MÁQUINA SÔBRE O PISO DA FÁBRICA 
CONSTRUIDOS NA MESMA ESCALA DA PLANTA. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 MODELOS TRIDIMENSIONAIS (MAQUETES) QUE MOSTRAM LARGURA, ALTURA E 
COMPRIMENTO DAS MAQUINAS. SÃO OS MAIS EFICIENTES MAS TAMBEM OS MAIS CAROS 
SÓ SE SENDO EMPREGADOS QUANDO A INSTALAÇÃO JUSTIFICA O CUSTO. 
 
 
 
 
 
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 SOFTWARES DIVERSOS. 
 
OS MODELOS SÃO “MUITO EFICIENTES” PRINCIPALMENTE NOS CASOS ONDE MUITOS DETALHES 
PRECISAM SER MOSTRADOS COMO NAS INDÚSTRIAS QUIMICAS, SIDERÚRGICAS, ETC. UMA VÊZ 
CONSTRUIDO O MODÊLO ELE SE TORNA O “CENTRO DE INTERÊSSE” DE TODA A FÁBRICA 
FACILITANDO A ADMINISTRAÇÃO PLANEJAR E TOMAR DECISÕES. 
 
 
 
 
B) A CRITICA: 
 
AO SE PLANEJAR UM LAYOUT DEVE-SE CONSIDERAR TODOS OS “FATORES QUE INFLUENCIAM” A 
PRODUÇÃO. UM BOM LAYOUT EXIGE UM TRABALHO DE EQUIPE. TODOS OS SETORES DA 
ORGANIZAÇÃO DEVEM OPINAR NO LAYOUT PROPOSTO PARA EVITAR POSSÍVEIS ENGANOS. 
 
UM CASO MUITO FREQUENTE É SÔBRE A LOCALIZAÇÃO DAS MÁQUINAS EM LUGARES QUE 
TORNAM IMPOSSÍVEL A SUA MANUTENÇÃO. SE O DEPARTAMENTO INTERESSADO FOR 
CONSULTADO TAIS ERROS PODERIAM SER EVITADOS. 
 
 
 
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ASSIM A PRODUÇÃO DEVE OPINAR SÔBRE A NECESSIDADE DE ESPAÇO PARA ARMAZENAR A PRODUÇÃO 
EM ANDAMENTO. A ENGENHARIA DE PRODUTOS, SÔBRE MODIFICAÇÕES FUTURAS OU NOVOS PRODUTOS. 
A SEGURANÇA, SÔBRE A NECESSIDADE DE PROTEÇÕES. ROTAS DE FUGA, COMPRAS SÔBRE A 
POSSIBILIDADE DE SE OBTER AS MÁQUINAS NECESSÁRIAS. ETC. 
 
 
C) EXECUÇÃO: 
 
APÓS O LAYOUT SER “CONSENSADO E APROVADO” ELE SE RESUME AGORA NUMA “LISTA DAS 
MODIFICAÇÕES A SEREM FEITAS E DAS MÁQUINAS A SEREM MUDADAS”. MUITAS FORMAS SÃO USADAS 
PARA SE EXECUTAR UM LAYOUT APROVADO. SÃO ELAS: 
 
1. PREPARAR UMA RELAÇÃO DAS MÁQUINAS A SEREM MUDADAS. 
 
2. PREPARAR UMA PROGRAMAÇÃO DE MUDANÇA. 
 
3. PREPARAR UMA ORDEM DE SERVIÇO PARA A MUDANÇA. 
 
4. IDENTIFICAR TODAS AS MÁQUINAS COM UMA FICHA INCLUINDO: Nº DA MÁQUINA, NOVA 
LOCALIZAÇÃO, ETC. 
 
5. ACOMPANHAR A MUDANÇA A FIM DE MANTE-LA DENTRO DAS PREVISÕES. 
 
O NOVO LAYOUT SÓ “ESTARÁ COMPLETO” APÓS “AS MÁQUINAS ESTAREM TRABALHANDO E AS 
OPERAÇÕES REALIZADAS A CONTENTO”. SÓ ENTÃO O EQUIPAMENTO SERÁ “ENTREGUE À FABRICAÇÃO”. 
 
LEMBRAR QUE MESMO “O MELHOR PROJETO APRESENTA PROBLEMAS” QUE TERÃO DE SER RESOLVIDOS 
NA HORA DA EXECUÇÃO DA MUDANÇA. PEQUENOS DETALHES QUE INFLUEM MAS QUE FORAM 
ESQUECIDOS. NORMALMENTE, A ATITUDE DOS TRABALHADORES É NO SENTIDO DE REAGIR CONTRA 
QUAISQUER MUDANÇAS, LOGO, É PRECISO TRATAR OS PROBLEMAS COM O “MAIOR TATO POSSÍVEL” E 
ASSIM CONQUISTAR A COLABORAÇÃO DÊLES. 
 
 
 
CONTEUDO INTERATIVO: 
 
 
TITULO: Layout Industrial (Arranjo Físico) 
Duration:9:42 
Url:http://www.youtube.com/watch?v=OQQo40S0r2g 
 
TITULO: 
POWER POINT – VIDEO AULA 02 
CICLO DE VIDA DE UM PROJETO 
DISPONIVEL NO SAVA. 
 
 
 
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