Planejamento de Instalações SLP

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SISTEMATIC LAYOUT 
PLANNING- SLP
CEFET-RJ/UnedNI
Disciplina: Arranjo Físico
Prof. Aluisio Monteiro
PROF. ALUISIO MONTEIRO
PROJETO DE PRODUTO, PROCESSO E 
PROGRAMAÇÃO
O planejamento de instalações pode ser 
listado como:
1.Definir os produtos.
2.Especificar o processo d emanufatura e 
atividades relacionadas para produzir os 
produtos definidos.
3.Determinar o relacionamento das atividades 
produtivas.
4.Determinar o espaço necessário para todas 
as atividades.
5.Gerar planos de instalações alternativos.
6.Avaliar os planos de instalações alternativos.
7.Selecionar o plano preferido
8.Implementar o plano de instalações
9.Manter e adaptar as instalações
10.Fazer Update de produtos a serem 
produzidos e redefinir o objetivo da 
instalação fabril
Antes de gerar o planos de instalações 
alternativos as seguintes questões devem 
ser respondidas:
1.O que produzir?
2.Como os produtos serão produzidos?
3.Quando os produtos serão produzidos?
4.Qual o custo de cada produto que será 
produzido?
5.Por quanto tempo os produtos serão 
produzidos?
6.Onde os produtos serão produzidos?
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SLP – MAPA DE RELACIONAMENTO
Projeto do Produto
Desenho explodido da montagem de um componente
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SLP – DIAGRAMA DE RELACIONAMENTO
Projeto do Processo
 Identificar requisitos do 
processo
 Seleção do Processo
 Passo 1 - Definir operações 
elemntares
 Passo 2 – Identificar processos 
alternativos para cada 
operação
 Passo 3 – Analise processos 
alternativos
 Passo 4 – Padronize os processos
 Passo 5 – Avalie os processos 
alternativos
 Passo 6 - Selecione o processo
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ESTUDO DE CASO
O SLP é aplicado em uma micro-empresa que comercializa móveis de 
madeira, e é responsável também pelo acabamento destes. A instalação 
da empresa possui uma área de aproximadamente 670,5 m² destinada 
às atividades de recebimento, armazenagem e acabamento, onde 
43,25% da área total é destinada a armazenagem de móveis semi-
prontos e 56, 75% à atividade de acabamento. Sendo esta última área 
o foco central do trabalho apresentado. 
O estudo de caso realizado visou mudanças no arranjo físico e nos fluxos 
de materiais, considerando processos, atividades e tarefas da empresa. 
A metodologia utilizada esteve baseada no SLP. 
Fonte: SILVA, M, MOREIRA, B., Aplicação da Metodologia SLP na Reformulação do Layout de uma 
Micro-Empresa do Setor Moveleiro. ENEGEP 2009, Salvador, BA. 
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ESTUDO DE CASO
Diagnóstico
 A empresa trabalha com o acabamento final de uma grande variedade de móveis. 
Essa atividade é realizada de forma que os móveis, produzidos por uma marcenaria 
parceira, são enviados e armazenados em um estoque de bens em processo. 
 A ordem de produção só é enviada para a instalação de acabamento após a 
compra efetuada pelo cliente (Assemble to Order - Montagem sob Encomenda), onde 
os produtos encontram-se armazenados até a fase de fabricação do bem, 
precisando ainda que sejam montados e realizado o acabamento.
 Caso haja a venda de um móvel que não esteja no estoque de itens semi-prontos, é 
emitida uma ordem de fabricação para a marcenaria, este móvel então é fabricado 
e transportado para a instalação de acabamento para ser realizada a sua 
finalização (Make to Order - Produção sob Encomenda), onde a existência do projeto 
do móvel já existe e, a partir da venda efetiva do item, é disparada a ordem de 
fabricação do produto que parte então, para as etapas seguintes da mesma forma 
que o sistema ATO. 
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ESTUDO DE CASO 1
Diagnóstico
 A empresa trabalha também com produtos sob encomenda, podendo o cliente 
influenciar no produto em qualquer estágio da sua fabricação, (Engineering to Order 
– Engenharia sob Encomenda), onde não há quantidades significativas de estoques 
no processo, o produto é “puxado” pelo cliente antes do ciclo produtivo, necessitando 
de um tempo de ciclo maior que os demais sistemas e os bens produzidos são 
altamente personalizados. 
 No diagnóstico, pôde-se destacar que o layout atual não está de acordo com a 
sequência das atividades. Este encontra-se de forma a dificultar fluxo ótimo de 
produção. Identifica-se como principais problemas: 
 Ausência de áreas de recebimento e expedição; 
 Fluxos de trabalho longos e confusos; 
 Movimentação sem padronização; 
 Utilização inadequada da área disponível; 
 Não há racionalização das disposições dos insumos, das ferramentas e dos postos 
de trabalho; 
 Dificuldades de supervisão e coordenação.
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LAYOUT INICIAL
Carta Multiprocesso
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LAYOUT INICIAL
Balanceamento Linha - Informações 
necessárias:
 Demanda pelo produto ou serviço, 
geralmente expressa
 em horas de trabalho;
 horas/dia disponíveis para execução do 
trabalho (ou
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LAYOUT INICIAL
Balanceamento Linha -
Informações necessárias:
 Demanda pelo produto ou serviço, 
geralmente expressa
 em horas de trabalho;
 horas/dia disponíveis para execução 
do trabalho (ou
 horas de operação de máquina 
disponíveis);
 estimativas dos tempos-padrão 
demandados para
 execução das diversas operações;
 ordem de precedência das operações
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LAYOUT FINAL
Balanceamento Linha -
Alguns cuidados:
 Fadiga
 Multifuncionalidade
 Interferência (na 
multifuncionalidade)
 Interferências físicas (barulho, 
poluição, ...)
 Fluxo unitário?
 Transporte
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SLP COM APOIO DE ANÁLISE DE 
DECISÃO MULTICRITÉRIOAnálise multicriterial aplicada ao problema 
de layout
TORTORELLA, Guilherme L. and FOGLIATTO, Flávio S.. Planejamento sistemático de layout com apoio de análise de 
decisão multicritério. Prod. [online]. 2008, vol.18, n.3
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SLP COM APOIO DE ANÁLISE DE 
DECISÃO MULTICRITÉRIODados de entrada
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Análise de espaço físico
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SLP COM APOIO DE ANÁLISE DE 
DECISÃO MULTICRITÉRIO
Seleção de Layout
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SLP COM APOIO DE ANÁLISE DE 
DECISÃO MULTICRITÉRIO
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