Materiais de Construção Mecânica NP2 Lembrete

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MATERIAIS COMPOSITOS 
*Material que combina propriedades complementares, obtendo 
propriedades que não se consegue com os componentes isolados. 
*São constituídos por uma (fase de reforço), que é constituído por fibras, 
partículas ou folhas, dispersa numa matriz (fase continua). 
*Podem ser combinações de metais, polímeros e cerâmicas. 
MATRIZ POLIMÉRICA 
Mistura imiscíveis com domínio macroscópico. As matrizes podem ser 
elastoméricas, termoplásticas e termoendurecíveis. 
* Suporta as fibras, partículas ou folhas / Absorve as deformações / 
Conferem resistência em compressão. 
AS FIBRAS Aumentam a tenacidade (resistência ao impacto) em extensão 
(orientação das fibras) 
MATRIZ CERÂMICA 
*Elevada Dureza / Baixa resistência a tração, impacto e choque térmico. 
MATERIAIS DE REFORÇO - Fibras de vidro, de carbono, carboneto de silício 
*São compósitos rígidos, resistentes e leves utilizados na indústria 
aeronáutica (turbinas e nos sistemas de travagem, militar (misseis) e 
carroceria de automóveis 
MATRIZ METÁLICA - Os cerâmicos são os reforços mais usados. 
MATRIZ Ligas metálicas leves (a base de alumínio, magnésio, tungstênio) 
REFORÇO Part. de alumínio e carboneto de silício, fibras, grafite e alumina. 
*Os compósitos de matriz de alumínio destinam-se ao setor de transporte, 
na fabricação de discos de freio e matriz de titânio na aviação. 
CMC – Compósito de Matriz Cerâmica / CMP – Compósito de Matriz 
Polimérica / CMM – Compósito de Matriz Metálica. 
TRATAMENTO TÉRMICO Consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal 
para que ela atinja ás propriedades mecânica desejadas como dureza, 
elasticidade, ductilidade e resistência a tração, que são chamadas 
propriedades mecânicas do metal. 
PROCESSO - A peça de aço deve ser colocada em um forno com 
temperatura definida. Retira-se com segurança do forno com o uso de um 
tenaz e submete-se ao resfriamento. 
AQUECIMENTO - Para que ocorra essa alteração das propriedades 
mecânicas do material o mesmo deve ser aquecido a uma certa 
temperatura acima de sua recristalização, TEMPERATURA CRÍTICA 
RESFRIAMENTO - A escolha do método de resfriamento é fundamental no 
processo de tratamento térmico de depende essencialmente da estrutura 
final desejada. 
TEMPERA - A têmpera é um tratamento térmico destinado à obtenção de 
dureza. Aquece o aço num forno com temperatura acima da zona crítica de 
750º a 900ºC. A peça se transformar em Austenita. 
Quando a Austenita é resfriada muito rapidamente se transforma num aço 
chamado MARTENSITA. Elevada dureza, resistência mecânica e fragilidade 
REVENIMENTO - Tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da 
têmpera, aliviar ou remover as tensões internas. 
*Após a têmpera, a peça é levada ao forno, em temperatura abaixo da 
zona crítica, variando de 100ºC a 700ºC. 
*Decorrido algum tempo, retira-se a peça do forno e deixa-se que ela 
resfrie no ar. Resultados: homogêneo, melhora sua ductilidade. 
Sendo um tratamento subcrítico, a Ferrita e a Perlita não chegam a se 
transformar em Austenita. 
RECOZIMENTO - É possível diminuir sua dureza, aumentar a ductilidade e 
usinabilidade, ajustar o tamanho do grão. 
*São eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento térmico ou 
mecânico. O tratamento consiste em aquecer o aço num forno, numa 
temperatura acima da zona crítica, após certo tempo, o forno é desligado e 
a peça é resfriada no seu interior. 
NORMALIZAÇÃO - A normalização consiste em diminuir a granulação 
grosseira da peça, de modo que os grãos fiquem numa faixa de tamanho 
considerada normal. 
*Uma granulação grosseira torna o material quebradiço, as trincas se 
propagam facilmente no interior dos grãos grandes. 
*Em temperatura elevada, bem acima da zona crítica, os grãos de 
Austenita crescem, absorvendo os grãos vizinhos menos estáveis. Esse 
crescimento é tão mais rápido quanto mais elevada for a temperatura. 
No resfriamento, os grãos de Austenita transformam-se em grãos de Perlita 
e de Ferrita. Suas dimensões dependem, do tamanho dos grãos de Austenita 
*Nesse processo, a peça é levada ao forno com na faixa de 750ºC a 950ºC. 
*O material se transforma em Austenita. A peça é resfriada ao ar. 
*A estrutura final do aço passa a apresentar grãos finos, distribuídos de 
forma homogênea. 
METALOGRAFIA - É o estudo das características estruturais ou da 
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas 
propriedades físicas, químicas e mecânicas. 
*Etapas do exame metalográfico ⫸ Corte, lixamento, polimento, ataque 
com reagente químico, ataque térmico. 
*Através das análises é possível a determinação de características do 
material, inclusive as causas de fraturas, desgastes prematuros e falhas. 
DIAGRAMA FERRO x CARBONO 
0% Ferro puro 0,008% ⫸ Aço ⫸ 2,11% Ferro fundido 
EUTETÓIDE – 0,77%C, 600ºC – Resfriar Austenita ⫸ Ferrita + Cementita; 
PERITÉTICO – 2000ºC Aquecer a Austenita ⫸ Ferrita Delta + Líquido; 
EUTÉTICO – 400ºC Resfriar o Líquido ⫸ Austenita + Cementita. 
FERRITA – Ferro α (magnético), estrutura cristalina CCC, aço macio 723ºC. 
MATERIAIS COMPOSITOS 
*Material que combina propriedades complementares, obtendo 
propriedades que não se consegue com os componentes isolados. 
*São constituídos por uma (fase de reforço), que é constituído por fibras, 
partículas ou folhas, dispersa numa matriz (fase continua). 
*Podem ser combinações de metais, polímeros e cerâmicas. 
MATRIZ POLIMÉRICA 
Mistura imiscíveis com domínio macroscópico. As matrizes podem ser 
elastoméricas, termoplásticas e termoendurecíveis. 
* Suporta as fibras, partículas ou folhas / Absorve as deformações / 
Conferem resistência em compressão. 
AS FIBRAS Aumentam a tenacidade (resistência ao impacto) em extensão 
(orientação das fibras) 
MATRIZ CERÂMICA 
*Elevada Dureza / Baixa resistência a tração, impacto e choque térmico. 
MATERIAIS DE REFORÇO - Fibras de vidro, de carbono, carboneto de silício 
*São compósitos rígidos, resistentes e leves utilizados na indústria 
aeronáutica (turbinas e nos sistemas de travagem, militar (misseis) e 
carroceria de automóveis 
MATRIZ METÁLICA - Os cerâmicos são os reforços mais usados. 
MATRIZ Ligas metálicas leves (a base de alumínio, magnésio, tungstênio) 
REFORÇO Part. de alumínio e carboneto de silício, fibras, grafite e alumina. 
*Os compósitos de matriz de alumínio destinam-se ao setor de transporte, 
na fabricação de discos de freio e matriz de titânio na aviação. 
CMC – Compósito de Matriz Cerâmica / CMP – Compósito de Matriz 
Polimérica / CMM – Compósito de Matriz Metálica. 
TRATAMENTO TÉRMICO Consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal 
para que ela atinja ás propriedades mecânica desejadas como dureza, 
elasticidade, ductilidade e resistência a tração, que são chamadas 
propriedades mecânicas do metal. 
PROCESSO - A peça de aço deve ser colocada em um forno com 
temperatura definida. Retira-se com segurança do forno com o uso de um 
tenaz e submete-se ao resfriamento. 
AQUECIMENTO - Para que ocorra essa alteração das propriedades 
mecânicas do material o mesmo deve ser aquecido a uma certa 
temperatura acima de sua recristalização, TEMPERATURA CRÍTICA 
RESFRIAMENTO - A escolha do método de resfriamento é fundamental no 
processo de tratamento térmico de depende essencialmente da estrutura 
final desejada. 
TEMPERA - A têmpera é um tratamento térmico destinado à obtenção de 
dureza. Aquece o aço num forno com temperatura acima da zona crítica de 
750º a 900ºC. A peça se transformar em Austenita. 
Quando a Austenita é resfriada muito rapidamente se transforma num aço 
chamado MARTENSITA. Elevada dureza, resistência mecânica e fragilidade 
REVENIMENTO - Tem a finalidade de corrigir a dureza excessivada 
têmpera, aliviar ou remover as tensões internas. 
*Após a têmpera, a peça é levada ao forno, em temperatura abaixo da 
zona crítica, variando de 100ºC a 700ºC. 
*Decorrido algum tempo, retira-se a peça do forno e deixa-se que ela 
resfrie no ar. Resultados: homogêneo, melhora sua ductilidade. 
Sendo um tratamento subcrítico, a Ferrita e a Perlita não chegam a se 
transformar em Austenita. 
RECOZIMENTO - É possível diminuir sua dureza, aumentar a ductilidade e 
usinabilidade, ajustar o tamanho do grão. 
*São eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento térmico ou 
mecânico. O tratamento consiste em aquecer o aço num forno, numa 
temperatura acima da zona crítica, após certo tempo, o forno é desligado e 
a peça é resfriada no seu interior. 
NORMALIZAÇÃO - A normalização consiste em diminuir a granulação 
grosseira da peça, de modo que os grãos fiquem numa faixa de tamanho 
considerada normal. 
*Uma granulação grosseira torna o material quebradiço, as trincas se 
propagam facilmente no interior dos grãos grandes. 
*Em temperatura elevada, bem acima da zona crítica, os grãos de 
Austenita crescem, absorvendo os grãos vizinhos menos estáveis. Esse 
crescimento é tão mais rápido quanto mais elevada for a temperatura. 
No resfriamento, os grãos de Austenita transformam-se em grãos de Perlita 
e de Ferrita. Suas dimensões dependem, do tamanho dos grãos de Austenita 
*Nesse processo, a peça é levada ao forno com na faixa de 750ºC a 950ºC. 
*O material se transforma em Austenita. A peça é resfriada ao ar. 
*A estrutura final do aço passa a apresentar grãos finos, distribuídos de 
forma homogênea. 
METALOGRAFIA - É o estudo das características estruturais ou da 
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas 
propriedades físicas, químicas e mecânicas. 
*Etapas do exame metalográfico ⫸ Corte, lixamento, polimento, ataque 
com reagente químico, ataque térmico. 
*Através das análises é possível a determinação de características do 
material, inclusive as causas de fraturas, desgastes prematuros e falhas. 
DIAGRAMA FERRO x CARBONO 
0% Ferro puro 0,008% ⫸ Aço ⫸ 2,11% Ferro fundido 
EUTETÓIDE – 0,77%C, 600ºC – Resfriar Austenita ⫸ Ferrita + Cementita; 
PERITÉTICO – 2000ºC Aquecer a Austenita ⫸ Ferrita Delta + Líquido; 
EUTÉTICO – 400ºC Resfriar o Líquido ⫸ Austenita + Cementita. 
FERRITA – Ferro α (magnético), estrutura cristalina CCC, aço macio 723ºC. 
MATERIAIS COMPOSITOS 
*Material que combina propriedades complementares, obtendo 
propriedades que não se consegue com os componentes isolados. 
*São constituídos por uma (fase de reforço), que é constituído por fibras, 
partículas ou folhas, dispersa numa matriz (fase continua). 
*Podem ser combinações de metais, polímeros e cerâmicas. 
MATRIZ POLIMÉRICA 
Mistura imiscíveis com domínio macroscópico. As matrizes podem ser 
elastoméricas, termoplásticas e termoendurecíveis. 
* Suporta as fibras, partículas ou folhas / Absorve as deformações / 
Conferem resistência em compressão. 
AS FIBRAS Aumentam a tenacidade (resistência ao impacto) em extensão 
(orientação das fibras) 
MATRIZ CERÂMICA 
*Elevada Dureza / Baixa resistência a tração, impacto e choque térmico. 
MATERIAIS DE REFORÇO - Fibras de vidro, de carbono, carboneto de silício 
*São compósitos rígidos, resistentes e leves utilizados na indústria 
aeronáutica (turbinas e nos sistemas de travagem, militar (misseis) e 
carroceria de automóveis 
MATRIZ METÁLICA - Os cerâmicos são os reforços mais usados. 
MATRIZ Ligas metálicas leves (a base de alumínio, magnésio, tungstênio) 
REFORÇO Part. de alumínio e carboneto de silício, fibras, grafite e alumina. 
*Os compósitos de matriz de alumínio destinam-se ao setor de transporte, 
na fabricação de discos de freio e matriz de titânio na aviação. 
CMC – Compósito de Matriz Cerâmica / CMP – Compósito de Matriz 
Polimérica / CMM – Compósito de Matriz Metálica. 
TRATAMENTO TÉRMICO Consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal 
para que ela atinja ás propriedades mecânica desejadas como dureza, 
elasticidade, ductilidade e resistência a tração, que são chamadas 
propriedades mecânicas do metal. 
PROCESSO - A peça de aço deve ser colocada em um forno com 
temperatura definida. Retira-se com segurança do forno com o uso de um 
tenaz e submete-se ao resfriamento. 
AQUECIMENTO - Para que ocorra essa alteração das propriedades 
mecânicas do material o mesmo deve ser aquecido a uma certa 
temperatura acima de sua recristalização, TEMPERATURA CRÍTICA 
RESFRIAMENTO - A escolha do método de resfriamento é fundamental no 
processo de tratamento térmico de depende essencialmente da estrutura 
final desejada. 
TEMPERA - A têmpera é um tratamento térmico destinado à obtenção de 
dureza. Aquece o aço num forno com temperatura acima da zona crítica de 
750º a 900ºC. A peça se transformar em Austenita. 
Quando a Austenita é resfriada muito rapidamente se transforma num aço 
chamado MARTENSITA. Elevada dureza, resistência mecânica e fragilidade 
REVENIMENTO - Tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da 
têmpera, aliviar ou remover as tensões internas. 
*Após a têmpera, a peça é levada ao forno, em temperatura abaixo da 
zona crítica, variando de 100ºC a 700ºC. 
*Decorrido algum tempo, retira-se a peça do forno e deixa-se que ela 
resfrie no ar. Resultados: homogêneo, melhora sua ductilidade. 
Sendo um tratamento subcrítico, a Ferrita e a Perlita não chegam a se 
transformar em Austenita. 
RECOZIMENTO - É possível diminuir sua dureza, aumentar a ductilidade e 
usinabilidade, ajustar o tamanho do grão. 
*São eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento térmico ou 
mecânico. O tratamento consiste em aquecer o aço num forno, numa 
temperatura acima da zona crítica, após certo tempo, o forno é desligado e 
a peça é resfriada no seu interior. 
NORMALIZAÇÃO - A normalização consiste em diminuir a granulação 
grosseira da peça, de modo que os grãos fiquem numa faixa de tamanho 
considerada normal. 
*Uma granulação grosseira torna o material quebradiço, as trincas se 
propagam facilmente no interior dos grãos grandes. 
*Em temperatura elevada, bem acima da zona crítica, os grãos de 
Austenita crescem, absorvendo os grãos vizinhos menos estáveis. Esse 
crescimento é tão mais rápido quanto mais elevada for a temperatura. 
No resfriamento, os grãos de Austenita transformam-se em grãos de Perlita 
e de Ferrita. Suas dimensões dependem, do tamanho dos grãos de Austenita 
*Nesse processo, a peça é levada ao forno com na faixa de 750ºC a 950ºC. 
*O material se transforma em Austenita. A peça é resfriada ao ar. 
*A estrutura final do aço passa a apresentar grãos finos, distribuídos de 
forma homogênea. 
METALOGRAFIA - É o estudo das características estruturais ou da 
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas 
propriedades físicas, químicas e mecânicas. 
*Etapas do exame metalográfico ⫸ Corte, lixamento, polimento, ataque 
com reagente químico, ataque térmico. 
*Através das análises é possível a determinação de características do 
material, inclusive as causas de fraturas, desgastes prematuros e falhas. 
DIAGRAMA FERRO x CARBONO 
0% Ferro puro 0,008% ⫸ Aço ⫸ 2,11% Ferro fundido 
EUTETÓIDE – 0,77%C, 600ºC – Resfriar Austenita ⫸ Ferrita + Cementita; 
PERITÉTICO – 2000ºC Aquecer a Austenita ⫸ Ferrita Delta + Líquido; 
EUTÉTICO – 400ºC Resfriar o Líquido ⫸ Austenita + Cementita. 
FERRITA – Ferro α (magnético), estrutura cristalina CCC, aço macio 723ºC. 
MATERIAIS COMPOSITOS 
*Material que combina propriedades complementares, obtendo 
propriedades que não se consegue com os componentes isolados. 
*São constituídos por uma (fase de reforço), que é constituídopor fibras, 
partículas ou folhas, dispersa numa matriz (fase continua). 
*Podem ser combinações de metais, polímeros e cerâmicas. 
MATRIZ POLIMÉRICA 
Mistura imiscíveis com domínio macroscópico. As matrizes podem ser 
elastoméricas, termoplásticas e termoendurecíveis. 
* Suporta as fibras, partículas ou folhas / Absorve as deformações / 
Conferem resistência em compressão. 
AS FIBRAS Aumentam a tenacidade (resistência ao impacto) em extensão 
(orientação das fibras) 
MATRIZ CERÂMICA 
*Elevada Dureza / Baixa resistência a tração, impacto e choque térmico. 
MATERIAIS DE REFORÇO - Fibras de vidro, de carbono, carboneto de silício 
*São compósitos rígidos, resistentes e leves utilizados na indústria 
aeronáutica (turbinas e nos sistemas de travagem, militar (misseis) e 
carroceria de automóveis 
MATRIZ METÁLICA - Os cerâmicos são os reforços mais usados. 
MATRIZ Ligas metálicas leves (a base de alumínio, magnésio, tungstênio) 
REFORÇO Part. de alumínio e carboneto de silício, fibras, grafite e alumina. 
*Os compósitos de matriz de alumínio destinam-se ao setor de transporte, 
na fabricação de discos de freio e matriz de titânio na aviação. 
CMC – Compósito de Matriz Cerâmica / CMP – Compósito de Matriz 
Polimérica / CMM – Compósito de Matriz Metálica. 
TRATAMENTO TÉRMICO Consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal 
para que ela atinja ás propriedades mecânica desejadas como dureza, 
elasticidade, ductilidade e resistência a tração, que são chamadas 
propriedades mecânicas do metal. 
PROCESSO - A peça de aço deve ser colocada em um forno com 
temperatura definida. Retira-se com segurança do forno com o uso de um 
tenaz e submete-se ao resfriamento. 
AQUECIMENTO - Para que ocorra essa alteração das propriedades 
mecânicas do material o mesmo deve ser aquecido a uma certa 
temperatura acima de sua recristalização, TEMPERATURA CRÍTICA 
RESFRIAMENTO - A escolha do método de resfriamento é fundamental no 
processo de tratamento térmico de depende essencialmente da estrutura 
final desejada. 
TEMPERA - A têmpera é um tratamento térmico destinado à obtenção de 
dureza. Aquece o aço num forno com temperatura acima da zona crítica de 
750º a 900ºC. A peça se transformar em Austenita. 
Quando a Austenita é resfriada muito rapidamente se transforma num aço 
chamado MARTENSITA. Elevada dureza, resistência mecânica e fragilidade 
REVENIMENTO - Tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da 
têmpera, aliviar ou remover as tensões internas. 
*Após a têmpera, a peça é levada ao forno, em temperatura abaixo da 
zona crítica, variando de 100ºC a 700ºC. 
*Decorrido algum tempo, retira-se a peça do forno e deixa-se que ela 
resfrie no ar. Resultados: homogêneo, melhora sua ductilidade. 
Sendo um tratamento subcrítico, a Ferrita e a Perlita não chegam a se 
transformar em Austenita. 
RECOZIMENTO - É possível diminuir sua dureza, aumentar a ductilidade e 
usinabilidade, ajustar o tamanho do grão. 
*São eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento térmico ou 
mecânico. O tratamento consiste em aquecer o aço num forno, numa 
temperatura acima da zona crítica, após certo tempo, o forno é desligado e 
a peça é resfriada no seu interior. 
NORMALIZAÇÃO - A normalização consiste em diminuir a granulação 
grosseira da peça, de modo que os grãos fiquem numa faixa de tamanho 
considerada normal. 
*Uma granulação grosseira torna o material quebradiço, as trincas se 
propagam facilmente no interior dos grãos grandes. 
*Em temperatura elevada, bem acima da zona crítica, os grãos de 
Austenita crescem, absorvendo os grãos vizinhos menos estáveis. Esse 
crescimento é tão mais rápido quanto mais elevada for a temperatura. 
No resfriamento, os grãos de Austenita transformam-se em grãos de Perlita 
e de Ferrita. Suas dimensões dependem, do tamanho dos grãos de Austenita 
*Nesse processo, a peça é levada ao forno com na faixa de 750ºC a 950ºC. 
*O material se transforma em Austenita. A peça é resfriada ao ar. 
*A estrutura final do aço passa a apresentar grãos finos, distribuídos de 
forma homogênea. 
METALOGRAFIA - É o estudo das características estruturais ou da 
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas 
propriedades físicas, químicas e mecânicas. 
*Etapas do exame metalográfico ⫸ Corte, lixamento, polimento, ataque 
com reagente químico, ataque térmico. 
*Através das análises é possível a determinação de características do 
material, inclusive as causas de fraturas, desgastes prematuros e falhas. 
DIAGRAMA FERRO x CARBONO 
0% Ferro puro 0,008% ⫸ Aço ⫸ 2,11% Ferro fundido 
EUTETÓIDE – 0,77%C, 600ºC – Resfriar Austenita ⫸ Ferrita + Cementita; 
PERITÉTICO – 2000ºC Aquecer a Austenita ⫸ Ferrita Delta + Líquido; 
EUTÉTICO – 400ºC Resfriar o Líquido ⫸ Austenita + Cementita. 
FERRITA – Ferro α (magnético), estrutura cristalina CCC, aço macio 723ºC. 
MATERIAIS COMPOSITOS 
*Material que combina propriedades complementares, obtendo 
propriedades que não se consegue com os componentes isolados. 
*São constituídos por uma (fase de reforço), que é constituído por fibras, 
partículas ou folhas, dispersa numa matriz (fase continua). 
*Podem ser combinações de metais, polímeros e cerâmicas. 
MATRIZ POLIMÉRICA 
Mistura imiscíveis com domínio macroscópico. As matrizes podem ser 
elastoméricas, termoplásticas e termoendurecíveis. 
* Suporta as fibras, partículas ou folhas / Absorve as deformações / 
Conferem resistência em compressão. 
AS FIBRAS Aumentam a tenacidade (resistência ao impacto) em extensão 
(orientação das fibras) 
MATRIZ CERÂMICA 
*Elevada Dureza / Baixa resistência a tração, impacto e choque térmico. 
MATERIAIS DE REFORÇO - Fibras de vidro, de carbono, carboneto de silício 
*São compósitos rígidos, resistentes e leves utilizados na indústria 
aeronáutica (turbinas e nos sistemas de travagem, militar (misseis) e 
carroceria de automóveis 
MATRIZ METÁLICA - Os cerâmicos são os reforços mais usados. 
MATRIZ Ligas metálicas leves (a base de alumínio, magnésio, tungstênio) 
REFORÇO Part. de alumínio e carboneto de silício, fibras, grafite e alumina. 
*Os compósitos de matriz de alumínio destinam-se ao setor de transporte, 
na fabricação de discos de freio e matriz de titânio na aviação. 
CMC – Compósito de Matriz Cerâmica / CMP – Compósito de Matriz 
Polimérica / CMM – Compósito de Matriz Metálica. 
TRATAMENTO TÉRMICO Consiste em aquecer e resfriar uma peça de metal 
para que ela atinja ás propriedades mecânica desejadas como dureza, 
elasticidade, ductilidade e resistência a tração, que são chamadas 
propriedades mecânicas do metal. 
PROCESSO - A peça de aço deve ser colocada em um forno com 
temperatura definida. Retira-se com segurança do forno com o uso de um 
tenaz e submete-se ao resfriamento. 
AQUECIMENTO - Para que ocorra essa alteração das propriedades 
mecânicas do material o mesmo deve ser aquecido a uma certa 
temperatura acima de sua recristalização, TEMPERATURA CRÍTICA 
RESFRIAMENTO - A escolha do método de resfriamento é fundamental no 
processo de tratamento térmico de depende essencialmente da estrutura 
final desejada. 
TEMPERA - A têmpera é um tratamento térmico destinado à obtenção de 
dureza. Aquece o aço num forno com temperatura acima da zona crítica de 
750º a 900ºC. A peça se transformar em Austenita. 
Quando a Austenita é resfriada muito rapidamente se transforma num aço 
chamado MARTENSITA. Elevada dureza, resistência mecânica e fragilidade 
REVENIMENTO - Tem a finalidade de corrigir a dureza excessiva da 
têmpera, aliviar ou remover as tensões internas. 
*Após a têmpera, a peça é levada ao forno, em temperatura abaixo da 
zona crítica, variando de 100ºC a 700ºC. 
*Decorrido algum tempo, retira-se a peça doforno e deixa-se que ela 
resfrie no ar. Resultados: homogêneo, melhora sua ductilidade. 
Sendo um tratamento subcrítico, a Ferrita e a Perlita não chegam a se 
transformar em Austenita. 
RECOZIMENTO - É possível diminuir sua dureza, aumentar a ductilidade e 
usinabilidade, ajustar o tamanho do grão. 
*São eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento térmico ou 
mecânico. O tratamento consiste em aquecer o aço num forno, numa 
temperatura acima da zona crítica, após certo tempo, o forno é desligado e 
a peça é resfriada no seu interior. 
NORMALIZAÇÃO - A normalização consiste em diminuir a granulação 
grosseira da peça, de modo que os grãos fiquem numa faixa de tamanho 
considerada normal. 
*Uma granulação grosseira torna o material quebradiço, as trincas se 
propagam facilmente no interior dos grãos grandes. 
*Em temperatura elevada, bem acima da zona crítica, os grãos de 
Austenita crescem, absorvendo os grãos vizinhos menos estáveis. Esse 
crescimento é tão mais rápido quanto mais elevada for a temperatura. 
No resfriamento, os grãos de Austenita transformam-se em grãos de Perlita 
e de Ferrita. Suas dimensões dependem, do tamanho dos grãos de Austenita 
*Nesse processo, a peça é levada ao forno com na faixa de 750ºC a 950ºC. 
*O material se transforma em Austenita. A peça é resfriada ao ar. 
*A estrutura final do aço passa a apresentar grãos finos, distribuídos de 
forma homogênea. 
METALOGRAFIA - É o estudo das características estruturais ou da 
constituição dos metais e suas ligas, para relacioná-los com suas 
propriedades físicas, químicas e mecânicas. 
*Etapas do exame metalográfico ⫸ Corte, lixamento, polimento, ataque 
com reagente químico, ataque térmico. 
*Através das análises é possível a determinação de características do 
material, inclusive as causas de fraturas, desgastes prematuros e falhas. 
DIAGRAMA FERRO x CARBONO 
0% Ferro puro 0,008% ⫸ Aço ⫸ 2,11% Ferro fundido 
EUTETÓIDE – 0,77%C, 600ºC – Resfriar Austenita ⫸ Ferrita + Cementita; 
PERITÉTICO – 2000ºC Aquecer a Austenita ⫸ Ferrita Delta + Líquido; 
EUTÉTICO – 400ºC Resfriar o Líquido ⫸ Austenita + Cementita. 
FERRITA – Ferro α (magnético), estrutura cristalina CCC, aço macio 723ºC. 
 
AUSTENITA – Ferro na fase γ (não magnético), Estrutura CFC, acima de 
727ºC, através de tempera forma-se Martensita. 
CEMENTITA ou CARBONETO DE FERRO – ���� com 6,67%, estrutura 
cristalina ortorrômbica, muito dura e quebradiça, é classificada como uma 
cerâmica de não-óxido, pode suportar força de esmagamento, erosão 
química, abrasão e temperaturas de até 1600°C 
MARTENSITA - É uma fase metaestável composta por ferro que está 
supersaturado com carbono e que é o produto de uma transformação sem 
difusão (atérmica) da Austenita, é uma estrutura monofásica TCC. 
É formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas são resfriadas 
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento térmico de têmpera) 
PERLITA - É composta de duas fases, com estrutura lamelar composta por 
camadas de Ferrita e Cementita. 
 
1 - D) A asserção I é falha e a II é verdadeira. 
2 - A) É baixo o teor de carbono desses aços, e o cotovelo da curva TTT toca 
o eixo das ordenadas. 
3 - A) bainita. 
4 - D) ferrita e cementita 
5 - E) o material b é mais duro que o A 
6 - B) II no ponto E é encontrada somente a fase de austenita no aço 
7 - Tratamentos térmicos em aços tem com o objetivo de alterar suas 
estruturas e propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. As 
propriedades que podem ser alteradas são: dureza, resistência mecânica, 
ductilidade e usinabilidade, e resistência a corrosão. RECOZIMENTO, 
NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA e REVENIDO. 
8 - Os materiais compósitos são formados por dois ou mais materiais 
quimicamente diferentes, e que devem estar separados por uma interface 
distinta, que são combinados em escala macroscópica, visando obter um 
material com propriedades desejadas, não obtidas nos componentes 
individuais. 
Compósitos de matriz polimérica: A resina poliéster é empregado na 
produção de pranchas de surf, produção de reservatórios de fibra de vidro 
e aplicações marinhas 
Compósitos de matriz metálica: ligas de alumínio, magnésio e titânio. 
Compósitos de matriz cerâmica: são inerentes resistentes a oxidação 
exemplo: carboneto de silício (SiC). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AUSTENITA – Ferro na fase γ (não magnético), Estrutura CFC, acima de 
727ºC, através de tempera forma-se Martensita. 
CEMENTITA ou CARBONETO DE FERRO – ���� com 6,67%, estrutura 
cristalina ortorrômbica, muito dura e quebradiça, é classificada como uma 
cerâmica de não-óxido, pode suportar força de esmagamento, erosão 
química, abrasão e temperaturas de até 1600°C 
MARTENSITA - É uma fase metaestável composta por ferro que está 
supersaturado com carbono e que é o produto de uma transformação sem 
difusão (atérmica) da Austenita, é uma estrutura monofásica TCC. 
É formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas são resfriadas 
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento térmico de têmpera) 
PERLITA - É composta de duas fases, com estrutura lamelar composta por 
camadas de Ferrita e Cementita. 
 
1 - D) A asserção I é falha e a II é verdadeira. 
2 - A) É baixo o teor de carbono desses aços, e o cotovelo da curva TTT toca 
o eixo das ordenadas. 
3 - A) bainita. 
4 - D) ferrita e cementita 
5 - E) o material b é mais duro que o A 
6 - B) II no ponto E é encontrada somente a fase de austenita no aço 
7 - Tratamentos térmicos em aços tem com o objetivo de alterar suas 
estruturas e propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. As 
propriedades que podem ser alteradas são: dureza, resistência mecânica, 
ductilidade e usinabilidade, e resistência a corrosão. RECOZIMENTO, 
NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA e REVENIDO. 
8 - Os materiais compósitos são formados por dois ou mais materiais 
quimicamente diferentes, e que devem estar separados por uma interface 
distinta, que são combinados em escala macroscópica, visando obter um 
material com propriedades desejadas, não obtidas nos componentes 
individuais. 
Compósitos de matriz polimérica: A resina poliéster é empregado na 
produção de pranchas de surf, produção de reservatórios de fibra de vidro 
e aplicações marinhas 
Compósitos de matriz metálica: ligas de alumínio, magnésio e titânio. 
Compósitos de matriz cerâmica: são inerentes resistentes a oxidação 
exemplo: carboneto de silício (SiC). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AUSTENITA – Ferro na fase γ (não magnético), Estrutura CFC, acima de 
727ºC, através de tempera forma-se Martensita. 
CEMENTITA ou CARBONETO DE FERRO – ���� com 6,67%, estrutura 
cristalina ortorrômbica, muito dura e quebradiça, é classificada como uma 
cerâmica de não-óxido, pode suportar força de esmagamento, erosão 
química, abrasão e temperaturas de até 1600°C 
MARTENSITA - É uma fase metaestável composta por ferro que está 
supersaturado com carbono e que é o produto de uma transformação sem 
difusão (atérmica) da Austenita, é uma estrutura monofásica TCC. 
É formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas são resfriadas 
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento térmico de têmpera) 
PERLITA - É composta de duas fases, com estrutura lamelar composta por 
camadas de Ferrita e Cementita. 
 
1 - D) A asserção I é falha e a II é verdadeira. 
2 - A) É baixo o teor de carbono desses aços, e o cotovelo da curva TTT toca 
o eixo das ordenadas. 
3 - A) bainita. 
4 - D) ferrita e cementita 
5 - E) o material b é mais duro que o A 
6 - B) II no ponto E é encontrada somente a fase de austenita noaço 
7 - Tratamentos térmicos em aços tem com o objetivo de alterar suas 
estruturas e propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. As 
propriedades que podem ser alteradas são: dureza, resistência mecânica, 
ductilidade e usinabilidade, e resistência a corrosão. RECOZIMENTO, 
NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA e REVENIDO. 
8 - Os materiais compósitos são formados por dois ou mais materiais 
quimicamente diferentes, e que devem estar separados por uma interface 
distinta, que são combinados em escala macroscópica, visando obter um 
material com propriedades desejadas, não obtidas nos componentes 
individuais. 
Compósitos de matriz polimérica: A resina poliéster é empregado na 
produção de pranchas de surf, produção de reservatórios de fibra de vidro 
e aplicações marinhas 
Compósitos de matriz metálica: ligas de alumínio, magnésio e titânio. 
Compósitos de matriz cerâmica: são inerentes resistentes a oxidação 
exemplo: carboneto de silício (SiC). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AUSTENITA – Ferro na fase γ (não magnético), Estrutura CFC, acima de 
727ºC, através de tempera forma-se Martensita. 
CEMENTITA ou CARBONETO DE FERRO – ���� com 6,67%, estrutura 
cristalina ortorrômbica, muito dura e quebradiça, é classificada como uma 
cerâmica de não-óxido, pode suportar força de esmagamento, erosão 
química, abrasão e temperaturas de até 1600°C 
MARTENSITA - É uma fase metaestável composta por ferro que está 
supersaturado com carbono e que é o produto de uma transformação sem 
difusão (atérmica) da Austenita, é uma estrutura monofásica TCC. 
É formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas são resfriadas 
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento térmico de têmpera) 
PERLITA - É composta de duas fases, com estrutura lamelar composta por 
camadas de Ferrita e Cementita. 
 
1 - D) A asserção I é falha e a II é verdadeira. 
2 - A) É baixo o teor de carbono desses aços, e o cotovelo da curva TTT toca 
o eixo das ordenadas. 
3 - A) bainita. 
4 - D) ferrita e cementita 
5 - E) o material b é mais duro que o A 
6 - B) II no ponto E é encontrada somente a fase de austenita no aço 
7 - Tratamentos térmicos em aços tem com o objetivo de alterar suas 
estruturas e propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. As 
propriedades que podem ser alteradas são: dureza, resistência mecânica, 
ductilidade e usinabilidade, e resistência a corrosão. RECOZIMENTO, 
NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA e REVENIDO. 
8 - Os materiais compósitos são formados por dois ou mais materiais 
quimicamente diferentes, e que devem estar separados por uma interface 
distinta, que são combinados em escala macroscópica, visando obter um 
material com propriedades desejadas, não obtidas nos componentes 
individuais. 
Compósitos de matriz polimérica: A resina poliéster é empregado na 
produção de pranchas de surf, produção de reservatórios de fibra de vidro 
e aplicações marinhas 
Compósitos de matriz metálica: ligas de alumínio, magnésio e titânio. 
Compósitos de matriz cerâmica: são inerentes resistentes a oxidação 
exemplo: carboneto de silício (SiC). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AUSTENITA – Ferro na fase γ (não magnético), Estrutura CFC, acima de 
727ºC, através de tempera forma-se Martensita. 
CEMENTITA ou CARBONETO DE FERRO – ���� com 6,67%, estrutura 
cristalina ortorrômbica, muito dura e quebradiça, é classificada como uma 
cerâmica de não-óxido, pode suportar força de esmagamento, erosão 
química, abrasão e temperaturas de até 1600°C 
MARTENSITA - É uma fase metaestável composta por ferro que está 
supersaturado com carbono e que é o produto de uma transformação sem 
difusão (atérmica) da Austenita, é uma estrutura monofásica TCC. 
É formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas são resfriadas 
rapidamente ou bruscamente (como no tratamento térmico de têmpera) 
PERLITA - É composta de duas fases, com estrutura lamelar composta por 
camadas de Ferrita e Cementita. 
 
1 - D) A asserção I é falha e a II é verdadeira. 
2 - A) É baixo o teor de carbono desses aços, e o cotovelo da curva TTT toca 
o eixo das ordenadas. 
3 - A) bainita. 
4 - D) ferrita e cementita 
5 - E) o material b é mais duro que o A 
6 - B) II no ponto E é encontrada somente a fase de austenita no aço 
7 - Tratamentos térmicos em aços tem com o objetivo de alterar suas 
estruturas e propriedades, de modo a aumentar sua utilidade. As 
propriedades que podem ser alteradas são: dureza, resistência mecânica, 
ductilidade e usinabilidade, e resistência a corrosão. RECOZIMENTO, 
NORMALIZAÇÃO, TÊMPERA e REVENIDO. 
8 - Os materiais compósitos são formados por dois ou mais materiais 
quimicamente diferentes, e que devem estar separados por uma interface 
distinta, que são combinados em escala macroscópica, visando obter um 
material com propriedades desejadas, não obtidas nos componentes 
individuais. 
Compósitos de matriz polimérica: A resina poliéster é empregado na 
produção de pranchas de surf, produção de reservatórios de fibra de vidro 
e aplicações marinhas 
Compósitos de matriz metálica: ligas de alumínio, magnésio e titânio. 
Compósitos de matriz cerâmica: são inerentes resistentes a oxidação 
exemplo: carboneto de silício (SiC).