6 Aula de Administração da Manutenção

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EP 09 AM
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ADMINISTRAÇÃO DA MANUTENÇÃO
EP 09 AM
Modelos de falhas
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Modelos de falhas
➢ Melhorar continuamente o projeto de equipamento
➢ Melhorar a qualidade da fabricação e instalação de equipamentos
➢ Iniciar o treinamento de operadores e técnicos com antecedência
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EP 09 AM
Círculo vicioso das falhas
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Rompendo o círculo vicioso das falhas
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Estabelecimento de contramedidas
➢ Após a identificação das causas fundamentais deve se iniciar o estabelecimento 
de contramedidas
➢ Objetivo: eliminar de maneira permanente as causas fundamentais
➢ É necessário um plano de ação e seu acompanhamento
➢ Considerar também a possibilidade de introdução de melhorias
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EP 09 AM Causas fundamentais
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Baixo nível do 
óleo hidráulico
(falha hidráulica)
C
au
sa
s 
Fu
n
d
am
en
ta
is
Vazamento pela 
mangueira do 
atuador
Mangueira 
rachada perto da 
conexão 
superior
A mangueira 
está mal 
posicionada e 
torcida
A borracha da 
mangueira está 
deteriorada
Instalada 
erroneamente
As mangueiras 
de borracha não 
são trocada 
periodicamente
A mangueira 
ficou exposta ao 
calor e na 
estocagem
A mangueira 
ficou estocada 
mais de 5 anos
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Por quê?
Utilizar 3 Gen
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Contramedidas
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Plano de ação 
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Contramedidas incluindo melhorias
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Rompendo o círculo vicioso das falhas
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Registro de falhas
➢ De maneira geral, devem conter informações sobre:
– Detecção da falha (local, data, descrição, quem identificou, etc)
– Perdas (tempo de parada, produtos defeituosos, acidentes, etc)
– Ações corretivas (tempo de reparo, método, etc)
– Investigação das causas fundamentais (Métodos dos por quês e 3 Gen)
– Ações de bloqueio das causas fundamentais (Contra medidas plano de ação e planos 
para equipamentos similares)
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Registro de falhas
➢ Não existe formato padrão, 
porém quanto mais simples 
melhor
➢ Revisões de acordo com a 
relação nível operacional e 
impacto da falha
➢ Revisões orientam futuros 
treinamentos
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Rompendo o círculo vicioso das falhas
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Análise dos dados de falha
➢ Pode se utilizar gráficos de Pareto para se verificar os seguintes aspectos:
– Número de ocorrências
– Tempo de parada dos equipamentos
– Número de ocorrência e tipo de falha
– Tempo de parada e tipo de falha
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EP 09 AM
Análise dos dados de falha
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Análise dos dados de falha
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Análise dos dados de falha
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Análise dos dados de falha
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Rompendo o círculo vicioso das falhas
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Análise dos dados de falha
➢ Determinar as falhas serão prioritárias para o PDCA
– Maior número de ocorrências
– Maior tempo de interrupção da produção
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EP 09 AM Sistema de tratamento de falhas
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Referências 
➢ BIBLIOGRAFIA BÁSICA:
– XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva, Editora INDG, 1a edição. 
Cap 3 e 4.
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