Planejamento, Controle e Gerenciamento de Materiais Aula 3

Prévia do material em texto

Curso: Logística
Aula 03 - FERRAMENTAS DA QUALIDADE
Disciplina: Planejamento, controle e gerenciamento de materiais
Curso: Logística
Vídeo 01: MRP, MRP II e JIT: ferramentas da qualidade 
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMAS PRODUTIVOS 
Qualidade é o grau no qual um composto de 
atributos satisfaz a requisitos. 
Esses atributos são as características que estão 
presentes em serviços, linhas de produção e 
produtos.
QUALIDADE
a) Desempenho técnico ou funcional
b) Disponibilidade
c) Confiabilidade
d) Mantenabilidade
e) Durabilidade
f) Conformidade
g) Instalação e orientação de uso
h) Assistência técnica
i) Interface com o meio ambiente
j) Qualidade percebida e imagem da marca
PARÂMETROS DA QUALIDADE
É um sistema lógico de calculo que converte a 
previsão de demanda em programação da 
necessidade de seus componentes. 
MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
Material Requirement Planning
O MRP tem como objetivo definir as quantidades e 
momentos em que cada item deve ser produzido ou 
comprado.
Por qual motivo?
Para atender o planejamento da produção.
MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
As etapas do 
PPCP 
(Programação 
e Controle da 
Produção)
O MRP possui duas naturezas de demanda:
Independente
Dependente
MRP
A demanda independente (nível zero) é quando o 
produto não está relacionado com nenhum outro 
item, podendo este ser caracterizado como o 
produto final. 
A demanda dependente (níveis abaixo da demanda 
independente) é quando o item está relacionado 
com outro para que o produto final possa ser 
gerado e ofertado. 
DEMANDA 
O MRP II (Manufacturing Resource Planning) auxilia 
no planejamento dos materiais e produtos 
necessários
É o planejamento e monitoramento de todos os 
recursos para a linha de produção ou o 
desenvolvimento de um determinado serviço. 
MRP II
Curso: Logística
Vídeo 02: MRP, MRP II e JIT: ferramentas da qualidade 
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMAS PRODUTIVOS 
O Ciclo PDCA ou SDCA, significa Plan, Do, Check, 
Action (Planejar, Fazer, Verificar e Agir). 
Esse método tem a função de garantir que a 
empresa organize seus processos, não importando 
a sua natureza.
O CICLO PDCA
É uma estratégia gerencial para o 
progresso da melhoria contínua 
observando-se às práticas que geram 
resultados positivos. 
Definição dos objetivos de cada processo até chegar 
ao produto final requerido pelo cliente, levando em 
consideração a política da empresa.
O planejamento é composto por:
(1) Identificação do Problema
(2) Estabelecimento de Metas
(3) Análise do Fenômeno
(4) Análise do Processo
(5) Plano de Ação
Planejar (Plan)
Momento em que o plano será executado.
Cada processo é realizado, conforme aquilo que foi 
definido na primeira fase. 
Assim são coletados dados para uma análise 
posterior.
Fazer (Do)
Com a implantação, os processos são analisados 
através de ferramentas próprias, para verificar se 
cada processo cumpre aquilo que foi proposto no 
planejamento. 
É nessa fase que poderão ser encontrados erros ou 
falhas no processo.
Checar (Check)
De acordo com o resultado na etapa ‘checar’, serão 
observados as falhas nos processos e se os 
objetivos foram atingidos, caso contrário, estes 
devem ser melhorados e as etapas se reiniciam.
Agir (Action)
O JIT busca eliminar todas as fontes de desperdício, 
e tudo o que não acrescenta valor à empresa. 
Tem como objetivo a melhoria contínua dos 
processos produtivos e efetuar uma produção 
enxuta. 
JIT – Just in Time 
Esta técnica poder ser aplicada a 
qualquer modelo de gestão 
empresarial.
Entrega de produtos e serviços, na hora certa para 
o uso imediato, tendo como objetivo principal a 
busca contínua pela melhoria do processo 
produtivo, que é obtida e desenvolvida através da 
redução dos estoques. 
Este sistema permite a continuidade do processo, 
mesmo quando há problemas nos estágios 
anteriores a sua produção final.
Just in Time e seus objetivos
No tempo justo, exige do administrador o 
abastecimento ou desabastecimento da produção 
no tempo certo, no lugar certo e na quantidade 
certa, visando capacitar à empresa a produzir 
somente o necessário ao atendimento da demanda, 
com qualidade assegurada.
Just in Time e seus objetivos
Promover a otimização de todo o sistema de 
manufatura, desenvolvendo políticas, 
procedimentos e atitudes requeridos para ser um 
fabricante responsável e competitivo. 
Como?
Projetar a otimização dos processos, 
Interação com o cliente, 
Relações de confiabilidade 
com fornecedores e clientes, 
Compromisso de melhoria 
contínua. 
Just in Time e seus objetivos
Busca contínua pela melhoria do processo 
produtivo, que é alcançada e trabalhada através da 
redução dos estoques. 
Estes permitem a continuidade do processo 
produtivo mesmo quando há problemas nos 
estágios de produção. 
Just in Time e seus objetivos
Com a redução do estoque, os 
problemas que não afetavam a 
produção, torna-se visíveis, podendo, 
assim serem eliminados, permitindo um 
fluxo mais suave da produção.
Curso: Logística
Vídeo 03: O sistema KANBAN na prática
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMAS PRODUTIVOS 
Sistema kanban é uma metodologia de programação 
de compras, de produção e de controle de estoques 
extremamente precisa e ao mesmo tempo barata.
KANBAN
Kanban é o termo japonês que significa cartão.
Este cartão age como disparador da produção de 
centros produtivos ou materiais em estoque, 
indicando a necessidade a serem produzidos, 
reabastecidos ou comprados.
KANBAN
É uma ferramenta de programação de compras e 
produção e de controle de estoques, que permite 
implantar-se a filosofia just-in-time (JIT) de 
produção “apenas a tempo”, sem estoques. 
KANBAN
Permite administrar o estoque através dos cartões 
para controlar o fluxo de material, proporcionando:
Redução de estoque, 
Otimização do fluxo de produção, 
Redução das perdas,
Aumento da flexibilidade.
KANBAN
(1) Regular internamente as flutuações da procura e 
o volume e produção dos postos de trabalho a fim 
de evitar a transmissão e a ampliação dessas 
flutuações; 
(2) Minimizar as flutuações do estoque de 
fabricação com o objetivo de melhorar a gestão 
(a sua meta é o estoque zero); 
OBJETIVOS DO KANBAN
(3) Descentralizar a gestão criando condições para 
que as chefias diretas desempenham um papel de 
gestão efetiva da produção e dos estoques em 
curso de produção; 
(4) Regular as flutuações do estoque de fabricação 
entre os postos de trabalho devido a diferenças de 
capacidade entre eles; 
(5) Produzir a quantidade solicitada 
no momento requisitado.
OBJETIVOS DO KANBAN
Basicamente o Kanban possui três campos: 
To Do (para fazer) 
Doing (Em execução) 
Done (Finalizado) 
FUNCIONAMENTO DO KANBAN
Os campos são abastecidos com cartões, que 
trazem informações sobre a tarefa a ser executada, 
o nome da pessoa responsável e a hora que foi 
pedido. 
Cada cartão deve conter apenas uma tarefa.
Conforme o profissional vai desenvolvendo o 
trabalho, ele mesmo vai mudando o cartão de lugar, 
para Doing e Done, 
escrevendo a próxima tarefa a 
ser desenvolvida e indicando 
um responsável.
FUNCIONAMENTO DO KANBAN
Curso: Logística
Vídeo 04: ISO 9000
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMASPRODUTIVOS 
Organização Internacional de Normalização (ISO).
Seu objetivo é criar normas que facilitem as trocas 
comerciais e promovam boas práticas de gestão e 
avanço tecnológico, além de propagar o 
conhecimento sobre a gestão de qualidade, práticas, 
ferramentas e métodos.
ISO 9000
A ISO 9000:2008 apresenta os requisitos de gestão 
da qualidade que constituem os sistemas de gestão 
da qualidade estabelecidos como modelo.
A certificação deve ser observada como limiar 
mínimo de funcionamento aceitável para uma 
organização moderna. 
A busca pela qualidade total nunca termina. 
ISO 9000
O sistema da qualidade estabelecido pela ISO se 
destina às empresas interessadas em implementar 
um sistema de gestão da qualidade, seja por 
exigência de um ou mais clientes, para demonstrar 
a sua capacidade de atender aos requisitos dos 
clientes.
ISO 9000
A certificação da ISO 9000 refere-se a melhorar 
eficiência e eficácia no atendimento aos clientes. 
Uma das características importantes do sistema de 
qualidade é que estes são genéricos e podem ser 
aplicados em todas as organizações, independente 
do segmento de atuação. 
ISO 9000
A NBR ISO 9000 apresenta 8 princípios que devem ser 
compreendidos e aplicados para que a cerificação 
possa ocorrer:
Foco no cliente, 
Liderança, 
Envolvimento de pessoas, 
Abordagem de processo, 
Abordagem sistêmica para a gestão, 
Melhoria contínua, 
Tomada de decisão baseada em fatos e 
benefícios mútuos nas relações com 
fornecedores.
Princípios de gestão da ISO 9000 
Para que o sistema de qualidade seja eficaz e 
eficiente, alguns requisitos devem ser cumpridos.
Estes requisitos estão inter-relacionados e, se um 
destes não for contemplado, a implantação do 
sistema da qualidade não será funcional e os 
objetivos não serão alcançados. 
Requisitos da gestão da qualidade da ISO 
Tem por objetivo fundamental estabelecer critérios 
para criar e manter a documentação do sistema da 
qualidade, incluindo registros das atividades. 
Requisito: (1) SISTEMA DE QUALIDADE
Comprometimento da direção da empresa em liderar o 
esforço em garantir a qualidade por meio de um sistema 
de qualidade. Divide-se em: 
Comprometimento da administração, 
Foco no cliente, 
Política de qualidade, 
Planejamento, 
Responsabilidade, 
Autoridade, 
Comunicação, 
Análise crítica pela administração. 
Requisito: (2) RESPONSABILIDADE DA DIREÇÃO
Estabelece que a empresa deve prover os recursos 
necessários para a gestão da qualidade, tanto 
recurso físico como humanos, de estrutura, 
infraestrutura e ambiente de trabalho. 
Requisito: (3) GESTÃO DE RECURSOS
Compreende as atividades de gestão da qualidade na 
cadeia interna de realização do produto 
estabelecidas para garantir o atendimento dos 
requisitos do cliente. 
Esse requisito é desdobrado em: planejamento da 
realização do produto, relacionamento com o cliente, 
projeto e desenvolvimento, aquisição, produção e 
controle de dispositivos de medição. 
Requisito: (4) REALIZAÇÃO DO PRODUTO
Estabelece que a empresa deve medir os resultados 
em termos de satisfação do cliente, conformidade do 
sistema, produto e processos, analisar criticamente 
os dados coletados e promover ações de melhoria, 
corretivas e preventivas. 
Requisito: (5) MEDIAÇÃO, ANÁLISE E MELHORIA
Curso: Logística
Vídeo 05: Sistemas de Gestão da Qualidade. 
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMAS PRODUTIVOS 
Coleta de Dados e Folha de Verificação, 
Método de Solução de Problemas (MASP), 
5Ss, 
Brainstorming, 
Diagrama de Causa e Efeito (ISHIKAWA), 
Fluxograma,
Diagrama de Pareto.
Ferramentas aplicadas na Gestão da Qualidade 
É utilizada para facilitar e organizar o processo de 
coleta e registro de dados, de forma a contribuir para 
otimizar a posterior análise dos dados obtidos. 
Uma folha de verificação é um formulário no qual os 
itens a serem examinados já estão impressos, com o 
objetivo de facilitar a coleta e o registro dos dados. 
Coleta de Dados e Folha de Verificação 
A coleta de dados deve ter as seguintes 
características: Facilidade, Concisão e Praticidade. 
As principais vantagens desta ferramenta são: 
Facilita seu uso consistente por pessoas diferentes,
Reduz a margem de erros, 
Garante que os dados relevantes sejam coletados,
Uniformiza o sistema de registros.
Coleta de Dados e Folha de Verificação 
É um caminho ordenado, composto de passos pré-
definidos para a escolha de um problema, análise de 
suas causas, determinação e planejamento de um 
conjunto de ações.
MASP – Método de Análise e Solução de Problemas 
O MASP prescreve como um 
problema deve ser resolvido e não 
como ele é resolvido. 
Problema: identificar o problema;
Observação: analisar as características do problema;
Análise: determinar as causas principais;
Plano de ação: plano para eliminar as causas;
Ação: agir para eliminar as causas;
Verificação: confirmar a eficácia da ação;
Padronização: eliminar definitivamente as causas;
Conclusão: recapturar as atividades 
desenvolvidas e planejar 
para o futuro.
MASP - Método
É um conjunto de conceitos simples que, ao serem 
praticados, são capazes de modificar o seu humor, o 
ambiente de trabalho, a maneira de conduzir suas 
atividades e as suas atitudes. 
A melhor forma encontrada para expressar a 
abrangência e profundidade dessas palavras foi 
acrescentar "Senso de" antes de cada palavra. 
Cinco Sensos (5Ss) 
Assim, o termo original 5S foi mantido, 
mesmo na língua portuguesa.
O termo "Senso de' significa "exercitar a capacidade 
de apreciar, julgar e entender". 
Significa ainda a aplicação correta da razão para 
julgar ou raciocinar em cada caso particular. 
Cinco Sensos (5Ss) 
Ocupar menos espaço; 
Eliminação do excesso de ferramentas, formulário, 
gavetas, armários, prateleiras, depósitos, estantes, 
etc.; 
Descartar objetos obsoletos, permitindo melhor 
controle da vida útil de cada um deles; 
Ganho de tempo na procura e localização de material 
necessário à execução do trabalho; 
Ganho de tempo com inventários, restando menor 
quantidade de itens para inventariar; 
VANTAGENS do Cinco Sensos (5Ss) 
Redução dos estoques e dos espaços destinados a 
almoxarifado e armazéns; 
Menos recursos de mão de obra para manter o 
controle de estoque e almoxarifado; 
Melhoria do ambiente de trabalho, tanto no aspecto 
físico como no relacionamento humano; 
Redução do número de acidentes; 
Baixíssimo custo de implantação.
VANTAGENS do Cinco Sensos (5Ss) 
Curso: Logística
Vídeo 06: Sistemas de Gestão da Qualidade
Aula 03 - GESTÃO DE ESTOQUES E SISTEMAS PRODUTIVOS 
Coleta de Dados e Folha de Verificação, 
Método de Solução de Problemas (MASP), 
5Ss, 
Brainstorming, 
Diagrama de Causa e Efeito (ISHIKAWA), 
Fluxograma,
Diagrama de Pareto.
Ferramentas aplicadas na Gestão da qualidade 
A técnica do Brainstorming (tempestade de ideias) é 
um processo de grupo em que os indivíduos 
emitem ideias de forma livre, sem críticas, no 
menor espaço de tempo possível. 
Busca-se diversidade de opiniões a partir de um 
processo de criatividade grupal. 
Brainstorming 
Adicionalmente, é uma ferramenta 
para o desenvolvimento de equipes. 
O brainstorming é realizado em três etapas: 
a) definição do problema: o objetivo é deixar os 
integrantes cientes sobre o que vão opinar; 
b) fase criativa: cada integrante deve colocar suas 
ideias verbalmente ou por escrito, onde, todos 
devemparticipar; 
c) fase crítica: os membros do grupo analisam as 
ideias sugeridas, selecionando as melhores e 
excluindo as idênticas, onde, cada integrante deve 
esclarecer suas ideias.
Brainstorming 
O Diagrama de Ishikawa, conhecido como Espinha 
de Peixe, Diagrama 6M ou Diagrama de Causa e 
Efeito tem o objetivo de indicar a relação entre o 
efeito e as causas que contribuem para a sua 
ocorrência.
Diagrama de Causa e Efeito (Espinha de Ishikawa)
Em sua estrutura, os tipos de problemas são 
classificados em seis grandes grupos: 
Método, 
Matéria-prima, 
Mão de obra, 
Máquinas, 
Medição,
Meio ambiente. 
Diagrama de Causa e Efeito (Espinha de Ishikawa)
É a representação gráfica que apresenta a sequência 
de um trabalho de forma clara e sintética, 
caracterizando as operações, os responsáveis e/ou 
unidades envolvidas no processo. 
Permite a visualização do fluxo de processos e 
formulários, entre as diversas unidades 
organizacionais ou entre pessoas.
Fluxograma 
Os fluxogramas são utilizados para: 
Identificar e salientar todas as atividades e decisões;
Padronizar o esforço entre pessoas e grupos;
Comunicar métodos; 
Fornecer um mecanismo para identificar pontos de 
medição; 
Avaliar etapas e decisões agregadoras de valores 
daquilo que não é necessário; 
Permitir treinamento de 
mudanças e melhorias. 
Fluxograma 
O princípio de Pareto é conhecido pela proporção 80/20:
O gráfico de Pareto dispõe a informação de modo a 
tornar evidente e visual a priorização de problemas e 
projetos. 
Diagrama de Pareto 
80% dos problemas são resultantes de 
20% de causas potenciais. 
O gráfico de Pareto dispõe a informação de modo a 
tornar evidente e visual a priorização de problemas e 
projetos. 
Estabelece que os problemas podem ser classificados 
em duas categorias: 
Poucos vitais: poucos problemas que resultam em 
grandes perdas. 
Muitos triviais: muitos problemas que resultam em 
poucas perdas. 
Diagrama de Pareto 
Para que o diagrama de Pareto seja bem 
desenvolvido e as informações sejam precisas, são 
necessários alguns passos:
1. Coletar e classificar os dados por categorias; 
2. Classificar as categorias do maior para o menor, 
indicando o número de vezes que ocorreu; 
3. Apurar as percentagens específicas e cumulativas 
para cada categoria.
Diagrama de Pareto 
Vamos conversar mais um pouco?
Estou a disposição para suas dúvidas, entre em
contato através dos nossos tutores!
Diálogo do professor com alunos