Planejamento, Controle e Gerenciamento de Materiais Unidade 2

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Unidade 2
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Planejamento, Controle e Gerenciamento dePlanejamento, Controle e Gerenciamento de
MateriaisMateriais
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Webaula 2
Caro aluno, depois de termos visto os conceitos e a importância das embalagens, do gerenciamento eficaz do fluxo de materais e a
definição dos seus respectivos layouts, o quanto a gestão de estoques e o conhecimento do sistema produtivo adotado pela empresa
são relevantes para o sucesso e a lucratividade de uma empresa, agora chegou o momento de conhecermos a importância da
qualidade nos processos realizados na Logística, observando as ferramentas (métodos) de qualidade que podemos utilizar para
melhorar os resultados e processos, além disso, um plano de produção elaborado de maneira assertiva pode colaborar para a
eficiencia dos processos produtivos de uma empresa. Na Figura 1 você pode visualizar alguns exemplos de ferramentas da qualidade
utilizadas pelas empresas.
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Caro aluno, depois de termos visto os conceitos e a importância das embalagens, do gerenciamento eficaz do fluxo de materais e a definição dos seus
respectivos layouts, o quanto a gestão de estoques e o conhecimento do sistema produtivo adotado pela empresa são relevantes para o sucesso e a
lucratividade de uma empresa, agora chegou o momento de conhecermos a importância da qualidade nos processos realizados na Logística, observando
as ferramentas (métodos) de qualidade que podemos utilizar para melhorar os resultados e processos, além disso, um plano de produção elaborado de
maneira assertiva pode colaborar para a eficiencia dos processos produtivos de uma empresa. Na Figura 1 você pode visualizar alguns exemplos de
ferramentas da qualidade utilizadas pelas empresas. 
Figura 1 – Ferramentas da Qualidade
Fonte da imagem (se aplicavél)
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• MRP? MRP II? ERP? 
O Vídeo 1,   vai ajudá-lo a entender essas siglas e a importância dessas ferramentas para o
contexto organizacional. Acesso em: 15 mar. 2017.
Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=ii_w5wNB7mQ. Acesso em: 1 jan. 2016.
Link
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1. Conceito de Qualidade
A qualidade dos produtos e serviços não pode mais ser vista
como um diferencial nas organizações, mas sim como a
condição básica para se manterem competitivas no
mercado. Para os consumidores atuais, o fator mais
preponderante no momento da compra já não é mais
somente o preço, mas também a durabilidade, o custo e a
qualidade de um bem perdebida desde a sua concepção até
o momento em que finalmente é disponibilizado ao
consumidor final.
Conforme Oliveira (2014), a qualidade de um produto ou
serviço diz respeito às suas características físicas e
funcionais, ou seja, se ele possui as propriedades que lhes
foram designadas no momento de sua criação ou
concepção e se atende as necessidades, expectativas e
desejos dos consumidores, pode-se afirmar que esse
produto possui qualidade.
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Por sua vez, Juran (2002) explica que duas são as vertentes que devem ser analisada a fim de se verificar se um produto ou serviço
apresenta qualidade:
a) Características do produto: quanto melhores as
características de um produto, mais alta a sua qualidade e,
b) Ausência de deficiência: aos olhos dos clientes, quanto
menos as deficiências apresentadas, melhor também será a
percepção do elemento qualidade.
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Para Saber Mais
A gestão da qualidade, que tem a qualidade do produto e do serviço como consequência, é uma aplicação sistemática de
métodos e ferramentas já consagrados pelo uso, cujos principais objetivos são: a) identificar os requisitos dos clientes
(necessidades); b) projetar produtos, serviços e processos que atendam a esses requisitos; c) produzir fielmente produtos e
serviços com as características determinadas no projeto; d) entregar o produto ou serviço em condições satisfatórias (garantir a
integridade física, o escopo previsto, o prazo e as quantidades acordadas); e) avaliar a satisfação do consumidor com o
produto/serviço adquirido e com o pacote de suporte que o envolve. 
Fonte: Oliveira (2014, p. 2)
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1.1 MRP I e MRP II
Conforme Martins e Laugeni (2015), o MRP é um sistema que tem por objetivo auxiliar as empresas a planejar e controlar suas
necessidades de recursos através do uso de sistemas de informação computadorizados e surgiu da necessidade de planejar o
atendimento da demanda dependente, ou seja, aquela que decorre da demanda independente. 
A demanda independente (nível zero) ocorre quando o produto não está relacionado a nenhum outro item, podendo este ser
caracterizado como o produto final. A demanda dependente (níveis abaixo da demanda independente) ocorre quando o item está
relacionado a outro para que o produto final possa ser gerado e ofertado.
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A Figura 2 demonstra a relação da demanda independente com a
demanda dependente. O produto caneta é a demanda
independente, uma vez que depende somente de fatores de
mercado para ser consumida ou adquirida. Já os demais produtos
(tampa, carga, mola, corpo, etc.) caracterizam-se como demanda
dependente, uma vez que dependem da demanda e consequente
produção da caneta para também serem solicitados.
Figura 2 – Demanda Independente (nível 0) e Demanda
Dependente (demais níveis)
Fonte: Elaborado pelo autor (2018) baseado em Fonseca (2018)
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Por sua vez, o MRPII consiste em um plano global para o
planejamento, controle e monitoramento de todos os recursos de
uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanças e
engenharia. Tecnicamente, o MRPII utiliza-se do sistema MRP de
ciclo fechado para gerar números financeiro (SLACK, CHAMBERS &
JOHNSTON, 2009, p. 436). A Figura 3 demonstra que, enquanto o
MRP I preocupava-se somente com o que seria produzido, a
quantidade e em que momento, a abrangência do MRPII é mais
ampla, uma vez que se preocupa também com quais recursos
produtivos, como equipamentos, novas tecnologias e
colaboradores, essa produção irá ocorrer.
Figura 3 – Abrangência do MRP I e MRPII
Fonte: Slack, Chambers & Johnston (2009)
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Vamos conhecer as vantagens e as limitações de um
sistema MRPII? Acesse o link a seguir para entender mais
sobre esse assunto.
Disponível em: https://bit.ly/2KG5a3v . Acesso em: 14 mar. 2018.
Link
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1.2 Objetivos dos Sistemas MRP
Conforme explicam Correa e Gianesi (2013), o MRP e o MRPII são sistemas informatizados que têm como finalidade promover
cálculos referentes à necessidade de materiais. O objetivo principal dos sistemas de cálculo de necessidades é permitir o
cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques, planejando as compras e a
produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem mais, nem menos,
nem antes, nem depois. 
A partir do momento em que a empresa recebe um determinado pedido, cabe a esses sistemas informar a necessidade de todos os
insumos produtivos como, por exemplo, matérias-primas, equipamento e a mão de obra necessária a fim de que a demanda
produtiva possa ser atendida.
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1.3 Ciclo PDCA
A fim de contribuir no gerenciamento e controle dos sistemas MRPI e MRPII, uma ferramenta bastante eficiente a ser utilizada é o
denominado ciclo PDCA. A sigla é uma junção das palavras inglesas Plan (planejar), Do (executar), Check (analisar ou verificar) e
Action (do verbo agir). Essa metodologia é amplamente utilizada pelas empresas contemporâneas com o intuito de fazer com que
suas operações produtivas ou gerenciais sejam constantemente melhoradas e, também, no sentido de embasar a tomada de decisão
sobre mudanças nesses processos e, assim, minimizar os riscos aos quais uma empresa está constantemente exposta.
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A Figura 4 demonstra os quadrantes que compõem o
ciclo PDCA e os procedimentos em cada uma dessas
fases.
Figura 4 – Ciclo PDCA
Fonte: Elaborado pelo autor (2018), baseado em Bezerra (2014)
Nas empresas, o Ciclo PDCA éampliado e em cada um de seus
quadrantes novas informações são prospectadas e eventuais não
conformidades são tratadas com maior grau de profundidade.
Entre os quatro quadrantes, o que demanda mais atenção é,
justamente, o do planejamento, alinhado à perspectiva
administrativa de se investir mais nessa área para que as ações
decorrentes dessa fase sejam eficientes em seus processos e
eficazes em seus resultados (BRITTO, 2016). 
É importante destacar que a utilização dessa ferramenta tem
como foco o tratamento de problemas que resultam de falhas no
controle de processos, largamente utilizada por várias empresas.
Em especial, menciona-se sua utilização pioneira pelo Sistema
Toyota de Produção e os bons resultados obtidos com essa
experiência.
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Para Saber Mais
Ainda ficou com dúvidas sobre o ciclo PDCA como uma importante ferramenta de qualidade? Então acesse o link abaixo e leia o
artigo:
<https://bit.ly/2KMozwx>. 
Acesso em: 15 mar. 2018.
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1.4 Sistema Kanban
De acordo com Slack et al. (2013), a palavra kanban tem
origem japonesa e, em tradução literal, quer dizer “cartão”.
Essa metodologia de abastecimento tem como finalidade
viabilizar a transferência de materiais entre as etapas de
produção. Em outras palavras, por meio da utilização de um
cartão, informa-se a necessidade de abastecimentos dos
itens necessários para atender uma operação.
Normalmente, trabalha-se com três cartões. O cartão verde
demonstra que o nível de insumos é suficiente, portanto,
não precisa ser abastecido. O cartão amarelo demonstra
que está chegando o momento de se abastecer a linha de
produção, porém, ainda existem materiais suficientes para
um curto espaço de tempo. Por sua vez, o cartão vermelho
informa que os insumos produtivos atingiram um nível
crítico e que devem ser repostos imediatamente.
Dessa forma, Slack et al. (2013) explicam que esse sistema
cumpre três finalidades: 
 
    • É uma instrução para o processo precedente enviar
mais. 
    • É uma ferramenta de controle visual para mostrar áreas
de superprodução e falta de sincronização. 
    • É uma ferramenta para a melhoria contínua (kaizen).
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Porém, é preciso destacar que o sistema kanban não é utilizado
somente para o abastecimento de materiais em uma linha de
produção, mas também para o controle de tarefas que devem ser
executadas tanto em empresas produtivas quanto em
organizações prestadoras de serviço. A Figura 5 demonstra um
quadro kanban que tem como objetivo tornar visível o progresso
de execução de demandas ou encomendas previamente aceitas
por uma empresa ou departamento.
Figura 5 – Modelo de quadro kanban
Fonte: Elaborado pelo autor (2018)
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1.5.1 Condições e vantagens da instalação do sistema Kanban
A adoção, implementação e utilização de um sistema kanban requer, antes de tudo, uma mudança de cultura em toda a organização,
uma vez que requer alterações nas práticas adotadas até então. É necessário que processos como a aquisição de insumos, a maneira
como os estoques são gerenciados e controlados sejam reorganizados. Dessa forma, a empresa que adota esse sistema poderá
observar vários benefícios, como a redução dos níveis de estoques, tanto armazenados quanto nas linhas de produção, o que irá
culminar na redução dos custos incorridos em função desse ativo.
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Vídeo
No vídeo “O que é o Sistema Kanban?”, disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=HActZ_1e9RM>, você poderá entender
melhor como funciona essa importante ferramenta.
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2 Plano de Produção
Sabemos que o ambiente produtivo é muito dinâmico e planejá-lo previamente é de fundamental importância para que esse setor
possa atingir os objetivos que lhe são propostos. As empresas que fornecem produtos/serviços aos consumidores devem estar atentas
ao seu planejamento de produção/fornecimento, pois devido ao aumento da concorrência no mercado, qualquer ganho de
produtividade em qualquer etapa produtiva constituirá vantagem competitiva.
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Mas o que é um Plano de Produção? É uma declaração planejada
do quanto a empresa deve produzir em um determinado período
de tempo (dias, semanas ou meses) e com a clara definição de
quais recursos serão necessários. A Figura 6 demonstra as fases
que antecedem o plano de produção. Em um primeiro momento, é
necessário que se faça a previsão da demanda e, a partir dos dados
levantados, verificar se a organização possui capacidade produtiva
suficiente para atender essa demanda. É necessário também
confrontar essas informações com os níveis de estoques
disponíveis ou com a capacidade financeira da empresa em
adquirir os materiais necessários. Caso sejam confirmadas essas
capacidades, tanto a produtiva como a de aquisição, elabora-se o
plano de produção.
Figura 6 – Esquema do Plano de Produção
Fonte: Elaborado pelo autor (2018)
Para a obtenção de um Plano Mestre de Produção coerente
e eficiente, se faz necessária a manipulação de diversas
variáveis que impactam diretamente o resultado final. Por
isso temos que atentar aos níveis de estoque, incertezas da
previsão de demanda, capacidade produtiva,
sequenciamento e lotes de produção. Outros elementos
devem ser observados no momento da elaboração do plano
de produção, como a teoria das restrições e a teoria das filas
aplicadas.
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2.1 Teoria das Restrições
Restrições consistem em qualquer fator ou elemento que dificulta
ou impossibilita uma empresa de atingir seus objetivos. São
classificadas de duas maneiras: as restrições físicas, que dizem
respeito às matérias-primas e demais insumos, maquinários,
equipamentos, mão de obra e capital financeiro, entre outros, e as
restrições não físicas, como, por exemplo, a restrição em relação à
disponibilidade de um determinado insumo, seja pela sua
indisponibilidade ou custo para adquiri-lo, seja em função de
alguma restrição legal, isto é, alguma lei que dificulte ou impeça a
produção de um bem ou serviço, como acontece com a produção
de produtos alimentícios em relação à vigilância sanitária.
Figura 7 – Gargalos ou Restrições Produtivas
Fonte: Elaborado pelo autor (2018)
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A Figura 7 demonstra uma operação produtiva sequencial em que a capacidade máxima de produção da máquina 3 é inferior à
capacidade das máquinas anteriores (1 e 2). Portanto, o gargalo ou a restrição produtiva se dará em função dessa máquina, o que
limitará a capacidade máxima de toda a produção a 5.000 unidades/dia. Quantidades superiores a esse número (5.000 unidades/dia),
produzidas pelas máquinas 1 e 2, resultarão em uma “fila de espera” na máquina 3, pois essa máquina não consegue atender uma
demanda superior a 5.000.É importante destacar que toda a capacidade produtiva de uma empresa é limitada à sua restrição,
também chamada de gargalo. Isso significa dizer que, caso a empresa tenha uma sequência de máquina (A, B e C) com as seguintes
capacidades de produção: A: 1.000 unidades/dia; B: 200 unidades/dia e C: 2.000 unidades/dia, e o processo é interdependente, ou
seja, não pode ser efetuado de maneira paralela, a capacidade produtiva desse setor será sempre de 200 unidades, indiferentemente
da capacidade da máquina A ou C.
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Teoria das Filas Aplicadas
A Teoria das Filas consiste em diversos modelos matemáticos que têm como objetivo diagnosticar o comportamento dos vários
elementos que compõem um sistema produtivo. Vamos a um exemplo? Imaginemos imaginar que uma empresa recebeu uma
demanda de 5.000 unidades de um determinado produto a ser entregue em quantidades de 1.000 unidades por mês. O correto seria
que as matérias-primas necessárias fossem entregues de forma escalonada tal qual a entrega. Caso contrário, a entrega de todos os
insumos geraria uma fila de espera para a produção. 
De acordo com Slack et al. (2009), uma fila se forma sempre que a procura por um serviço específico é superior à capacidade
produtiva de uma empresa. Essa teoria é bastante ampla e pode ser aplicada tanto paraseres humanos como abranger processos,
pacotes, peças ou qualquer sujeito em um processo que aguarda com alguma finalidade (SLACK et al., 2009). 
Portanto, a fim de otimizar os processos produtivos, reduzir ou até mesmo eliminar essa espera, a teoria das filas busca estudar os
processos de chegada, produção e saída de bens ou serviços para identificar onde essas filas se formam e, assim, poder apontar
sugestões que as eliminem (LOBO, 2010).
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Vídeo
Ainda ficou com dúvidas em relação à Teoria da Filas? O vídeo disponível em <https://www.youtube.com/watch?v=ybZe4spMFfk> vai
ajudá-lo a entender melhor essa teoria.
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Resumo
Olá! Nesta webaula podemos conhecer melhor o conceito de qualidade e as principais ferramentas que viabilizam o controle desse
fator no contexto da logística e da produção. Para isso, descrevemos os conceitos, as funções e os objetivos do MRP (Material
Requirements Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais) e MRP II (Manufacturing Resource Planning – Planejamento
das Necessidades de Manufatura), do Ciclo PDCA e do Sistema Kanban, sobre os quais também foram abordadas as vantagens e
limitações. 
Em um segundo momento, foi demonstrada a importância da elaboração de um plano de produção e os elementos a serem
considerados no momento de se estruturar esse plano, como, por exemplo, a teoria das restrições e a teoria das filas aplicadas.
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PARA FAZER
Informações sobre a capacidade produtiva de uma
empresa é uma das mais valiosas que um gestor pode ter.
É de fundamental importância conhecer se toda a
capacidade efetiva da empresa realmente está sendo
utilizada. Nesse contexto, descreva como deve ser
elaborado um bom relatório de análise de utilização da
capacidade e qual a importância das considerações
referentes à teoria das restrições para o sucesso desse
relatório.
É isso aí, caro aluno... chegamos ao fim de mais uma webaula.
Agora você está mais preparado para entender os conceitos
relacionados ao planejamento, controle e gerenciamento de
materiais, suas técnicas, as ferramentas que auxiliam nesse
processo e, por fim, aplicar na prática todo esse conhecimento.
Mais uma vez, é importante que você acesse o Fórum da disciplina
e debata com seus colegas, juntamente com o tutor, o tema
proposto pelo professor. 
Vamos lá! O debate desse assunto promete... Aguardo vocês no
Fórum!Até breve... 
Prof. Edmarcos Carrara de Souza
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Bibliografia utilizada
BEZERRA, Filipe. Ciclo PDCA: do conceito à aplicação. 2014. Disponível em: <http://www.portal-administracao.com/2014/08/ciclo-pdca-
conceito-e-aplicacao.html>. Acesso em: 8 maio 2018. 
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<https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788522123551/cfi/1!/4/4@0.00:43.3>. Acesso em: 30 maio 2018. 
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<https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788597007046/cfi/6/2[;vnd.vst.idref=cover]!>. Acesso em: 30 maio 2018. 
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Bons estudos!
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