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Aula 02: Operação Lean - Diagnóstico de Desperdícios e Redução de Custos
Case: O Sistema Lean na Wipro Technologies;
Outros materiais: lean.org.br
Esse conceito foi executado pelos japoneses, mas criado pelos americanos;
A média de tempo entre a produção do produto e a sua venda é de 6 meses. A operação lean tem como objetivo reduzir esse tempo em 25 dias;
A produção lean é a produção “puxada”, e não “empurrada”. Isso quer dizer que a produção não é prevista de acordo com a perspectiva de venda; Ela é realizada de acordo com a venda efetivamente realizada; 
Uma desvantagem é que, qualquer problema em qualquer elo, pode prejudicar a produção. Isso, pois, não há estoque. Logo, se ocorre, por exemplo, uma crise de abastecimento, uma empresa pode ficar sem produtos por dias, já que não tem estoque. Não tem estoque é trabalhar com a incerteza. Trabalhando dessa forma você precisa trabalhar com muita informação, sempre atento às contingências. O segredo não é cortar estoque mas, sim, trabalhar com o mínimo de estoque;
Receita para implementação: 5 princípios
Toda necessidade gera um valor e você só pode produzir aquilo que o cliente valoriza. E só o próprio cliente sabe o que ele valoriza, portanto, pergunte isso a ele. 
Depois de entender o valor, deve-se identificar o Fluxo de Valor. Ao longo da cadeia produtiva, deve-se compreender onde ocorre efetivamente a geração do valor. Assim, classificar os processos em três tipos: 
Processo que geram valor;
Processos que não geram valor (mas necessários para manter os processo com qualidade); 
Processo que não agregam valor (e devem ser eliminados!)
Exemplo: meu cliente valoriza uma entrega rápida. Logo, vou fazer X alteração no meu processo para que o produto chegue para ele com a maior rapidez. 
Logo depois, deve-se tornar esse fluxo um fluxo contínuo. Ou seja, fazer com que os processos e atividades fluam de modo natural e sem interrupções;
O produto precisa ser puxado. Não produzir além do necessário; 
Tornar esse processo perfeito. Buscar aperfeiçoá-lo, tornando-o eficiente e gerando valor e resultado aos stakeholders.
Imagem: 5 princípios para implementação do Lean
 
 Fonte: Google
Adotar esse modelo de produção precede trabalhar a cultura organizacional da empresa.
Processo Seis Sigma: Processo que trabalha com a ideia de que, a produção estará dentro da especificação do cliente ao ponto de que, apenas 3,4 desvios padrões da produção estejam fora dele. A sua margem de erro é que menos de, por exemplo, 10% da produção esteja fora do padrão;
O seis sigma deve estar presente em um indicador. Ou seja, não precisa estar presente em todo o modelo de negócio porque pode ser difícil mensurar e controlar isso. Mas, por exemplo, em um contexto de serviço: O vendedor da Ambev precisa realizar vendas em um processo seis sigma → média de venda atual: 80%, média de flutuação da venda atual: 20%. Com isso, é necessário determinar um padrão sigma: para Ambev, não aceita uma flutuação passando de 20% em nenhum caso (isso é o padrão seis sigma). Mas pode ser que não aceite a flutuação de 20% em 10% dos casos (o conceito é o mesmo, mas provavelmente será 3 sigmas);
Na área de serviços é muito difícil ter o processo seis sigma. Muitas vezes nem é necessário, porque o gasto que a análise e manutenção deste processo gera é maior que o retorno para Serviços. Não é necessário um precisão numérica na área de serviços, diferente na indústria, que é!
Resumindo: seis sigma é mensurar e minimizar o máximo possível os erros do processo! 
Redução de custo
Dois tipos: 
A curto prazo: você deixa de gastar com coisas necessárias para evitar gastos na semana/mês/ano. Não está economizando mas, sim, postergando gastos futuros! Isso não é reduzir custo;
A longo prazo: Modificar a cultura da empresa para, estrategicamente, reduzir custos. Isso significa reduzir custos alinhado à estratégia da empresa. Isso precisa ser intrínseco à empresa. Esta é a real redução de custo, pois é planejada e analisada.
O melhor tipo de redução de custo é aquele que elimina desperdício.
Análise do Case 
Wipro é uma empresa indiana de desenvolvimento de software, com uma visão de sistemas e redes. Esses softwares têm como objetivo corrigir ou complementar outros softwares. Logo, é voltado à manutenção e à implementação de melhorias;
A Índia é caracterizada pelo seu subdesenvolvimento e maior população do mundo, sendo que, nesta, cerca de 50% da população na linha da pobreza; Vantagem de ter uma empresa lá: mão de obra;
75% do trabalho da empresa era realizado à distância e 25% no lugar que o cliente estava (94% Europa e Estados Unidos);
Crescimento de vendas da Wipro é crescente conforme os anos (CAGR de 37%, o que é muito bom, lucro crescente);
Vantagem competitiva: cobrar menos e trazer mais efetividade no serviço;
O que está ocorrendo no cenário macro e micro? Mão de obra está ficando mais cara, novos entrantes na Índia, turn over alto dentro da empresa, clientes querem resolver situações mais complexas com os softwares (mudança de percepção de valor acerca do produto);
Benefícios de adotar o lean: em 80% dos projetos ocorrem melhorias. Estas melhorias foram em prazo e eficiência;
Aplicação do lean: 
Fluxo único (mapeamento);
Aproximação dos problemas das soluções → desenvolver pessoas que “fazem tudo”. A pessoa que enxerga o problema é quem resolve;
Quadro de controle visual;
DSM (ordenação de atividades, próxima da lógica de uma EAP);
Nivelamento;
Automação;
Etc.
Perguntas:
Sim, é possível aplicar o conceito Lean na Wipro;
Para implementar eles estão fazendo as mudanças de forma lenta. Isso pode ser mais seguro que implementar de forma rápida e bruta (implantando de uma vez) mas, ao mesmo tempo, não muda a mentalidade das pessoas;
Receita para implementação: 5 princípios: 
O primeiro passo é identificar o que o cliente percebe como valor; Depois, identificar e mapear o fluxo de valor. Com isso, criar um fluxo contínuo que responda à produção puxada. Por fim, buscar aperfeiçoá-lo com o passar do tempo, à fim de minimizar erros. 
Processo Seis Sigma:
Essa metodologia tem como principal objetivo mensurar e minimizar o máximo possível de erros contidos no processo de produção. Ele consiste em reduzir a variabilidade dos erros mantendo o processo de produção dentro de um intervalo de 6 desvios padrão para mais e para menos, estabelecendo, assim, um padrão de qualidade e deixando subentendido que quase não há erros no processo.
Redução de custo
A curto prazo: você deixa de gastar com coisas necessárias para evitar gastos na semana/mês/ano. Não está economizando mas, sim, postergando gastos futuros! Isso não é reduzir custo;
A longo prazo: Modificar a cultura da empresa para, estrategicamente, reduzir custos. Isso significa reduzir custos alinhado à estratégia da empresa. Isso precisa ser intrínseco à empresa. Esta é a real redução de custo, pois é planejada e analisada.
Lean
Esse conceito foi executado pelos japoneses, mas criado pelos americanos;
A média de tempo entre a produção do produto e a sua venda é de 6 meses. A operação lean tem como objetivo reduzir esse tempo em 25 dias;
A produção lean é a produção “puxada”, e não “empurrada”. Isso quer dizer que a produção não é prevista de acordo com a perspectiva de venda; Ela é realizada de acordo com a venda efetivamente realizada; 
Uma desvantagem é que, qualquer problema em qualquer elo, pode prejudicar a produção. Isso, pois, não há estoque. Logo, se ocorre, por exemplo, uma crise de abastecimento, uma empresa pode ficar sem produtos por dias, já que não tem estoque. Não tem estoque é trabalhar com a incerteza. Trabalhando dessa forma você precisa trabalhar com muita informação, sempre atento às contingências. O segredo não é cortar estoque mas, sim, trabalhar com o mínimo de estoque;
Análise do caso
Durante a história da empresa, eles sempre tentaramse diferenciar através de ferramentas e pioneirismo em selo de qualidade. Quando tornou-se inviável a diferenciação através disso, eles passaram a utilizar o lean para otimizar o trabalho realizado. Com isso, a empresa atingiu resultados favoráveis e crescentes. A dúvida final é se a Wipro deve continuar com a metodologia lean, à fim de se diferenciar dos concorrentes ou se é somente uma ferramenta para reduzir custo, não sendo a ferramenta ideal para ser implementada abruptamente. 
Para a nossa vida profissional, consideramos que o Processo Seis Sigma é importante pois qualidade no processo de produção não é mais visto como diferencial mas, sim, uma necessidade. E isso envolve altos custos, por conta disso também consideramos a Redução de Custos como parte importante da aula.