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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
 
 
 
 
 
Pré-projeto TCC1 
 
Gerência de Manutenção: Sistema Redundante 
 
 
 
 
MILTON BARBOSA CLAUDINO 
Orientador: Prof. Fabio Vago, Vitoria-ES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Serra 
2017
i 
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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
 
 
 
 
 
Pré-projeto TCC1 
 
Gerência de Manutenção: Sistema Redundante 
 
 
 
 
MILTON BARBOSA CLAUDINO 
Orientador: Prof. Fábio Vago, Vitória-ES 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado por Milton Barbosa Claudino como 
Pré projeto TCC1 do periodo academico 2017-2 do curso de 
Engenharia de Produção da Universidade Estácio de Sá, 
campus Vitória-ES sob a orientação do professor Prof. Fábio 
Vago do campus Vitória-ES. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Serra 
2017
ii 
 
 
 
 
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
 
 
Pré-projeto TCC1 
 
Gerência de Manutenção: Sistema Redundante 
 
 
MILTON BARBOSA CLAUDINO 
 
Aprovada em ____/____/_____. 
 
 
BANCA EXAMINADORA 
 
_________________________________________________ 
Prof. Fábio Vago (Universidade Estácio de Sá) 
(Orientador) 
__________________________________________________ 
Nome Completo 
Titulação-Instituição 
 
__________________________________________________ 
Nome Completo 
Titulação-Instituição 
 
CONCEITO FINAL: _________________ 
 
 
 
 
Serra 
2017 
 
 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
 
Primeiramente quero agradecer a Deus por sempre iluminar meus caminhos, me 
mostrando as escolhas corretas e me guiando às pessoas certas. 
A minha amada esposa que me ajuda em todas as coisas e principalmente nas decisões 
dificies da vida. 
A minha mãe pelo amor, pela compreensão, pela dedicação, pelos exemplos e virtudes 
que me foram passados ao longo da minha vida. 
Ao meu pai, pelos conselhos e pela ajuda e apoio financeiro nos momentos de poucos 
recursos, e ao meus irmãos, pelo carinho e pelo apoio incondicional. 
A toda minha família e amigos, pela torcida, pela expectativa, pela união e alegria. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESUMO 
 
 
Essa pesquisa acadêmica é direcionada para análise e gestão de manutenção industrial, 
focada na redundância de equipamentos, para promover confiabilidade industrial e segurança 
operacional. Com isso, proporcionar um entendimento claro sobre disponibilidade de 
equipamento para aumentar a produtividade, reduzir custos e propocionar aumento do 
faturamento. 
Mesmo sabendo que algumas empresas possuam sistemas aparentemente confiáveis, a 
necessidade de equipamentos reservas se faz necessária para um planejamento estratégico de 
manutenção, seja preditiva, preventiva e até mesmo a corretiva. 
Dessa forma, o estudo irá direcionar para a confiabilidade e disponibilidade de 
equipamentos, desde níveis eficiente estoque de reposição, e o plano de manutenção. E que a 
utilização de redundância de equipamentos é um dos recursos mais empregados quando 
tolerância a falhas é requerida, e que a disponibilidade está diretamente relacionada ao tempo 
em operação e à lucratividade do negócio. 
 
 
 
Palavras-chaves: Sistema redundante; planejamento de manutenção; estoque de 
reposição. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABSTRACT 
 
This research is directed for analysis and industrial maintenance management, focused 
on equipment redundancy, to promote industrial reliability and operational safety. With this, a 
clear understanding of the availability of equipment to increase productivity, reduces costs 
and provides increased billing. 
Even knowing that there are companies that have seemingly reliable systems, the need 
for stand-by equipment is necessary for strategic maintenance planning, whether predictive, 
preventive or even corrective. 
Thus, this study will give a orientation for the reliability and availability of equipment, 
spare stock levels efficient, and the maintenance plan. And that the use of equipment 
redundancy is one of the most used features when fault tolerance is required, and that 
availability is directly related to the time in operation and the profitability of the business. 
 
 
Keywords : Redundant system; maintenance planning; spare stock. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
1. INTRODUÇÃO........................................................................................................... 8 
2. JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 15 
3. OBJETIVO ............................................................................................................... 15 
a. Objetivo Geral............................................................................................. 15 
b. Objetivos Específicos .................................................................................. 15 
4. METODOLOGIA ..................................................................................................... 15 
5. DESENVOLVIMENTO ........................................................................................... 16 
a. Referencial Teórico ..................................................................................... 16 
6. CONCLUSÃO ........................................................................................................... 17 
7. CRONOGRAMA ...................................................................................................... 17 
8. REFERÊNCIAS ........................................................................................................ 18 
a. Lista das referências citadas do texto do desenvolvimento ou referencial 
teórico 
 
8 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
Muitas empresas que possuem um bom sistema gerencial de manutenção e não 
priorizam o uso de sistemas redundantes. Sistema redundante permite processos estáveis, 
confiáveis e promissores. A competitividade entre as empresas tem conduzido as 
organizações a buscarem novas estratégias de mercado e reduzirem seus custos operacionais. 
A melhoria das atividades de manutenção e sua visualização como uma função estratégica 
para aumentar a produtividade pode, não somente, reduzir estes custos e propiciar o aumento 
do faturamento, como também proporcionar melhorias na segurança. Logo, melhorias na 
confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos produtivos podem contribuir 
significativamente para aumentar a competitividade das organizações (SANTOS et al, 2007; 
MÁRQUEZ et al, 2009; PINTO, XAVIER, 2001; BLOOM, 2006; RAUSAND, 1998). 
A otimização da política de manutenção requer uma combinação balanceada entre 
manutenções preventivas, preditivas e corretivas. Sendo que a determinação do tipo de 
manutenção e do intervalo entre manutenções de cada item depende do comportamento de sua 
taxa de falhas e do custo de cada falha (Ferrero, Tarrés e Losilla, 2002). 
Dentro de uma boa gerêcia de manutenção a administração de estoques é fundamental 
para a eficiênca da uma empresa,(DIAS ,1993, p.23). A função do estoque de peças de 
reposição é assistir à manutenção em manter os equipamentos em condições de operar 
(KENNEDDY, 2001, p.201). Logo além de questões típicas de estoques em geral as peças de 
reposição têm e sofrem uma forte influência da gestão da manutenção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
 
2. JUSTIFICATIVA 
 
Justifica-se a realizaçãodesse estudo pela necessidade e busca de processos estáveis e 
confiáveis, de modo a agregar valor à empresa, que busca maximizar a eficácia de cada 
operação, garantindo maiores lucros, segurança de processo e disponibilizando melhoria da 
satisfação dos clientes. Atualmente, muitas empresas que possuem um bom sistema gerencial 
de manutenção e não priorizam o uso de sistemas redundantes. Sistema redundante permite 
processos estáveis, confiáveis e promissores. 
O assunto “Gerência de Manutenção” muito tem sido abordado, voltado para a 
realidade de empresas e indústria, para determinar a melhor programação da manutenção em 
equipamentos. E o assunto “Sistema Redundante” é muito discutido em equipamentos de 
processo onde a operacionalidade é vital. Assim, é possível definir a melhor estratégica de 
manutenção para cada equipamento, em períodos oportunos, de forma eficaz e agregando 
atividades que efetivamente contribuem para o aumento da disponibilidade dos equipamentos, 
e consequentemente maior confiabilidade operacional. 
Logo, o tema escolhido envolve o estudo desses dois assuntos, de forma que ambos os 
assuntos possam ser difundindo entre si, trazendo informações proveitosas. 
 
 
3. OBJETIVOS 
 
 
3.1 OBJETIVO GERAL 
 
Este projeto tem como objetivo mostrar que uma boa gestão de manutenção e planos 
estratégicos no sistema redundante, gera diretamente resultados positivos para a empresa. 
Essa pesquisa tem o intuito de esclarecer pontos vitais em processos produtivos, ligado 
diretamente ao rendimento e o custo operacional. 
No entanto, o estudo da gestão de manutenção com ênfase na disponibilidade de 
equipamento reserva, associado a um levantamento das melhores práticas, irá abrir um leque 
de informações, padrões e práticas que permitam afirmar qual é o “Melhor caminho” da 
Manutenção Moderna e como o mesmo pode ser alcançado e implementado no setor 
industrial. 
Quando uma necessidade ou estudo ver que a operacionalidade de um sistema é 
necessário, e que o sistema não é considerado suficientemente robusto para exercer a função 
desejada, duas técnicas podem ser utilizadas para melhorar sua confiabilidade: a primeira é o 
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uso de componentes altamente confiáveis na estruturação do sistema, a segunda é a adição de 
componentes redundantes em vários subsistemas do sistema. Visto que, normalmente, a 
aquisição de componentes altamente confiáveis, requer um custo de investimento maior 
comparado à adição de componentes redundantes, a utilização de redundâncias é largamente 
empregada em sistemas que possuem impacto na segurança da operação dos equipamentos ou 
da planta. Em sistemas redundantes com inspeção periódica, se um componente redundante 
falhar durante o intervalo entre manutenções o sistema fica desprotegido até a próxima 
inspeção, correndo risco de ocorrer uma falha catastrófica a qualquer momento se o segundo 
componente redundante falhar. Do mesmo modo, sistemas redundantes com monitoração 
contínua, estão sujeitos a falhas que podem envolver tempo de diagnóstico e reparo 
significativo. Durante este tempo, o sistema perde a redundância e fica desprotegido, podendo 
ocorrer uma falha catastrófica a qualquer momento se o segundo componente redundante 
falhar. 
 
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
Para suportar este objetivo principal, torne-se necessário saber a importâcia de manter 
equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir produção 
normal, qualidade dos produtos e segurança dos empregados, prevenir prováveis falhas ou 
quebra de máquinas e equipamentos. E, como objetivos específicos, têm-se: 
 
(i) Esclarecer o termo manutenção; 
(ii) Desenvolver uma visão sistêmica de redundâcia, métodos e aplicações; 
(iii) Conhecer conceitos e termos utilizados na Gestão da Manutenção Industrial; 
(iv) Desenvolver conhecimentos sobre manutenção preditiva, preventiva, corretiva; 
(v) Conhecer teoria e prática e capacitar na gestão de estoques dos sobressalentes e 
equipamentos; 
(vi) Conceitos, aspectos e técnicas da Manutenção Centrada em Confiabilidade; 
(vii) Desenvolver os conceitos técnicos, relacionando-os com situações práticas e 
cotidianas da Engenharia da Manutenção nas empresas. 
 
 
 
 
 
 
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4. METODOLOGIA 
O trabalho foi desenvolvido com base em pesquisa de livros, revistas, internet, e com 
base no dia-a-dia de indústria, vivenciando os problemas diários e colhendo informações e 
dados de máquinas e equipamentos. 
A pesquisa tem caráter de pesquisa por se tratar do estudo da gestão da manutenção 
industrial, pois para sua fundamentação utilizou-se investigação de artigos, teses, revista e 
rede eletrônica. Além da gestão de manutenção, abortaremos um importante cenhecimento de 
sistema redundante, principais caracteristica e as vantagens dessa ferramenta indispensavel no 
processo industrial. 
Tão logo essa pesquisa é composta pelas seguintes etapas: i) Conceituação sobre 
métodos de manutenção; ii) Interpretação sobre o conceito “sistema redundante”, iii) Peça de 
reposição e estoque de segurança; iv) Pesquisa de campo com gestor de uma plataforma de 
petróleo. 
 
 
 
5. DESENVOLVIMENTO 
5.1 Referencial Teórico 
 
Em 1975, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, pela norma TB-116, 
definiu o termo manutenção como sendo o conjunto de todas as ações necessárias para que 
um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma 
condição desejada. De forma mais ampla a manutenção industrial de máquinas e 
equipamentos é um conjunto de ações necessárias para manter a vida útil dos produtos mais 
longínqua, diminuindo a possibilidade de realizar manutenções corretivas e possíveis paradas 
na linha de produção de fábricas e indústrias. Além é claro, de diminuir os custos com 
reparos, operacionais e empresas terceirizadas (ALMEIDA, M. T.2000). 
Manutenção pode ser definida, segundo norma NBR 5462 (1994) como: “Combinação 
de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter 
ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.” 
Já Nepomuceno (1999) define manutenção de uma maneira mais detalhada 
argumentando todo equipamento seja simples ou mais elaborado necessita de reparos e 
consertos em períodos que variam de conformidade com o equipamento, utilização, material 
sendo processado, sem afetar a produção. 
Para que a manutenção ocorra de forma efetiva e que cumpra o seu papel, é preciso 
que se emprege três metodos fundamental, são eles: Manutenção preventive, que está 
8 
 
 
relacionada diretamente com a idade do equipamento ou procura por falhas escondidas; 
Manutenção preditiva, que está relacionada com a condição do equipamento, também 
conhecida como preventiva baseada em inspecões; Manutenção corretiva, utilizadas em falhas 
aleatórias e em itens determinados para funcionar-até-a-falha (FARRERO et al., 2002; 
DESHPANDE; MODAK, 2002). 
Para a determinação do intervalo de tempo entre manutenções, Bloom (2006) 
recomenda a utilização da experiência e do bom senso, visto que, além do histórico de falhas, 
é necessário considerar fatores como: recomendações dos fabricantes, orientação de normas e 
regulamentos, paradas programadas, condições de acesso ao componente e outras atividades 
de manutenção programadas para o mesmo componente. 
Segundo Fogliatto e Ribeiro (2009) sistema redundante significa que há mais de um 
componente disponível para realizar uma determinada função. Componentes redundantes 
normalmente são empregados para aumentar a confiabilidade do sistema, contudo, se a 
detecção e restauração da falha deste componentenão forem imediatas, o sistema passa a 
operar desprotegido. 
Lembrando a função do estoque de peças de reposição é assistir à manutenção em 
manter os equipamentos em condições de operar (KENNEDDY, 2001, p.201). Logo além de 
questões típicas de estoques em geral as peças de reposição têm e sofrem uma forte influência 
da gestão da manutenção. Assim, as peças de reposição têm um caráter importante para 
permitir que a manutenção possa cumprir a sua missão. 
 
 
 
6. CONCLUSÃO 
 
O gerenciamento da manutenção se consolida a cada dia como uma ferramenta 
estratégica nas organizações, e como resultado do desenvolvimento deste trabalho pode se 
afirmar que uma boa gestão trás resultados satisfatórios para a empresa. Uma vez realizado de 
forma correta, garante a confiabilidade e previsibilidade das ações de prevenção e correção, 
bem como os recursos necessários para a execução destas ações. Logo no inicio, o enfoque foi 
conhecer os tipos de manutenção, foi estabelecer e adotar um sistema capaz de deixar uma 
planta de processo em regime operacional, e também foi abordado o conceito e prática de 
redundância de equipamentos. Para a manutenção desses sistemas redundantes é utilizado 
como base os métodos já conhecido, manuais dos fabricantes e a experiência da equipe de 
manutenção. 
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A previsão para peças de reposição pode ser realizada com um grau de confiabilidade 
razoável nos eventos da manutenção enquadrados em manutenção preventiva e projetos. A 
grande dificuldade são as manutenções corretivas, pois neste caso, uma previsão demandaria 
um estudo complexo de confiabilidade e disponibilidade de sistemas, pois quando se falam 
em manutenção corretiva os próprios manuais de equipamentos dispõem de informações 
obscuras quando a falhas inesperadas. Por isso que é muito importante para uma empresa 
manter seu banco de dados sempre atualizados com informações representativas de falhas de 
equipamentos. Com os dados de informações atualizados, facilita a definição de um modelo 
de estoque de peças de reposição, histórico de consumo, confiabilidade do equipamento e até 
mesmo a qualidade da peça. Todas as informações são tratadas de forma singular com a 
finalidade de tentar prever uma demanda futura. 
Um bom planejamento é a melhor forma de eliminar os erros decorrentes de 
tratamentos estatísticos de demandas. O planejamento das necessidades de peças de reposição 
e a gestão de manutenção podem permitir o melhor na busca da máxima eficiência dos níveis 
de estoque e qualidade na prestação de serviço, sabendo que hoje o cliente está muito mais 
exigente no que diz respeito à qualidade e custo. 
Observa-se que, apesar de se coletarem dados de falhas e de manutenções ocorridas 
posteriormente em períodos extensos, os mesmos não dispõem de métodos efetivos para 
determinar quantitativamente a sua confiabilidade. De fato, esses métodos não são 
encontrados nem na literatura, e sim na prática industrial. Por fim, vale ressaltar as 
delimitações deste estudo. Este trabalho limitou-se ao estudo de uma empresa de grande porte 
do setor de petróleo. 
 
 
7. CRONOGRAMA 
 
 
Atividades Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov 
Pesquisa do tema 
Definição do tema 
Pesquisa 
bibliográfica 
 
Coleta de Dados 
Apresentação e 
discussão dos dados 
 
8 
 
 
Elaboração do 
projeto 
 
Entrega do projeto 
 
 
 
 
 
8. REFERÊNCIAS 
ALMEIDA, M. T. Manutenção Preditiva: Confiabilidade e Qualidade. 2000. 
Disponível em: <http://www.mtaev.com.br/download/mnt1.pdf>. Acesso em 08 Nov. 
2017. 
 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR-5462: 
confiabilidade e mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 2004. 
 
BLOOM, N. B. Reliability Centered Maintenance: implementation made simple. New 
York, McGraw-Hill, 2006. 
 
DESHPANDE, V. S. MODAK, J. P. Apllication of RCM to a medium scale industry. 
Reliability Engineering & System, v. 77, n 1, p.31-43, 2002. 
 
FARRERO, J. C.; TARRÉS, L. G.; LOSILLA, C. B. Optimization of replacement 
stocks using a maintenance programme derived from reliability studies of production 
systems. Industrial Management & Data Systems, v. 102, n. 4, p. 188-196, 2002. 
http://dx.doi.org/10.1108/02635570210423226 
 
 
FOGLIATTO, F. S; RIBEIRO, J. L. D. Confiabilidade e Manutenção Industrial. São 
Paulo: Campus - Elsevier, 2009. 
 
KENNEDY, W.J.; PATTERSON, J. Wayne; FREDENDALL, Lawrence D. An 
overview of recent literature on spare parts inventories. International Journal of 
Production Economics.n.76, p.201-215, 2001. 
 
MÁRQUEZ, A. C; LÉON, P. M; FERNÁNDEZ, J. F. G; MÁRQUEZ, C. P; 
CAMPOS, M. L. The maintenance management framework. A pratical view to 
maintenance management. Journal of Quality in Maintenance Engineering, v. 15, n. 2, 
p. 167-178, 2009. 
 
 
PINTO, Alan K. XAVIER, Júlio A. N. Manutenção Função Estratégica, Rio de 
Janeiro, Qualitymarck Ed., 2001. 
 
SANTOS, W. B; COLOSIMO, E. A; MOTTA, S. B. Tempo ótimo entre manutenções 
preventivas para sistemas sujeitos a mais de um tipo de evento aleatório. Revista 
Gestão e Produção, v. 14, n. 1, p. 193-202, 2007.