Engenharia de Manutencao Módulo 04 Manutenção corretiva e preventiva

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TEP00171 - Fundamentos de 
Engenharia de Manutenção 
Prof. Kimio 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
Tipos de Manutenção 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• O que é? 
– “É uma política de manutenção que corresponde a 
uma atitude de reação aos eventos mais ou menos 
aleatórios e que se aplica após a avaria.” Mirshawka 
(1991, p. 104) 
– A manutenção corretiva tem o objetivo de localizar e 
reparar defeitos em equipamentos que operam em 
regime de trabalho contínuo. 
– “Manutenção Corretiva é a atuação para a correção 
de falha ou do desempenho menor que o esperado” 
Kardec e Nascif (2003, p.36) 
 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Manutenção corretiva pode ser definida como as ações de reparo 
efetuadas devido a falhas ou deficiências descobertas durante a 
manutenção preventiva para reparar um equipamento / item para o 
seu funcionamento estado. 
• Normalmente, a manutenção corretiva é uma ação de manutenção 
não programada, basicamente causada por necessidades de 
manutenção imprevisíveis que não podem ser pré-planejadas ou 
programadas 
• A ação requer atenção urgente que deve acrescentar, integrar ou 
substituir itens de trabalho previamente agendados. 
• Uma parte substancial do esforço global de manutenção é dedicado 
à manutenção corretiva. 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Principal ação da Manutenção Corretiva 
– Corrigir ou Restaurar as condições de 
funcionamento de equipamentos ou sistemas. 
• A manutenção corretiva pode ser dividida em 
duas classes 
– Manutenção corretiva não planejada 
– Manutenção corretiva planejada. 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Manutenção corretiva não planejada 
– “Manutenção corretiva não planejada é a 
correção da falha de maneira aleatória” Kardec e 
Nascif (2003, p.37) 
– Características 
• atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja este 
uma falha ou um desempenho menor que o esperado 
• Não há tempo para preparação do serviço 
– Infelizmente ainda é mais praticada do que 
deveria 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Manutenção corretiva não planejada 
– Consequências de uma empresa ter a maior parte de 
sua manutenção corretiva na classe não planejada 
• seu departamento de manutenção é comandado pelos 
equipamentos 
• desempenho empresarial da Organização, certamente, não 
está adequado às necessidades de competitividade atuais 
• Normalmente a manutenção corretiva não planejada implica 
em altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar 
– perdas de produção 
– perda da qualidade do produto 
– elevados custos indiretos de manutenção 
 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Manutenção corretiva planejada 
– “Manutenção Corretiva Planejada é a correção do 
desempenho menor que o esperado ou da falha, 
por DECISÂO GERENCIAL, isto é, pela atuação em 
função de acompanhamento preditivo ou pela 
decisão de operar até quebrar.” Kardec e Nascif 
(2003, p.38) 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Manutenção corretiva planejada 
– Vantagens do trabalho planejado em relação ao 
trabalho não planejado 
• mais barato 
• mais rápido 
• mais seguro 
• de melhor qualidade 
– A característica principal da manutenção corretiva 
planejada é função da qualidade da informação 
fornecida pelo acompanhamento do equipamento. 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Tipos de manutenção corretiva 
– Falha no reparo: 
• O item é restaurado ao seu estado operacional. 
– Salvamento: 
• Este tipo de manutenção corretiva está relacionado com a 
eliminação de material não reparável e utilização de material 
recuperado do equipamento/itens no reparo, revisão ou 
programas de reconstrução. 
– Reconstrução 
• Restauração de um item para um padrão mais próximo possível do 
estado original em performance, expectativa de vida e aparência. 
• Isto é conseguido através da desmontagem completa, exame de 
todos componentes, reparo e substituição de peças desgastadas / 
inservíveis como por especificações originais e tolerâncias de 
fabricação e montagem e testes com as diretrizes de produção 
originais. 
MANUTENÇÃO CORRETIVA 
• Tipos de manutenção corretiva 
– “Overhaul”: 
• Restaurar um item ao seu estado de serviço total de 
acordo com os padrões de fabricação. 
– “Servicing”: 
• Manutenção necessária por causa da manutenção 
corretiva, por exemplo, a reparação do motor pode 
levar a recompletamento de óleo, soldagem na peça, 
etc. 
• Outro exemplo: a substituição de uma garrafa de ar 
pode necessitar a recarga do sistema. 
 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
Tipos de Manutenção 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• O que é? 
– “É a Manutenção efetuada segundo critérios 
predeterminados, com a intenção de se reduzir a 
probabilidade de falha de um bem.” Mirshawka 
(1991, p. 106) 
– “Manutenção Preventiva é a atuação realizada de 
forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no 
desempenho, obedecendo a um plano 
previamente elaborado, baseado em INTERVALOS 
definidos DE TEMPO.” Kardec e Nascif (2003, p.38) 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• O que é? 
– Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a 
Manutenção Preventiva procura obstinadamente 
evitar a ocorrência de falhas, ou seja, procura 
prevenir. 
– A manutenção preventiva será tanto mais conveniente 
quanto maior for a simplicidade na reposição, quanto 
mais altos forem os custos de falhas, quanto mais as 
falhas prejudicarem a produção e quanto maiores 
forem as implicações das falhas na segurança pessoal 
e operacional. 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• A Manutenção Preventiva é um componente 
importante de uma atividade de manutenção. 
• Dentro de uma organização de manutenção, 
geralmente, é responsável por uma parte importante 
do esforço total de manutenção. 
• A Manutenção Preventiva pode ser descrita como o 
cuidado e manutenção por indivíduos envolvido com a 
manutenção para manter equipamentos / instalações 
em funcionamento satisfatório estado, fornecendo 
para a inspeção sistemática, detecção e correção de 
falhas incipientes, quer antes da sua ocorrência, ou 
antes de seu desenvolvimento em grande fracasso. 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• Principais objetivos 
– aumentar vida produtiva dos bens de capital 
– reduzir a quebra de equipamentos críticos 
– permitir um melhor planejamento e agendamento 
de trabalhos de manutenção necessários 
– minimizar as perdas de produção devido a falhas 
de equipamentos 
– promover a saúde e segurança do pessoal de 
manutenção 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• De tempos em tempos os programas de 
manutenção acabam em fracasso (ou seja, eles 
perdem apoio da gestão superior) 
– Motivos 
• seu custo é injustificável 
• tomam um tempo significativo para apresentar resultados. 
• O princípio mais importante para manter apoio à 
gestão contínua é: "Se não está servindo para 
poupar dinheiro, então não faça! " 
 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
Elementos de 
Manutenção 
Preventiva 
Alinhamento 
Teste 
Inspeção 
Instalação 
Serviços 
Ajuste 
Calibração 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• Inspeção 
– Periodicamente inspecionar materiais / itens para 
determinar a sua manutenção comparando os 
seus físicos, elétricos, mecânicos, etc., 
características (conforme o caso) para padrões 
esperados 
• Manutenção 
– Serviços de limpeza, lubrificação, preservação, 
etc., de itens / materiais periodicamente para 
evitar a ocorrência de falhas incipientes 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• Calibração: 
– Periodicamente, a determinação do valor de características 
de um item por comparação com um padrão 
– consiste na comparação de dois instrumentos, uma das 
quais é padrão certificada com precisão conhecida, para 
detectar e ajustar qualquer discrepância na precisão do 
material / ser parâmetro em comparação com o valor 
padrão estabelecido 
• Testes: 
– Testarperiodicamente para determinar a necessidade de 
manutenção e detectar a degradação elétrica / mecânica 
relacionadas com a operação 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• Alinhamento 
– Fazer alterações em elementos variáveis específicas 
de um item para atingir um ótimo desempenho 
• Ajuste 
– Periodicamente ajustar elementos variáveis 
especificadas de material com a finalidade de alcançar 
o rendimento ótimo sistema 
• Instalação 
– Substituição periódica dos itens de vida limitada ou 
os itens experimentando ciclo de desgaste ou 
degradação por tempo para manter o sistema dentro 
da tolerância especificada 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• VANTAGENS 
– aumento de disponibilidade do equipamento, realizada 
com a carga de trabalho equilibrada e redução de horas 
extras 
– aumento da receita de produção 
– consistência na qualidade 
– redução na necessidade de espera de equipamentos 
– estimular proatividade em vez de reatividade 
– redução do estoque de peças 
– aumento da segurança 
– utilizar procedimentos padronizados, tempos, custos e 
recursos programados contribuindo para a otimização da 
produção 
 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• DESVANTAGENS 
– expor equipamentos a possíveis danos 
– uso de um maior número de peças 
– aumento dos custos iniciais 
– falhas em novas peças / componentes 
– exige o acesso mais frequente aos equipamentos