Relatório Goniômetro

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CENTRO UNIVERSITÁRIO NEWTON PAIVA
FACULDADE DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS - FACET
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
AULA PRÁTICA 04:
Goniômetro
BELO HORIZONTE
2013
Aula Prática 04:
Goniômetro
Relatório técnico apresentado como requisito parcial para obtenção de aprovação na disciplina Metrologia, no Curso de Engenharia Mecânica, no Centro Universitário Newton Paiva.
Prof. Handerson Correa Gomes
BELO HORIZONTE, 21 DE NOVEMBRO DE 2013
RESUMO
Esta prática tem como objetivo aprender a manusear o instrumento de medição estudado, que foi o Goniômetro. Além do manuseio do instrumento, também tem como objetivo realizar medições de ângulo e para a fabricação da peça.
Palavras-chave: ângulo, mensurando, precisão.
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO..............................................................................................	4
2	DESENVOLVIMENTO..................................................................................	6
2.1	OBJETIVO GERAL.......................................................................................	6
2.1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................	6
2.2	METODOLOGIA............................................................................................	6
2.3	MATERIAIS...................................................................................................	7
2.4	PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS........................................................	7
3	CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES.......................................................	6
REFERÊNCIAS.............................................................................................	7
1 INTRODUÇÃO
Muitas vezes precisamos medir a grandeza de uma peça e essa medição se faz comparando a diferença da grandeza existente entre ela e um padrão de dimensão pré-determinado. Essa medição é chamada de medição indireta.
Dimensão da peça = Dimensão do padrão ± diferença
Também se pode tomar como padrão uma peça original, cujas dimensões sejam conhecidas, para ser utilizada como referência.
REFERENCIAL TEÓRICO
O goniômetro é um instrumento de medição ou de verificação de medidas angulares. Existem diversos modelos de goniômetros, como o goniômetro simples, também conhecido como transferidor de grau, que é utilizado em medidas angulares que necessitam extremo rigor. Sua menor divisão é de 1° grau. Também temos o goniômetro de precisão
MATERIAIS
Paquímetro Starrett MEA 200, escala: 0-200mm, resolução 0,02;
Goniômetro MITUTOYO, escala 0 – 90°, resolução – 5 min;
4 peças mecânicas disponíveis.
DESENVOLVIMENTO
Planicidade e Paralelismo 
A primeira parte da prática foi determinar, em um conjunto de 10 medidas utilizando um paquímetro analógico, o diâmetro da peça. É conhecida como medição direta. (Foram feitas apenas 7 medições devido ao número de duplas em sala de aula).
Paquímetro Analógico
	Medidas
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	07
	Media
	Desv.Padrão
	D1
	34,3
	34,2
	34,2
	34,2
	33,9
	34,7
	34,1
	34,2
	0,243
	D2
	23,8
	22,8
	22,9
	22,8
	22,9
	22,8
	22,7
	22,9
	0,378
	D3
	15,5
	15,5
	15,5
	15,7
	15,7
	15,5
	15,6
	15,5
	0,009
	D4
	20,8
	21,8
	19,8
	21,8
	20,5
	20,4
	21,8
	20,9
	0,817
Tabela 1 – Medidas do diâmetro da peça 
Na segunda parte, determinamos um conjunto de 7 medidas, utilizando um relógio comparador, para obter a circularidade do diâmetro especificado da peça.
Relógio Comparador
	Medidas
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	07
	Media
	Desv.Padrão
	D1
	0,58
	0,58
	0,58
	0,58
	0,58
	0,58
	0,58
	0,58
	0
Tabela 2 – Medidas da circularidade do diâmetro especificado
Nesta terceira parte da prática, determinamos 7 medidas do batimento radial do diâmetro especificado da peça, utilizando o relógio apalpador.
 
Relógio Apalpador
	Medidas
	01
	02
	03
	04
	05
	06
	07
	Media
	Desv.Padrão
	D4
	0,88
	0,86
	0,86
	0,86
	0,88
	0,86
	0,86
	0,86
	0,00975
	Tabela 3 – Medidas do batimento radial do diâmetro especificado
3 CONCLUSÃO
Com o termino da prática, concluímos que os resultados das medições podem variar de acordo com os métodos utilizados. Essas variações ocorrem devido aos próprios erros que os instrumentos podem apresentar e os fatores do operador. Para se evitar essas variações, é necessário realizar os cálculos de erro e desvio-padrão para tentar chegar a um resultado mais determinado.
REFERÊNCIAS
ALBERTAZI, G. Jr., Armando, SOUZA, Andre R., Fundamentos de Metrologia Cientifica e Industrial, Editora.