Prova usinagem

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2009 - Mecânica
1) Com relação à geometria alisadora e às ferramentas de troca rápida pode-se afirmar que:
( X ) A geometria wiper só tem efeito para grandes avanços por volta
( ) A geometria wiper tem efeito significativo em cones e chanfros
( ) A geometria wiper não pode ser aplicada em ferramentas de CBN
( ) A geometria wiper diminui a vida da ferramenta
( X ) A geometria wiper diminui o tempo total de usinagem
( X ) A geometria wiper pode ser usada em todas as ferramentas positivas e negativas
( X ) O sistema Coromant Capto tem "pressetagem" direta no arquivo de dados da ferramenta
( X ) O sistema Coromant Capto aumenta o tempo de troca de peça do processo
( X ) O sistema Coromant Capto não deve ser usado em tornos convencionais e automáticos
( ) O sistema Coromant Capto aumenta o custo por peça em relação à fixação convencional
2) Com relação ao corte com bedame e a operação de roscamento pode-se afirmar que:
( X ) Os bedames podem ser de aço rápido, metal duro, CBN e PCD
( X ) Um bedame comercial pode ter 1, 2, 3, e até 5 arestas.
( X ) O bedame deve ser utilizado preferencialmente com fluido de corte.
( ) As velocidade de corte são relativamente mais baixas comparadas ao roscamento
( ) As forças de corte com bedame são relativamente altas comparadas ao torneamento
( X ) Quanto maior o diâmetro da peça menor o ângulo de hélice da rosca
( ) O calço negativo da ferramenta de rosca deve ser usado em rosca esquerda
( X ) O processo de usinagem de uma rosca pode ser por tornamento ou fresamento
( ) Na operação de roscamento a velocidade de corte deve ser constante
( X ) O ângulo de folga na operação de roscamento é baixo em função da velocidade de corte
( X ) O ângulo de hélice da rosca depende do avanço de corte da ferramenta
3) Com relação a avaria, desgaste e vida da ferramenta pode-se afirmar que:
( ) O desgaste de flanco sempre tem influência negativa no acabamento da peça.
( X ) O desgaste de cratera pode ter influência positiva no acabamento da peça
( X ) O desgaste de entalhe tem causa no attrition entre a ferramenta e a peça
( X ) Todos os tipos de desgaste e mecanismos de desgaste levam à quebra da ferramenta
( ) Todos os mecanismos de desgaste estão presentes no HSM
( ) O lascamento é considerado um típico desgaste da operação de fresamento
( X ) As trincas aceleram o desgaste da ferramentas no torneamento
( ) As cerâmicas (nitreto de silício) sofrem mais avarias do que desgastes
( X ) A potência de corte pode ser considerada um critério de fim de vida da ferramenta
( ) O fluido de corte aumenta a vida da ferramenta no torneamento duro
4) Com relação às condições de usinagem pode-se afirmar que:
( ) A ferramenta com Vc=200m/min e T=15min apresenta maior vida do que a ferramenta com 
Vc=300m/min e T=10 minutos.
( ) Quanto maior a velocidade de corte maior a produção horária de peças
( X ) Geralmente maior velocidade de corte e menor vida da ferramenta trazem reduçao de custos 
de usinagem
( ) A velocidade sugerida pelo fabricante da ferramenta geralmente é próxima de Vmxp
( X ) A velocidade, o avanço e a profundidade de corte são limitados pela potência da máquina
( X ) Os tempos improdutivos dependem do grau de flexibilidade e automatização da máquina
( X ) Na Vmxp os custos de usinagem são elevados pelo custo das ferramentas
( ) A vida T=15min é considerada a vida de máxima produção do processo de usinagem
( ) O custo C2 homem-máquina/hora independe da velocidade de corte
( X ) A Vmxp é sempre maior do que a velocidade de mínimo custo
5) Com relação ao processo de retificação e HSM pode-se afirmar que:
( X ) Um rebolo pode desgastar sem perder a afiação e vice versa
( X ) A maior função do fluido refrigerante é refrigerar a peça e não a ferramenta
( ) A dureza de um rebolo é definida pela dureza do grão abrasivo
( ) Geralmente um rebolo de grãos grossos deve ter uma estrutura fechada
( X ) A perda de afiação do grão pode não interferir no desgaste do rebolo
( X ) O nível da Vc na HSM depende exclusivamente do material da peça e do processo
( ) Em HSM a vida da ferramenta é muito baixa comparada à usinagem convencional
( ) Na HSM as potências de corte são muito elevadas em função das altas forças e velocidades
( ) Na HSM a velocidade de corte é alta, como também a rotação, a velocidade e a taxa de avanço
( ) A HSM tem grande aplicação na produção de grandes volumes de peças.