PROVA 1 CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO

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Acadêmico:
	José Leandro Albuquerque Silva (1082827)
	Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:424408) ( peso.:1,50)
	Prova:
	8556582
	Nota da Prova:
	10,00
Gabarito da Prova:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada
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	1.
	O Controle Estatístico de Processo (CEP) é uma metodologia para monitorar e orientar o processo produtivo, fundamentado em procedimentos estatísticos. Amostras aleatórias de produtos são coletados no processo de acordo com as normas especificadas de amostragem do processo. Seus atributos são medidos e inseridos em cartas de controle. Isto pode ser feito com o apoio de computador. Com relação aos termos mais utilizados no CEP, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Processo é um grupo de atividades inter-relacionadas ou interativas que convertem insumos e matérias-primas em produtos.
(    ) Processo estável é quando apresenta uma condição de controle estatístico e está sujeito somente a influências aleatórias.
(    ) Processo capaz é quando todas as exigências especificadas são atendidas, ou seja, apresenta condições de controle.
(    ) Processo instável é quando apresenta uma condição de controle estatístico e está sujeito somente a influências aleatórias.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - V.
	 b)
	V - F - F - F.
	 c)
	F - V - V - V.
	 d)
	V - V - V - F.
	2.
	O programa 5S, de origem japonesa, é um importante passo inicial para a implantação futura de outros programas relacionados à qualidade nas empresas. Sua base são conceitos de disciplina, organização, limpeza, entre outros, condensados em cinco sensos que devem ser praticados constantemente para manter as melhorias no ambiente de trabalho. Sobre os 5S, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Para que o programa tenha sucesso, é importante que a empresa demonstre para seus colaboradores e clientes que está preocupada com a obtenção de um ambiente de trabalho digno.
(    ) Os órgãos fiscalizadores e os auditores externos que demonstram a preocupação com o meio ambiente, saúde e segurança dos colaboradores não fazem parte do escopo dos 5S.
(    ) O programa 5S não deve em nenhuma hipótese promover a competição interna ou externa, mesmo que considerada sadia. Para tanto, a geração de indicadores deve ser abolida.
(    ) A implantação e a manutenção do 5S demonstra para a sociedade e para os acionistas a preocupação da empresa com a melhor utilização dos recursos, evitando desperdícios tanto de recursos materiais como de recursos humanos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - F - F - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	V - F - F - V.
	 d)
	V - V - V - F.
	3.
	As organizações industriais e, principalmente, os processos industriais como os conhecemos hoje, são relativamente novos com relação à idade da humanidade, tendo um pouco mais de 100 anos, e a indústria moderna, com linhas de produção seriada, organizada, sendo que podemos considerar o seu início em meados dos anos de 1900. Neste período começou uma migração para as grandes cidades e percebeu-se uma maior necessidade de produtos para vestir e alimentar as pessoas, além de outras necessidades, gerando a necessidade de plantas industriais produzindo produtos em larga escala para a população, e aí começa a se falar mais profissionalmente dentro das indústrias sobre a qualidade dos produtos. Os processos de qualidade nas indústrias evoluíram até nossos dias, desenvolvendo-se através de quatro eras distintas. Sobre essas eras, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Era da Pedra Lascada, Era Contemporânea, Era Moderna e Era Cibernética.
	 b)
	Era Antiga, Era Média, Era Moderna e Era Contemporânea.
	 c)
	Era da Inspeção,  Era do Controle Estatístico da Qualidade, Era da Garantia da Qualidade e  Era da Gestão da Qualidade Total.
	 d)
	Era da Pedra Lascada, Era Antes de Cristo, Era Depois de Cristo e Era Digital.
	4.
	A Ferramenta de Análise de Falhas" (FMEA) busca a identificação das variáveis críticas nas entradas ("input") que podem afetar a qualidade das saídas ("output") de um processo. A partir dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a avaliação dos riscos associados aos defeitos. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 b)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	 c)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	 d)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	5.
	Em uma empresa, todas as chaves de portas dos setores ficam armazenadas na portaria. Um representante de cada setor é responsável por retirar a chave no início do turno e devolver na saída. No início do ano, a empresa começou a trabalhar com porteiros e vigilantes terceirizados e, devido ao rodízio de funcionários na empresa terceira, os vigilantes perdiam muito tempo para memorizar e localizar as chaves em função do nome do setor. A solução para esse problema foi a identificação de cada chave por números sequenciais, dispondo-as em ordem de numeração crescente em um painel. Assim, o representante do setor passou a solicitar a chave através de um número, facilmente identificável no painel por qualquer pessoa. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	 b)
	Senso de utilização - SEIRI.
	 c)
	Senso de organização - SEITON.
	 d)
	Senso de limpeza - SEISO.
	6.
	Não existe nenhum processo de fabricação que consiga fabricar dois produtos exatamente iguais, sempre vai existir algo que os diferencia, seja uma dimensão, uma diferença no material, entre diversos fatores que podem gerar essa diferenciação, mesmo que o consumidor não consiga perceber esta diferença, pois não precisa entender de engenharia, de tolerâncias, ajustes etc. O Controle Estatístico do Processo (CEP) foi pensado para que os problemas sejam minimizados, pois para o consumidor só existe produto com qualidade e produto sem qualidade, ou seja, aquele produto que deu problema ao consumidor. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O conceito central do CEP está em aceitar a variabilidade do processo, e esta variabilidade no processo pode ser descrita em termos estatísticos.
II- O CEP foi um dos primeiros métodos de inferência analítica com uso de procedimentos matemáticos (estatística) a ser utilizado nas linhas de produção.
III- Os métodos estatísticos desempenham papel central nos esforços para a melhoria da qualidade, e a metodologia do CEP utiliza diversas análises e procedimentos estatísticos para identificar o comportamento do processo de fabricação, realiza ações corretivas
de modo a mantê-lo dentro de padrões preestabelecidas, objetivando a redução da produção de itens com qualidade insatisfatória, e ainda buscando pontos para melhoria, assegurando assim a qualidade dos produtos produzidos.
IV- Podemos afirmar que qualquer processo de fabricação não gerará produtos iguais, mas sim produtos idênticos/similares, com determinada variação aceitável, e seus limites de aceitabilidade são definidos pelo projeto da engenharia.
V- É normal a existência de fábricas em que os processos industriais estejamotimizados.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II, III e V estão corretas.
	 c)
	As sentenças IV e V estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	7.
	O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou em etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema. Com relação ao MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual é o problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua causa, o que dificulta o processo.
(    ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela identificação do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia o foco do que realmente interessa: resolver o problema.
(    ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em determinar os problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que futuramente o problema não ocorra.
(    ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o passar do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, há dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - F.
	 b)
	F - V - V - V.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - F - V - F.
	8.
	A terceira era da qualidade surgiu próximo ao final da Segunda Guerra Mundial, com a reestruturação das indústrias e necessidades de processos e produtos com melhor qualidade, trabalhando e desenvolvendo técnicas específicas. Um marco desta nova era é o ano de 1950, quando William E. Deming vai ao Japão, a convite da JUSE, realizar uma palestra para líderes industriais focado em melhorar a baixa qualidade dos produtos japoneses (BARÇANTE, 1998). Sobre os quatro principais pontos trabalhados na terceira era da qualidade, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: BARÇANTE, Luiz Cesar. Qualidade total: uma visão brasileira. Rio de Janeiro: Campus, 1998. Disponível em: <https://professorbarcante.files.wordpress. com/2009/05/capic3adtulo-1-a-evoluc3a7c3a3o-da-qualidade.pdf>. Acesso em: 7 maio 2017.
	 a)
	A gestão total, a gestão intermediária, o programa zero defeitos e o PDCA.
	 b)
	PDCA, 6 Sigma, 5 Z e ISO 9001.
	 c)
	A gestão total da qualidade, a gestão antiga da qualidade, KANBAN e Outsourcing.
	 d)
	A quantificação dos custos da qualidade, o controle total da qualidade, as técnicas de confiabilidade e o programa zero defeitos.
	9.
	Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa no século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste em uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos.
(    ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart.
(    ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos.
(    ) Embora o Controle Estatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - F - F - F.
	 b)
	V - V - V - V.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	V - V - V - F.
	10.
	Em CEP, podemos afirmar que a variabilidade está sempre presente em todos os processos produtivos, não importando o quão bom seja o seu projeto e operação; mesmo os processos automatizados, ou robotizados, apresentarão variabilidade em seus produtos. Comparando duas unidades de um mesmo produto e produzidas pelo mesmo processo fabril, mesmo assim elas nunca serão exatamente idênticas. A diferença entre peças pode ser grande, provocando o aparecimento de produtos defeituosos, ou pode ser praticamente imperceptível. Além disso, as fontes de variabilidade podem agir de forma diferente sobre o processo. Sobre a fonte de variabilidade, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Condições nas quais os valores individuais não são previsíveis; valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto; diferença entre o maior e o menor valor de um subgrupo.
	 b)
	Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo material ou em materiais similares, empregando o mesmo procedimento de medição, mesmo analista, mesmo sistema de medição, do mesmo modo de operação, no mesmo local, no menor intervalo de tempo possível.
	 c)
	Fontes de variação inerentes a um processo que se encontra sob controle estatístico, as quais são difíceis de identificar, porém, juntas criam um sistema constante de variação; gráficos que mostram a variação da grandeza ou característica de interesse (variabilidade do processo) em função do tempo para avaliar atributos ou desempenho de métodos ou de instrumentos de medição.
	 d)
	Pequenas diferenças peça a peça devido à habilidade do operador, ou a diferenças na matéria-prima; alteração gradual no processo ocasionadas por desgaste de ferramentas, pela temperatura do dia; e, alteração brusca no processo decorrente de mudança de  procedimento, queda de corrente, troca de setup etc.
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