PCA 2

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UNIVERSIDADE UNIGRANRIO
NOME TATIANA VICENTE RODRIGUES
 5803695
		PROJETO CURRICULAR ARTICULADOR
local, 2018
INTRODUÇÃO 
A SALIX é uma indústria de transformação, 100% nacional. Fabricante de sacos plásticos de alta e baixa densidade, sacolas e bobinas para compactador.
Utiliza, no processo de fabricação, matéria prima virgem e também material gerado na reciclagem de sacos plásticos descartados “pós uso”.
Os produtos Salix podem ser utilizados em coletas especiais, como resíduos industriais e coleta seletiva, sem receio de rasgos ou furos durante o seu manuseio. Por sua qualidade, os sacos plásticos Salix são preferência para uso com entulhos, areia, resíduo industrial e doméstico, tanto para residência unifamiliar quanto para condomínios, bares e restaurantes.
DESENVOLVIMENTO:
Podemos identificar alguns problemas além dos descritos pelo gerente no vídeo de apresentação da empresa e de sua linha de produção. Neste relatório iremos direcionar apenas os problemas identificados e em relatório posterior iremos debater sobre as possíveis soluções ou reduções dos itens descritos a seguir: Podemos identificar os equipamentos em estado avançado de depreciação, não foram identificados os “tags” dos equipamentos, foram identificados alguns itens na parte de segurança do trabalho que deixaram a desejar, manutenções necessárias nos equipamentos, problemas com o recebimento de material reutilizado, problemas na parte logística da empresa e alguns itens básicos operacionais da indústria que podem ser melhorados, um plano de contingência será elaborado para as diretrizes que devem ser seguidas.
Dentre algumas soluções pensadas para tentar minimizar os desvios operacionais e de segurança e consequentemente melhorar a parte técnica e o ambiente de trabalho é a utilização de procedimentos operacionais que servem para passar informações e se ter a noção de como cada colaborador pode ser responsável para a melhora dos setores da empresa. 
É através dos procedimentos operacionais, que os gerentes, supervisores, operadores técnicos e terceirizados podem contribuir a manter o padrão e os limites aceitáveis de serviços, equipamentos e produtos, antes somente checados sem registros complementando o trabalho do operador, transformando e facilitando a sua maneira de operar o sistema da empresa.
 Os procedimentos podem ser anexados a um equipamento que servirá de modelo para a operação padrão do equipamento, diminuindo os desvios operacionais. 
Isso reduziria as chances de erros no processo de produção, recebimento e finalização, pois os procedimentos devem ser seguidos, checados e comprovados por cada setor responsável, evitando o retrabalho e trazendo ganho de tempo.
Outro método pensado para facilitar a identificação de erros e reduzir os atrasos é a utilização do PDCA, resumo em inglês das palavras Plan (Planejamento) Do(Fazer) Check (Checar) Action (Agir), essas 4 palavras resumem um método que foi pensado para que as empresas possam identificar possíveis erros em seu processo produtivo e corrigi-los o mais rápido possível evitando vícios produtivos e principalmente a perda de tempo e trabalho que acarretam em prejuízos financeiros.
É uma ferramenta baseada na repetição, aplicada sucessivamente nos processos buscando a melhoria de forma continuada para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização. Pode ser utilizada em qualquer ramo de atividade, para alcançar um nível de gestão melhor a cada dia. Seu principal objetivo é tornar os processos da gestão de uma empresa mais ágeis, claros e objetivos.
Para entender melhor a importância de cada sigla dentro do contesto geral, vamos a definição:
Planejamento: Um projeto bem elaborado é primordial para o ciclo PDCA, pois impede falhas futuras e gera um enorme ganho de tempo. Paute o planejamento de acordo com a missão, visão e os valores da empresa, estabelecendo metas e objetivos e definindo o melhor caminho para atingi-los.
Execução: Após fazer um planejamento cuidadoso, coloque-o em prática e à risca, ou seja, procure não queimar etapas tampouco improvisar, para não comprometer todo o ciclo PDCA. A fase da execução é subdividida em outras três etapas: treinamento de todos os funcionários e gestores envolvidos no projeto, seguido da realização propriamente dita e da “colheita” de dados para uma posterior avaliação.
Checagem: É o estágio do ciclo PDCA onde são identificadas possíveis falhas no projeto. As metas alcançadas e resultados obtidos são mensurados através dos dados coletados e do mapeamento final da execução. A checagem pode e deve ser feita de duas maneiras: paralelamente à execução, de modo a ter certeza que o trabalho está sendo bem feito, e ao final dela, para uma análise estatística mais abrangente que permita os ajustes e acertos necessários.
Ação: A “última” etapa, na qual são aplicadas ações corretivas de modo a estar sempre e continuamente aperfeiçoando o projeto. É simultaneamente fim e começo, pois após uma minuciosa apuração do que tenha causado erros anteriores, todo o ciclo PDCA é refeito com novas diretrizes e parâmetros.
O PDCA é uma ferramenta que contribui muito para o processo de melhoria contínua, entretanto é importante ter a ciência de que ter disciplina em todas as etapas do processo é fundamental para se atingir o objetivo esperado. Para fazer é necessário planejar e para checar é necessário fazer. Para isso é necessário seguir algumas etapas como as seguintes:
Definir claramente as metas e os processos que serão necessários para alcançá-las;
Preparar as pessoas envolvidas;
Não parar após o primeiro ciclo.
Manter-se sempre atualizado dentro dos objetivos que se pretende alcançar
Não traçar novas metas enquanto as iniciais não forem cumpridas.
Em paralelo com o PDCA e os procedimentos operacionais uma ferramenta de gerenciamento de manutenção deverá ser inserida para manutenção periódica, preditiva, corretiva e emergencial para manter os equipamentos e áreas industriais de acordo com os procedimentos e valores da empresa.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
http://www.salix.com.br/
https://www.youtube.com/watch?v=AUg-oCa72yA&feature=youtu.be