AV2 Eng de métodos

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1) Defina Tempo de Manufatura ou Lead Time e indique quais são as etapas ou parâmetros para medida do tempo 
de Manufatura: (1,0 pt) 
Mede o tempo total de transformação das matérias-primas e componentes em produtos acabados. Em geral 
este tempo se refere ao tempo de manufatura de produtos. 
Tempo de preparação de lote (set-up) (Ts): 
Tempo de processamento básico (Tpr): 
Tempo de carga e descarga (Tc): 
Tempo de transporte (Tt): 
Tempo de estocagem (Te): 
 
2) Quais são os principais equipamentos utilizados para Estudo de Tempos e Movimentos? (1,0 pt) 
• Cronômetro 
• Filmadora (quando adequado) 
• Folha de observação 
• Prancheta para observações 
 
3) Qual a produtividade e a eficiência de um operador que produziu 330 pçs em 8,8hs de trabalho? Sabendo que o 
tempo padrão calculado para esta produção é de 0.90 minutos por peça. A máquina ficou parada por 2 hs por 
motivo de quebra. (1,0 pt) 
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 =
330 𝑥 0,90
528 −120
𝑥 100 = 72,8 % 
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖ê𝑛𝑐𝑖𝑎 =
330 𝑥 0,90
528 
𝑥 100 = 56,25 % 
 
 
4) Um estudo de tempos de uma operação de preparação de uma máquina acusou um tempo médio de 27,50 
minutos. A velocidade do operador avaliada pelo cronometrista foi de 103% e a empresa concede 30 minutos 
para lanches e 25 minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de trabalho. Determine o tempo 
normal e o tempo padrão da operação. (1,0 pt) 
 
TM= 27,5’ FR= 103%= 1,03 
Lanches=30’ atrasos= 25’ Total= 55’ 
Turno= 8hs = 480’ 
Tol = 55 ÷ 480 = 0,11 
TN = TM x FR = 27,5 x 1,03 = 28,33’ 
TP= TN x (1+Tol) = 28,33 x 1,11 = 31,44’ 
 
 
 
 
 
 
 UNESA Nova Iguaçú 
 
Curso 
Engenharia 
Disciplina 
Engenharia de Métodos 
Cód. 
CCE 0168 
Turma 
3001 
AV2 Data: 
 
Professor : 
Rogério Marques 
Semestre 
2018.1 
 
Fl. 1/2 
 
Nome do Aluno (a) 
GABARITO 
Nº da matrícula 
 
 
5) Em um processo produtivo foram feitas as seguintes leituras em minutos do ciclo de um produto: 0,08 ; 0,07 ; 
0,09 ; 0,10 ; 0,07 ; 0,11 ; 0,08 ; 0,07. Determine o número de observações que devem ser feitas. Suponha um 
nível de confiança de 95% e uma precisão de 5%. Utilize a tabela abaixo para encontrar os valores de z e de d2. 
(1,0 pt) 
 
 
X = (0,08+0,07+0,09+0,10+0,07+0,11+0,08+0,07) ÷ 8= 0,67÷8 = 0,084’ 
95% => z = 1,96 
Er = 5% = 0,05 
n = 8 => d2 = 2,847 
R= Xmáx – Xmín = 0,11-0,07 = 0,04 
 
▪ N = (
𝑧. 𝑅
𝐸𝑟. 𝑑2 . 𝑥
 )² = (
1,96 . 0,04
0,05. 2,847 . 0,084
 )² = 42,98 ≈ 43 observações. 
 
 
6) Uma operação é realizada em uma máquina que apresenta um tempo médio de setup de 20 minutos e que deve 
ser refeito a cada 500 peças fabricadas. A operação tem um tempo médio de 1,20 minuto por peça e foi avaliada 
a velocidade do operador em 105%. O operador da máquina, a cada 300 unidades, coloca as peças em uma 
caixa ao lado da máquina. Se o fator de tolerância é fixado em 1,25 e o tempo cronometrado (tempo médio) 
para colocar as 300 peças na caixa ao lado da máquina é de 4,8 minutos com velocidade observada de 100%. 
Qual o tempo padrão por peça? (1,5 pt) 
TMs = 20’ a cada 500 pçs. 
TMs = 20 ÷ 500 = 0,04’/pç 
TNs = 0,04 x 1,05 = 0,042’ TPs= 0,042 x 1,25 = 0,0525’/pç 
 
TMo = 1,2’/pç FR = 105% = 1,05 
FT = 1,25 
TNo = 1,2 x 1,05 = 1,26’ TPo = 1,26 x 1,25 = 1,575’/pç 
 
TMcx= 4,8’ para colocar 300 pçs na caixa FR= 100% = 1 
TMcx = 4,8 ÷ 300 = 0,016’/pç. 
TNcx = 0,016 x 1 = 0,016’/pç. TPcx = 0,016 x 1,25 = 0,02’/pç 
 
TPt = TPs + TPo + TPcx = 0,0525 + 1,575 + 0,02 = 1,6475’/pç. 
 
 
7) Uma operação é realizada em uma máquina que possui um tempo para troca do ferramental de 10 minutos e 
que deve ser refeito a cada 300 peças fabricadas. O operador embala as peças em uma caixa sempre que 
completa um lote de 500 peças. Esta etapa tem um tempo médio de 3,5 minutos com uma velocidade 
observada de 100%. A operação tem um tempo médio cronometrado de 1,20 minutos por peça e a velocidade 
do operador foi avaliada em 95%. Calcular o tempo padrão por peça considerando um fator de tolerância de 
1,20. (1,5 pt) 
 
TMs = 10’ a cada 300 pçs fabricadas. TMs = 10 ÷ 300 = 0,033’/pç. 
TNs = 0,033 x 0,95 = 0,03135’/pç. TPs = 0,03135 x 1,2 = 0,03762’/pç 
 
TMcx = 3,5’ a cada 500 pçs. FR = 100% 
TMcx = 3,5 ÷ 500 = 0,007’/pç 
TNcx = 0,007 x 1 = 0,007’/pç TPcx = 0,007 x 1,2 = 0,0084’/pç. 
 
TMo = 1,2’/pç FR = 95% FT = 1,2 
TNo = 1,2 x 0,95 = 1,14’/pç 
TPo = 1,14 x 1,2 = 1,368’/pç 
 
TPt = TPs + TPcx + TPo = 0,03762 + 0,0084 + 1,368 = 1,414’/pç