AULA02.PRINCIPIOS DA ARMAZENAGEM E LOCALIZAÇÃO DOS ARMAZÉNS_SL

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ARMAZENAMENTO, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO
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Novas exigências para a operação de armazenagem:
Pedidos mais frequentes e quantidades menores;
Ciclo de pedidos mais curtos;
Aumento do número de sku’ sem estoque;
Tolerância zero de erros;
Competência baseada no ciclo do pedido e na qualidade.
 
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Impactos operacionais trazidos pelas novas exigências:
Aumento das atividades de recepção expedição;
Aumento da carga de trabalho devido ao número de pickings e packings (Packing - embalagem, enchimento, arrumação; Picking - separação, preparação de um pedido de compra);
Aumento da atividade de controle de qualidade;
Aumento do custo de carregar estoque;
Maior necessidade de espaço para estocar um número maior de sku’s;
Diminuição da produtividade por empregado;
Aumento dos custos administrativos: maior circulação de informações e necessidade de controle
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VÍDEO: LOGÍSTICA INTEGRADA
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Planejamento: produção, marketing, distribuição.
Sistema Híbrido: estocar e movimenta coisas diferentes de maneiras diferentes.
Fluxo de Materiais: layout, com base no fluxo de entrada e saída do armazém.
Controle: físico, fiscal, inventário.
Simplificação: simplificar a movimentação, a armazenagem e o controle de materiais.
Capacidade de reabastecimento: maximizar a reposição do armazém.
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Capacidade: utilizar as três dimensões, com base no espaço cúbico.
Automação/Mecanização: automatizar as funções de movimentação e estocagem.
Seleção de equipamentos: com base nas características e necessidades do fluxo de material.
Padronização: tipos e métodos de movimentação, controle e tamanhos de equipamentos.
Adaptabilidade/Flexibilidade: responder a necessidade de mudança.
Layout/Corredor: determinar comprimentos, larguras, alturas.
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Manutenção: planejar manutenção preventiva dos equipamentos de movimentação.
Obsolescência: rever periodicamente o sistema e material armazenado, para aumentar a produtividade e reduzir os custos.
Desempenho: avaliação periódica.
Auditoria: desenvolver auditorias periódicas dos sistemas e equipamentos.
Segurança: prever a segurança da movimentação, armazenagem e controle de material e pessoal.
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Por localização se entende o posicionamento geográfico de uma operação, com relação à disponibilidade física de recursos a outras operações com as quais esteja relacionada ou aos clientes com os quais tenha relacionamento.
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Planejamento físico de armazéns
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A realização de uma operação eficiente e efetiva de armazenagem depende de muito da existência de um bom layout, que determine tipicamente, o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de áreas obstruídas, a eficiência da mão-de-obra e a segurança do pessoal no armazém.
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PROCESSO DE ANÁLISE 
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De acordo com a propriedade:
 
Próprios; 
Alugados; 
Terceirizados.
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2) De acordo com o tipo de produto armazenado (Creed Jenkins): 
Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais; 
Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc.; 
Armazéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc.; 
Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário: Produtos domésticos e mobiliário; 
Armazéns de mercadorias em geral: Produtos diversos.
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LOCALIZAÇÃO DOS DEPÓSITOS
Objetivo do estudo de Localização: Minimizar os Custos de uma Rede Logística definindo as posições mais racionais para as edificações, baseada numa previsão de demanda e um Nível de Serviço estabelecido.
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Fatores a considerar
Tipo de material (características, embalagens); 
Quantidade de materiais a ser mantida em estoque;
 
Unidades de estocagem; 
Equipamento e métodos de estocagem.
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OBJETIVO DO LAYOUT DE UM ARMAZÉM
Assegurar a utilização máxima de espaço;
Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais; 
Propiciar estocagem mais econômica, em relação às despesas de equipamento, espaço, danos de material e de mão-de-obra do armazém;
Fazer do armazém um modelo de boa organização;
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PASSOS PARA PROJETAR O LAYOUT DO ARMAZÉM
Definir a localização de todos os obstáculos;
Localizar as áreas de recebimento e expedição;
Localizar as áreas de separação de pedidos e de estocagem;
Definir o sistema de localização do armazém;
Avaliar as alternativas de layout do armazém;
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PRINCIPAIS ASPECTOS
Itens de estoque: As mercadorias de maior saída devem ser armazenadas nas imediações da saída ou expedição. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e volume.
Corredores: Deverão facilitar o acesso às mercadorias em estoque. A largura dos corredores é determinada pelo equipamento de manuseio e movimentação dos matérias. A localização é determinada em função das portas de acesso e da arrumação das mercadorias.
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Portas de acesso: Devem permitir a passagem de equipamentos de manuseio e manutenção. Devem ser projetadas para facilitar as operações de descarrego e carrego de mercadorias. Deve haver um espaço temporário para ser colocado separadamente as mercadorias, conforme tipo.
Estruturas: Deverão facilitar o acesso às mercadorias em estoque. Verificar a altura máxima e o peso dos materiais. O piso deve ser resistente para suportar o peso das mercadorias e equipamentos. Verificar as estruturas adequadas para otimização e movimentação de mercadorias.
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ATIVIDADES
.1. Quais são as novas exigências para a operação de armazenagem?
.2. Quais os Impactos operacionais trazidos por estas novas exigências?
.3 Quais são os PRINCÍPIOS DA ARMAZENAGEM?
.4. Quais os conceitos de layout segundo: Cury, Viana e Dias?
.5. Quais os tipos de armazéns de acordo: a propriedade; o tipo de produto armazenado ?
.6. Qual o Objetivo do estudo de Localização?
.7. Que fatores devemos considerar quanto ao DIMENSIONAMENTO DO ESPAÇO FÍSICO do armazém?
.8. Qual o OBJETIVO do LAYOUT de um armazém?
.9. Que passos devemos seguir ao projetar o layout de um armazém?
.10. Quais os principais aspectos observados na elaboração de um layout?