TRABALHO DE INTRODUÇÃO FINAL

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALÚRGICA E MATERIAIS
ALEX MESQUITA VIEIRA
NATHAN SILVA DE SOUSA
MICROSCOPIA ÓPTICA EM AMOSTRA METÁLICA
FORTALEZA – CEARÁ
2018
EQUIPE DE 2 MEMBROS LISTADO NA CAPA
MICROSCOPIA ÓPTICA EM AMOSTRA METÁLICA
Trabalho científico apresentado ao Programa de Graduação em Engenharia Metalúrgica da Universidade Federal do Ceará, como requisito parcial à obtenção do título da finalização do semestre letivo em introdução à engenharia. 
Professor: Prof. Dr. Marcelo Jose Gomes Da Silva.
Coordenador: Prof. Dr. Marcelo Jose Gomes Da Silva.
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FORTALEZA - CEARÁ
2018
“MAIS VALE COLHER O PRAZER DE UMA ROSA DO QUE OBSERVA-LHE AS RAÍZES AO MICROSCÓPIO.”
Wilde, Oscar.
RESUMO
Apresentação concisa dos pontos relevantes do documento, fornecendo uma visão rápida e clara do conteúdo. Deve ser informativo, conter de 150 a 500 palavras, apresentando finalidades, metodologia, resultados e conclusões. Deve-se usar o verbo na voz ativa e na terceira pessoa do singular. Deve ser redigido em parágrafo único, mesma fonte do trabalho, e espaçamento entrelinhas 1,5. Resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo resumo.
Palavras-chave: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3.
ABSTRACT
Tradução do resumo em língua vernácula para outro idioma de propagação internacional (em inglês ABSTRACT, em francês RESUMÉ, em espanhol RESUMEN). Abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract abstract.
Keywords: Palavra 1. Palavra 2. Palavra 3.
INTRODUÇÃO
O procedimento consistia em trabalhar com um corpo de prova metálica com o intuito de demostrar o seu tipo, isso sempre com o auxílio de um funcionário do LACAM. Para tal realização, foram realizadas quatro etapas: lixamento, polimento, ataque químico e analise de microscopia. 
Para cada etapa existia suas particularidades, por exemplo na etapa de lixamento que era dividida em seções com lixamentos com diferentes lixas, de graduação sempre crescente que ia de 100 até 1200, com o objetivo de remover todas as oxidações.
Na primeira etapa, lixamento, começamos a remover as oxidações sempre com lixas de água, particularidades desse processo foi que sempre que mudávamos de lixa tínhamos que molhar o corpo de prova com álcool etílico para não oxidar e continuar o lixamento com outra lixa mais fina de modo que os ricos da anterior fiquem de forma perpendicular aos novos, assim sempre eliminando os riscos da lixa anterior.
Na segunda etapa, polimento, começamos a remover, ou pelo menos tentamos, todos os riscos causados pelas lixas, essa era dividida em duas seções a primeira com alumínio 0.01 e a outra com alumínio 0.005. A outra peculiaridade dessa etapa é a que o aluno tinha que ficar rodando em sentido contrario ao sentido de movimento da politrix, com um pouco de água, sabão e alumínio para reduzir o atrito. Por fim, ao termino dessa etapa não deveria ser observado mais ricos no corpo de prova, e todo esse processo é realizado com a ajuda de um microscópio que podemos utilizar para analisar se ainda restam riscos ou se eles diminuíram. 
Na terceira etapa, ataque químico, com todo aparato de segurança necessário, imergíamos o corpo de prova em uma solução de Nital 2% de álcool nítrico + 98ml de álcool etílico, após isso o corpo de prova estava pronto para a análise.
A última etapa, analise de microscopia, foi responsável por fornecer os dados necessários para a identificação do corpo de prova metálico, cujo conseguimos reconhecer que a material em trabalho era um aço de baixo carbono que se constituía, basicamente, de ferrita acicular e perlita. 
OBJETIVOS
 OBJETIVOS GERAIS
Identificar o tipo de metal que é o corpo de prova, familiarizar-se com o ambiente de trabalho de um engenheiro metalúrgico.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
A procedimento teve como objetivo relatar aos alunos a importância de conhecer o material em trabalho e as implicações nas suas utilizações, além de fazer o aluno se adaptar com o ambiente de trabalho de um engenheiro e maquinário que o cujo trabalho normalmente. 
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Metalografia fazendo parte da Ciência dos materiais, é o estudo da morfologia e estrutura dos metais. A metalografia é uma área da materialografia que além do estudo dos materiais metálicos, compreende a plastografia (materiais plásticos ou poliméricos) e a ceramografia(materiais cerâmicos).[1]
Para a realização da análise, o plano de interesse da amostra é cortado, lixado, polido e atacada com reagente químico, de modo a revelar as interfaces entre os diferentes constituintes que compõe o metal.
Quanto ao tipo de observação, está subdividida, basicamente em duas classes:
Microscopia, analise feita em um microscópio com aumentos que normalmente são 50X, 100X, 200X, 500X, 1000X, 1500X e 2500X.
Este tipo de análise é realizada em microscópios específicos, conhecidos como "microscópios metalográficos" ou "microscópios metalúrgicos". Este tipo de microscópio possui baixo campo focal, permitindo apenas a observação de superfícies perfeitamente planas e polidas. Em razão disto, a preparação metalográfica tem grande importância na qualidade de uma análise. Estes microscópios, em geral, possuem sistemas de fotografia integrados, que permitem o registro das análises realizadas.
Macroscopia, análise feita a olho nu, lupa ou com utilização de microscópios estéreos (que favorecem a profundidade de foco e dão, portanto, visão tridimensional da área observada) com aumentos que podem variar de 5x a 64X.
Através das análises macrográficas e das análises micrográficas é possível a determinação de diversas características do material, inclusive a determinação das causas de fraturas, desgastes prematuros e outros tipos de falhas.
METODOLOGIA 
Usamos para fundamentação teórica modelos de artigos científicos e pesquisas sobre o ramo que estuda a área em trabalho no sítio https://pt.wikipedia.org/wiki/Metalografia.
Trabalho formatado em fonte New Times Roma tamanho 12, letras de cor preta e papel A4, com um espaçamento de 1,5 cm da borda e a primeira linha de cada parágrafo.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
ETAPAS DE PREPARAÇÃO DA AMOSTRA
CORTE
a amostra a ser analisada deve ser cortada de forma a não sofrer alterações pelo método de corte. Usa-se o método a frio, em geral serras, para o corte primário, ou seja, para se separar a porção aproximada que será analisada. Na sequência, usa-se um equipamento denominado "Cut-Off" que faz um corte mais preciso, utilizando-se de um fino disco abrasivo e farta refrigeração, a fim de não provocar alterações por calor na amostra.
EMBUTIMENTO
o processo de embutimento metalográfico pode ser dividido em dois grupos, embutimento a quente no qual é utilizado baquelita e uma embutidora metalográfica e o embutimento a frio que são utilizados dois produtos resina e catalisador, ambos os métodos visam obter a amostra embutida para conseguir um bom resultado na preparação metalográfica.
LIXAMENTO
São utilizadas lixas do tipo "Lixa d'água", fixadas em discos rotativos.
Normalmente inicia-se o lixamento com a lixa de granulometria 100, seguida pelas lixas 220, 320, 400, 600 e 1200. Todo o processo de lixamento é feito sob refrigeração com água.
POLIMENTO
A etapa do polimento é executadaem geral com panos especiais, colados à pratos giratórios, sobre os quais são depositadas pequenas quantidades de abrasivos. Estes abrasivos variam em função do tipo de metal que está sendo preparado. Os mais comuns são, o óxido de alumínio (alumina) e a pasta de diamante. No nosso caso era óxido de alumínio 
Durante o polimento a amostra também é refrigerada, com a utilização de álcool ou agentes refrigerantes específicos.
ATAQUE QUÍMICO
Há uma enorme variedade de ataques químicos para diferentes tipos de metais e situações. Em geral, o ataque é feito por imersão da amostra, durante um período de aproximadamente 20 segundos, assim a microestrutura é revelada. Um dos reagentes mais usados é o NITAL, (ácido nítrico e álcool), que funciona para a grande maioria dos metais ferrosos.
ANÁLISE NO MICROSCÓPIO ÓPTICO ELETRNÔNICO
Consiste apenas em observar a microestrutura, determinando-se quais são os microconstituintes que a compõe. Os microconstituintes variam de acordo com o tipo de liga analisada e de acordo com os tratamentos térmicos, tratamentos mecânicos, processos de fabricação e outros processos a que o material haja sido submetido. Para os aços, os principais constituintes são :
ferrita: composta por ferro e baixíssimo teor de carbono;
perlita: composta por ferro e cerca de 0,8% de carbono;
martensita: resultante de tratamentos térmicos de têmpera;
austenita: constituinte básico dos aços inoxidáveis (austeníticos ou austeno-ferríticos).
No processo realizado em nosso experimento foi possível identificamos que o corpo de prova é constituído, basicamente, de Ferrita Acicular (agulhas) e Perlita (região preta), como se observa abaixo:
CONCLUSÃO
AGRADECIMENTOS