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FACULDADE ANHANGUERA DE RONDONÓPOLIS
Curso de Engenharia Civil – 6º Semestre B
Disciplina: Materiais Construção Civil I 
Aluno: Roberlei Barbosa Alves RA: 8056777883
Professor: Albaces Cavalcanti Neto
CIMENTO
Rondonópolis, 07 de Outubro de 2015.
CIMENTO
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
O processo de fabricação do cimento começa com a mineração do calcário, que é a principal matéria-prima do cimento. O material é extraído da minas, em seguida é triturado (moído) juntamente com a argila, onde é preparado uma mistura contendo aproximadamente uma parte de argila para quatro partes de calcário, no moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos ou materiais substitutos co-processados). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. Logo em seguida a mistura é cozida até uma temperatura de 1450 graus Célsius, obtendo-se um material granulado chamado clínquer, que depois de resfriado, é então moído com uma pequena porção de gesso (+/- 5%), sendo resultante o pó fino de cor cinza, o Cimento Portland. 
Hoje misturam- se também outros materiais, chamados pelas indústrias de "adições" para dar características especiais ao cimento. Já se utiliza, misturado ao clínquer, escória de alto-forno, aquele pó bem fino do carvão mineral queimado, argila queimada e até o pó da casca de arroz, imagine! Essas adições tornam o concreto seco tão duro, que fica muito difícil penetrar água e estragar a estrutura. Esses pós bem finos que são adicionados ocupam o espaço entre as pedras do concreto, para não deixar vazios.
TIPOS DE PRODUTO (CIMENTO)
CP-I - Cimento Portland Comum 
É um cimento puro, sem nenhuma modificação. Pode ser utilizado em serviços de construção onde não são exigidas propriedades especiais do cimento. Também é oferecido no mercado o Portland comum com adições CP i-S, com 5% de material pozolânico em massa.
CP-II - Cimento Portland Composto 
É um cimento modificado que pode ser aplicado em todas as fases da construção. Pode ser encontrado com três diferentes subtipos: o CP-II - Z, o CP-II - E e o CP-II - F. O tipo II-Z tem pozolanas (cinzas de usina térmica, cinzas de carvão e outras cinzas).É muito indicado, por exemplo, para fazer fossa séptica, porque o concreto dele é mais resistente a ácidos. O cimento II-E tem escória de alto-forno (é o resíduo da produção de ferro nas siderúrgicas) e serve para pisos, lajes e pilares. O II-F tem materiais carbonos (sobras de produtos queimados) e serve para fazer pisos e até tijolos de solo-cimento. Essas adições que estão no cimento e a gente não vê são muito boas,porque ajudam a melhorar o concreto.Além disso,em vez de jogar isso na natureza,eles viram excelente matéria-prima.
CP-III - Cimento Portland de Alto-Forno 
É menos poroso e mais durável, portanto resiste melhor em ambientes agressivos. O concreto feito com esse cimento pode ficar exposto a esgoto e a chuva ácida. Usado nas fundações, peças de grandes dimensões e construções de barragens, por exemplo. Porém, evite usá-lo quando precisar tirar a fôrma logo. Pode não ficar com a resistência necessária. Ele pode não oferecer a resistência inicial necessária e ainda como em calda de injeção, pois ele corrói o aço. Também deve ser evitado para fazer chapisco em dias de insolação e vento pois ele não adere aos blocos cerâmicos, por exemplo. Em argamassas colantes, esse tipo pode proporcionar manchas no azulejo.
CP-IV - Cimento Portland Pozolânico
Tem cinza de carvão ou argila queimada e é um cimento pouco poroso. Seu uso é muito mais vantajoso em obras que ficarão expostas à ação de água corrente e em ambientes agressivos. A cura mais lenta o torna adequado a grandes volumes de concreto. Em dias muito frios, ele demora a endurecer.
CP-V-ARI - Cimento Portland de Alta Resistência Inicial 
Indicado no preparo de concreto e argamassa e em todas as aplicações que necessitem de resistência inicial elevada e desenforma rápida. Como endurece rápido, pode trincar se a concretagem for feita sob insolação, em dias muitos secos ou com ventos. Evite usá-lo em aplicações corriqueiras, como em revestimento de argamassa ou em concreto-massa pois nesses casos pode trincar e fissurar. Em ambientes agressivos, geralmente esse tipo não é resistente a sulfatos.
RS - Cimento Portland Resistente a Sulfatos 
Como o próprio nome diz, são resistentes aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos domésticos ou industriais, na água do mar e em alguns tipos de solos.
BC - Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação 
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Como por exemplo: CP-III-32 (BC) é o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratação. Evita o aparecimento de fissuras de origem térmica. Indicado para uso em concreto-massa, como barragens e grandes pilares.
CPB - Cimento Portland Branco 
Há dois subtipos: 
Estrutural, que é aplicado em concretos brancos para fins arquitetônicos, com classes de resistência 25, 32 e 40, similares aos demais tipos de cimento. E o não estrutural, que não tem indicação de classe e é aplicado para rejuntar azulejos e em aplicações não estruturais.
A cor branca é obtida a partir de matérias-primas com baixos teores de óxido de ferro e manganês em condições especiais durante a fabricação, e principalmente utilizando o caulim no lugar da argila. O índice de brancura deve ser maior que 78%. O mesmo pode ser associado a pigmentos coloridos e assim oferecendo possibilidade de cores.
Novas tecnologias
Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) desenvolve projeto para obter cimento de resíduos da construção civil
O cimento pozolânico pode ser obtido a partir das frações finas de Resíduos de Construção e Demolição, conhecidos no meio técnico pela sigla RCD. A tecnologia é inédita e o processo de fabricação do produto não é gerador de gás carbônico, um dos gases responsáveis pelo chamado efeito estufa. O projeto em desenvolvimento no Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) conta com recursos do Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social, o BNDES, e da empresa InterCement, holding para os negócios de cimento do Grupo Camargo Corrêa.
Nova tecnologia permitirá a produção de um cimento de baixo custo e reduzido impacto ambiental a partir das frações finas dos resíduos de construção e demolição (RCD)
Segundo o pesquisador Valdecir Quarcioni, do Laboratório de Materiais de Construção Civil do Centro de Tecnologia de Obras de Infraestrutura do IPT, a nova tecnologia permitirá produzir um cimento de baixo custo e reduzido impacto ambiental. Com características diferentes em comparação às do cimento convencional, suas aplicações também serão diferenciadas. Por exemplo, como base para revestimento de pavimentos rígidos e o reaterro estabilizado de valas de água, esgoto e telefonia.
Posteriormente poderá haver diversificação de aplicações, como na fabricação de argamassas e pré-fabricados de concreto. Em escala, os novos produtos poderão contribuir para diminuir ainda mais as emissões de gás carbônico da indústria do cimento. Seu uso também contribuirá para racionalização do consumo de recursos naturais como agregados, a exemplo de brita e areia. A produção do cimento de RCD ainda contribuirá para diminuir a pressão do volume de resíduos de construção sobre os aterros, ajudando as empresas do setor no cumprimento da nova Política Nacional de Resíduos Sólidos.
A InterCement será responsável pelo lançamento do produto no mercado, caso seja comprovada sua viabilidade de produção em larga escala. A empresa está posicionada entre as 20 maiores do mundo na produção de cimento e agregados. Possui 39 fábricas na América do Sul, Europa e África.