APOSTILA DE ESTAMPO FATEC
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APOSTILA DE ESTAMPO FATEC


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- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 1 - 
 
 
 
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Fatec Sorocaba 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TTEECCNNOOLLOOGGIIAA DDEE EESSTTAAMMPPAAGGEEMM 
 
Professor: Eng. Msc. Ivar Benazzi Jr. 
 Elpidio Gilson Caversan 
 
 
 DM 0206007-01 
Revisão Julho 2011 
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 2 - 
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM \u2013 TRABALHO PRÁTICO e ANEXOS \u2013 ÍNDICE 
 
 
 
 
 
 
 
4- FERRAMENTAIS DIVERSOS 
4.1- Classificações das ferramentas.............................................................................. pág 88 
4.2- Elementos Normalizados ............................................................................. pág 90 
5- EQUIPAMENTOS 
5.1 \u2013 Prensas ....................................................................................................... pág 92 
 A - Características das Prensas.............................................................................. pág 92 
 B - Escolha da Prensa Conveniente ............................................................... pág 93 
 C -Dispositivos de Proteção ............................................................................ pág 93 
 D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pág 95 
5.2 \u2013 Dobradeira ....................................................................................................... pág 95 
5.3 - Automações em Prensas..................................................................................... pág 96 
 A - Desbobinador para Fitas ............................................................................ pág 96 
 B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pág 97 
6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM ................................................................ pág 103 
7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pág 104 
8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pág 105 
9 - TABELA DE TOLERÂNCIAS PUNÇÃO - MATRIZ ................................... pág 108 
10 - SEQUÊNCIA DE CORTE DE PEÇAS INCLINADAS ................................... pág 110 
12 \u2013 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pág 111 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 3 - 
D - Estudo de Lay out das peças na Fita para Alta produção (Grandes lotes) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
( Cálculo de espaçamento entre peça e bordas) 
 
 
S= 0,4e + 0,8 mm 
 
B \u2264 70mm ; e \u2265 0,5 
S= 2 \u2013 2e 
 
B \u2264 70mm ; e < 0,5 
S= 1,5 (0,4e + 0,8 mm) 
 
B \u2265 70mm ; e \u2265 0,5 
S= 1,5 (2 \u2013 2e) 
 
B \u2265 70mm ; e < 0,5 
 
 
L = Largura da fita 
B = Largura aproximada da fita apenas para efeito de cálculo do \u201cS\u201d 
 
 - Utilização racional do material 
 
A disposição das peças na fita deve levar em conta: 
\u2022 Economia do material. 
\u2022 Forma e as dimensões do material a empregar. 
\u2022 Sentido de laminação, especialmente para as peças que devem ser dobradas. 
 A economia do material é o aspecto mais importante, que justifica os cálculos para assegurar 
uma utilização racional do material. 
 A determinação do intervalo ou espaço a deixar entre as duas peças e nos cantos da chapa varia 
conforme as dimensões da peça e espessura do material. 
 Adota-se geralmente: 
 
 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 4 - 
Porcentagem de utilização da Fita 
 
% Utilização = Ap.n x 100 
 Af 
 
 Onde : Ap = Superfície total da peça em mm². 
 n = número de peças no passo. 
 Af = Superfície total da fita em mm². 
 
Peças retangulares 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exemplos: 
 
 Determinar as diferentes disposições sobre a fita possíveis para cortar a peça acima. 
 
Calcular: 
 
1- Passo (ou avanço). 
2- Largura da Fita. 
3- Área da Peça. 
4- Área do Passo. 
5- % de Utilização da Chapa. 
 
- Estampo com disposição normal (linha de centro em 90° com a borda) 
 
 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 5 - 
Cálculo de S : (S) 
 S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm 
 S = 0,4 . 1 + 0,8 
 S = 1,2 
 
Cálculo do Passo: (1) 
 Passo = 35 + 1,2 
 Passo = 36,2 
 
Cálculo da largura da fita: (2B) 
 L = 1,2+50+1,2 
 L = 52,4 
 
Área da peça: 750 mm² 
Área do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm² 
 
Porcentagem de utilização da Fita 
 
% Utilização = 750.1 x 100 = 39,5% 
 1896,88 
 
- Estampo com disposição e inversão de corte 
 
Cálculo de S : (S) 
 S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm 
 S = 0,4 . 1 + 0,8 
 S = 1,2 
 
Cálculo do Passo: (1) 
 Passo = 35 + 10+2x1,2 
 Passo = 47,4 
 
Cálculo da largura da fita: (2B) 
 L = 1,2+50+1,2 
 L = 52,4 
 
Área da peça: 750 mm² 
Área do Passo: 47,4 * 52,4 = 2483,76 mm² 
 
 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 6 - 
Porcentagem de utilização da Fita 
 
 
% Utilização = 750.2 x 100 = 60,4% 
 2483,76 
 
Lay-out Otimizado para esta peça 
 
 
Cálculo de S : (S) 
 S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm 
 S = 0,4 . 1 + 0,8 
 S = 1,2 
 
Cálculo do Passo: (1) 
 Passo = 35 + 1,2 
 Passo = 36,2 
 
Cálculo da largura da fita: (2B) 
 L = 1,2+50+1,2+10+1,2 
 L = 63,6 mm 
 
Área da peça: 750 mm² 
 
Área do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm² 
 
Porcentagem de utilização da Fita 
 
 
% Utilização = 750.2 x 100 = 65,1% 
 2303,32 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 
- 7 - 
Peças Circulares 
Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples) 
 
 
L = D + 2 s (largura da tira) 
a = D + s (avanço ou passo) 
B = D 
 
 Porcentagem de utilização da Fita 
 
% Utilização = Ap x 100 
 Aa 
 
Aa = a x L 
 
 Onde : Ap = Área da peça em mm². 
 Aa = Área do avanço em mm². 
 
 
 
 
 
Estampos com 2 carreiras de corte (Zig-Zag) 
 
 
 
L= (D+S).sen60°+D+2S 
 
a = D + S 
 
B = 1,7 x D (Referência) 
 
 
 
 
Porcentagem de utilização da Fita 
 
% Utilização = Ap x 100 
 A 
 Onde : Ap = Área da peça em mm². 
 Aa = Área do avanço em mm². 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- 8 - 
 
Estampos com 3 carreiras de corte (Zig-Zag duplo) 
 
 
 
B= (2D+2S).sen60°+D+2S 
 
 
A=D+S 
 
 
 
B = 2,5 x D 
 
 
 
 
 
 
Exemplos: 
 
 
Determinar o melhor lay-out para a produção de peças circulares com diâmetro de 80 mm em: 
 
Estampo com 1 carreira 
Estampo com 2 carreiras 
Estampo com 3 carreiras 
 
Resolução: 
 
Cálculo para 1 carreira: 
 
S= 1,5(0,4e+0,8) mm