AULAS PCP

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Planejamento e Controle de Produção
Kleyson Teixeira
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O que faz o PCP?
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Atividades de PCP:
efetuar todo o delineamento dos pedidos de vendas quando necessário
definir e manter os níveis de estoque de materiais dimensionados
levantar as necessidades de materiais atuais e futuras
acompanhar rigorosamente os níveis de estoques
emitir ordens de compras
emitir requisição de materiais p/ a utilização na produção
elaborar plano mestre de produção a ser validado com a produção
emitir ordens de produção
conhecer toda a capacidade produtiva da fabrica, em cada centro de trabalho
conhecer todo o plano de manutenção estabelecida pela Cia
manter constantemente atualizado o status de cada ordem de produção
sinalizar ao depto comercial eventuais atarasos
monitorar recebimento de materiais
sugerir ações para aumento da capacidade produtiva
controlar todo o estoque de materiais em processo
gerar relatórios de ordens atendidas
informar/ negociar com a produção/ vendas todas as alterações dos planos
monitorar embarques de materiais junto a expedição
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Interfaces com outros setores:
Produção: verificar cumprimento de prazos, negociar aumento de capacidade, atuar junto a qualidade dos produtos, priorizar fabricações, etc.
Manutenção: verificar % de paradas de maquinas e planos de manutenção programadas.
Compras: negociar prazos em função das necessidades, verificar recebimentos de produtos, etc.
Contabilidade: passar informações de horas/maquinas. E tempos padrões para efeito de custeamento de produto, informar estoques em processo, etc.
Finanças: verificar necessidades de caixa da empresa a fim de priorizar fabricação.
Almoxarifado: verificar disponibilidade de materiais e níveis de estoque, verificar agilização de entrega de matérias primas e insumos necessários a fabricação, etc.
Departamento Comercial: negociar prazos, verificar possibilidade de atendimento, informar eventuais atrasos, etc.
Expedição/ Faturamento: verificar embarque de materiais.
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Economia – cenário atual
Quebra de barreiras;
Globalização;
Forte desenvolvimento tecnológico;
Fusões corporativas;
Redução de custos (valor agregado);
Competitividade (sobrevivência);
Altas taxas de juros;
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Foco das empresas:
Obstinação por SUPERAR as expectativas dos Clientes.
SOBREVIVÊNCIA! 
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Os princípios da Competitividade:
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Qualidade
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Rapidez
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Confiabilidade
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Flexibilidade
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Custo
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Modelo de Transformação / Processo:
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Entradas
Saídas
Processo
Materiais
Softwares
Informações
Especificações
Serviços
Outros
Materiais
Softwares
Informações
Especificações
Serviços
Outros
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O que é a produção?
Produzir = Agregar valor!
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Objetivos da Produção:
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Ciclo empresarial:
Marketing
Vendas
P.C.P.
Compras
Estoque
Produção
Estoque / 
Distribuição
Expedição
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Os 4Vs da Produção:
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A contribuição da produção
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Ciclo Logístico:
Cliente
Compras
Recebimento
Controle
Estocagem
Separação/
Embalagem
Expedição / 
Distribuição
Controle
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O que é a Logística?
É o processo de planejar implementar e controlar de maneira eficiente e efetiva quanto a custos, fluxo e armazenamento matérias primas, materiais em processos produtos acabados desde a origem (fornecedor) até o consumo (clientes).
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Tipos de Outputs
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O que é Consumo ou Demanda?
É a quantidade utilizada ou vendida em um certo espaço de tempo!
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Para que servem os estoques?
Evitar perdas de vendas e de clientes.
Evitar atraso nas entregas.
Permitir compras/ produção em lotes econômicos.
Reduzir custos com fretes.
Investimentos.
Otimizar custos de emissão de pedidos.
Minimizar custos de set up.
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Desvantagens de ter estoques:
Custos de manutenção dos estoques (aluguel de espaço, mão de obra, manuseio, limpeza, aquecimento, resfriamento...).
Obsolescência.
Custos da qualidade dos lotes grandes.
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Tipos de estoques:
Matérias Primas.
Materiais em Processo.
Produtos Acabados.
Insumos ou materiais auxiliares.
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Outra Classificação:
Estoques de proteção – visa compensar incertezas inerentes ao fornecimento.
Estoque de Ciclo – Ocorre porque um ou mais estágios da produção não são capazes de fornecer simultaneamente todos os itens que produzem.
Estoque de Antecipação – Utilizados quando a demanda flutua porém é previsível.
Estoque de Canal – Estoque em trânsito entre a matriz e o depósito final.
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Classificação ABC:
Classificação feita a partir da ordenação decrescente do consumo x valor unitário de cada item em estoque, onde:
Classe A = todos os itens somados representam 70% do valor total.
Classe B = todos os itens somados representam 20% do valor total.
Classe C = todos os itens somados representam 10% do valor total.
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Classificação ABC:
Normalmente temos a seguinte distribuição com relação aos itens em estoque:
Classe A são 10%.
Classe B são 30%.
Classe C são 60%.
Logo o controle mais rígido deve ser em cima dos itens da Classe A!
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Inventários Físicos	
Objetivos:
Avaliar divergências entre as quantidades físicas e registradas no sistema para todos os itens.
Valorizar os estoques para efeito de balanços
Verificar se os procedimentos de controle de inventário estão sendo bem efetuados e se são confiáveis.
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Tipos de inventários:
Periódicos: realizados, geralmente, no mês de fechamento do ano fiscal. Podendo ou não sofrer auditoria externa. Abrange todos os itens de estoque. É realizado com a fábrica parada.
Cíclico: realizados em ciclos definidos em função da classificação ABC de cada item. Realizado com a fábrica em funcionamento. 
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Resultados dos inventários
Diferenças de valor, onde as diferenças negativas são levadas à custo e os resultados finais consolidado nos balanços patrimoniais.
Sistemas de controle de inventário tem sua performance e eficácia avaliada.
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Preparação para o inventário cíclico:
Classificação ABC dos itens de estoque.
Estabelecimento das frequências de contagem em geral:
Itens A – 12x ao ano.
Itens B – 4x ao ano.
Itens C – 1x ao ano. 
Definir metodologia para apuração dos resultados.
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Continuação:
Elaborar procedimento para a realização do inventário cíclico.
Treinar pessoal envolvido.
Implementar Contagem Cíclica.
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Planejamento dos estoques:
Quanto pedir de cada material?
Quando fazer os pedidos?
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Q= Demanda Anual
A= Custo de Aquisição
PU= Preço Unitário
IP= Taxa de Posse*
* É o custo total de estocagem unitária.
LEC = Lote Econômico de Compra 
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Considerando a Demanda anual de 1000 caixas, com custo de R$ 20,00 por caixa, o preço unitário R$ 10,00 e a taxa de posse de 9%. 
Calcule o LEC.
Exercício 1:
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Considerando a venda Semanal de 18 peças, com custo de R$ 45,00 por peça, o preço unitário R$ 60,00 e a taxa de posse de 25%. 
Calcule o LEC.
Exercício 2:
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Conceito / Dimensionamento
Movimentação do estoque ao longo do tempo.
Consumo
PP->
Reposição
PP->
Intervalo de Reposição
PP->
Tempo de Reposição
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Fórmulas úteis:
Estoque médio: ES + E Máx
				 2
PP = ES + D x T	
Legenda:
ES= Estoque de Segurança
E Máx = Estoque Máximo
PP= Ponto de Pedido
D= Demanda 
T= Tempo de Reposição
			 
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Estoque de Segurança
ES = C + TR 
Legenda: 
C = Consumo Médio Mensal
TR = Tempo de Reposição
Ou
ES = C x K
Legenda:
C = Consumo Médio Mensal
K = fator de segurança – grau de atendimento desejado para um item (90%, 95%) 
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Consumo Médio Mensal
C = C1 + C2 + C3+...+Cn
 n
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D= 100 un/sem
TR= 2 sem
LEC = 500 un.
E.S. = 500 un.
Est. Inicial 500 un. na semana 20
1-Calcular o PP e o Es Med.
2-Montar o gráfico de variação de estoque ao longo do tempo até a semana 30.
3- O que acontece se o fornecedor atrasar a entrega em duas semanas? Justifique.
Exercício 3:
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É a relação entre o consumo anual do item e o custo médio de estoque do mesmo.
Giro= vendas (ou consumo) anuais (R$) /Estoque médio mensal (R$).
Expressa o número de meses ou dias de cobertura de estoques.
Ex.: Uma companhia faturou nos últimos 12 meses R$100.000.000,00 e teve o estoque médio de R$ 5.000.000,00. Qual foi o seu giro de estoques?
R: O Giro foi de 20 vezes/ ano ou 20 MOH ou 600 DOH.
Giro de estoques: 
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O Antigiro também é uma medida usada no meio empresarial e é expresso em MOH ou DOH.
MOH= Estoque médio mensal / vendas médias mensais
MOH = Month on hand e DOH = Days on hand.
Estes indicadores mostram o número de dias (ou meses) que estamos cobertos pelo estoque. 
Anti-Giro
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Um alto valor de DOH/MOH não quer dizer que está tudo sob controle, pois pode haver o desbalanceamento do estoque.
 
Atenção:
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Para itens da classe C admite-se a adoção de um estoque de segurança mais alto, pois o baixo valor agregado não causa impacto significativo no valor de estoque. Além disso, há um melhor nível de serviço, pois há grande quantidades em estoque e há redução dos custos de compras.
Para itens da classe A, o planejamento deve ser bem efetuado para evitar impactos significativos nos valores de estoque e quanto menor for o estoque melhor será o seu controle.
Dimensionamento de estoques de segurança
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Um sistema produtivo pode ser acionado de duas formas:
 A partir de uma previsão de vendas. (Sistema Empurrado)
A partir de uma venda realizada. (Sistema Puxado)
Produção puxada x empurrada:
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Produção puxada x empurrada:
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Sistema Kanban:
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Quadro de Kanban:
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Filosofia Just in time:
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O MRP é uma ferramenta, normalmente auxiliada por computadores, para ter como objetivo efetuar o planejamento das necessidades de materiais para um dado plano de produção.
Ele surgiu devido a necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente.
Demanda dependente é aquela que ocorre em função da demanda independente.
Demanda Independente é aquela que ocorre em função das necessidades do mercado e se refere aos produtos acabados. Aqueles que são entregues aos consumidores.
MRP – Material Requirement Planning
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Exemplos: bill of material
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Demanda independente: Bicicletas produzidas por mês.
Demanda dependente: Rodas produzidas por mês para completar as bicicletas.
Exemplos: bill of material
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Demanda: Dependente ou independente
Lote múltiplo
Lote mínimo
Estoque de Segurança
Tempo de ressuprimento
Geração de Ordens: Automáticas ou manuais.
Parametrização do MRP:
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Relatórios de ordens de compras
Relatórios de ordens de produção
Relatórios de ordens críticas
Relatórios de ordens reprogramadas.
Saídas do MRP:
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