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Modelagem 
& Simulação 
 
 
Engenharia de Produção 
 
 
Usando o Preactor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Interpretando o Preactor APS 
É hora de aplicar os conceitos do PCP em um software de Programação 
da Produção. Ao fim dessa etapa você deve estar apto a criar diferentes 
cenários de sequenciamento da produção e interpreta-los. 
O primeiro passo é entender o gráfico de Gantt do Preactor APS e saber 
interpretar algumas informações. Veja a imagem abaixo, nela existem os 
recursos produtivos (lado esquerdo), as operações para cada recurso 
produtivo e os setups associados. 
 
Observe no recurso Extrusora 1, existem 2 operações (uma vermelha e 
uma cinza) e 2 setups associados, representados pela pequena barra 
preta no início das operações. Repare que na parte superior do Gantt 
está a linha do tempo, logo, quando maior (horizontalmente) for a 
operação maior é o tempo de execução. Por exemplo, na Extrusora 1, é 
possível observar que o tempo para executar a operação vermelha é 
maior que o tempo para a operação cinza. 
De forma análoga, para cada recurso produtivo existem N operações de 
produção associadas. E o conjunto de operações, por recurso, 
ordenadas por uma regra (data de entrega, fifo, etc) com inícios/fins 
previstos é a famosa Programação da Produção. 
“Mas, professor, visualmente pelo Gantt fica difícil enxergar o início e fim 
previsto de cada operação. Como vou saber, por exemplo, quando a 
Ordem 001 estará finalizada? Ou qual é o início e fim das operações 
vermelha e cinza na Extrusora 1?” 
Existem várias maneiras de encontrar essas informações, uma delas é 
clicando duas vezes sobre uma operação. Faça o teste em alguma 
operação e a janela abaixo irá aparecer. 
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Essas são as principais informações da operação selecionada, é 
possível verificar o número da ordem de produção associada a essa 
operação, produto, data de entrega, início e fim da ordem como um 
todo, início do setup, início e fim da operação. 
Além disso, é possível encontrar a programação da produção através do 
relatório “Work to List by Resource”. Para isso selecione o Menu 
Visualizar e em seguida Relatórios. 
Com duplo clique selecione o relatório que desejar. 
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“...e como eu descubro a rota de produção de um produto ou pedido? 
Como eu sei onde inicia a produção e em qual recurso finaliza?” 
Para isso, é possível destacar uma ordem de produção de várias 
formas. A primeira é segurar a tecla “Alt” e clicar em qualquer ordem. 
Você irá perceber que somente a ordem clicada estará destacada, veja. 
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No exemplo, foi destacada a ordem 002. É possível perceber que a 
ordem terá início na produção no recurso Extrusora 2, na sequência 
será impressa na Impressora 1 e por fim cortada na Guilhotina 1. 
“...e por quê a última operação, na Guilhotina 1, está com uma linha 
vermelha na parte superior? Nas operações anteriores da mesma ordem 
essa linha não existe.” 
Essa linha é um alerta que indica projeção de atraso. Ou seja, caso 
nada seja feito e essa seja a programação da produção, tudo indica que 
a ordem 002 não será entregue no prazo prometido ao cliente, ou prazo 
prometido para repor o estoque. 
“...então quer dizer que de acordo com essa programação inicial tudo 
indica que terão 2 ordens em atraso, as ordens 002 e 007” 
 
 
 
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“Professor, percebi que existe um grande espaço entre as operações 20 
e 30 da ordem 007 (cinza). E se eu conseguir antecipar a operação 30, 
possivelmente eu não irei atrasar, certo? Como posso fazer isso?” 
Existem 2 possibilidades, você pode mover manualmente (clica, arrasta 
e solta) a operação 30 para iniciar logo depois da operação 30 da ordem 
002 (rosa). Veja o resultado. 
 
 
 
Foi possível alcançar 2 benefícios ao antecipar a operação 30 da ordem 
007, o primeiro é evitar a projeção de atraso. Já o segundo benefício é a 
redução de estoque em processo. 
“Como assim, estoque em processo? Como é possível identificar 
projeção de estoque em processo no Preactor APS?” 
Toda distância entre o fim de uma operação e o início da operação 
seguinte, da mesma ordem, significa espera, certo? Essa espera indica 
material em processo que está aguardando para seguir em produção, 
certo? E isso é justamente estoque em processo. 
Se observar o cenário inicial, veja a longa distância entre a operação 20 
e 30 da ordem 007, e uma pequena distância entre a operação 10 e 20. 
Isso é projeção de espera, material em processo aguardando início da 
operação seguinte, estoque em processo! 
“Mas como, posso reduzir isso?” 
Pode ser resolvida de várias maneiras, uma delas é usando a 
programação para trás. Siga os seguintes passos: 
Clicar com botão direito no recurso Extrusora 1 e selecionar 
Desprogramar Todas as Operações. 
 
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Repita isso até a Impressora 1. Não faça isso na Guilhotina 1 
Em seguida, faça uma programação para trás por data de entrega. 
 
 
 
Veja o resultado, observe que agora as distâncias entre as operações 
de uma mesma ordem (mesma cor) são mínimas ou zero. Use o “Alt + 
Clique” em uma ordem para verificar. 
 
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“Professor, e se,...?” 
 
Por enquanto é isso, agora é hora de praticar sozinhos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Programando a Produção com o Preactor 
APS 
Agora que já sabem interpretar os resultados do Preactor APS está na 
hora de responder algumas perguntas que o engenheiro, responsável 
pelo PCP, deve saber responder. 
 
Você lembra quais são? 
 
Qual é a previsão de entrega da ordem de produção 00Y? 
Qual é a melhor regra de programação: para frente por data de entrega 
ou por prioridade? 
E se fizer sequenciamento para trás, reduzo os atrasos dos pedidos? 
Quais as vantagens de programar para frente ou para trás? 
Qual é o lead time de entrega da ordem 00X? 
Qual é a projeção de atraso médio de entrega dos pedidos? 
Existem estoque em processo projetado? Como posso reduzir? 
E se eu usar a regra de prioridade ao invés da regra FIFO? 
Qual é o estágio atual de produção da ordem 00Z? 
Qual é a utilização média dos recursos da fábrica? 
Qual é o recurso gargalo? 
Qual é o tempo de setup médio da produção programada? 
Qual é a rota de produção da ordem 00Z? 
Qual é a programação da produção do Recurso X? 
Qual é a ociosidade do recurso Máq 1? 
Existem projeção de estoque em processo (wip)? 
Qual é a projeção de ordens de produção em atraso e no prazo? 
Entre outras... 
 
Utilizando algumas ferramentas padrões do Preactor, você deverá 
responder ao professor no momento da avaliação. Para isso, seguem 
algumas dicas de como acessar algumas ferramentas que poderão 
ajudar, além das dicas já passadas. 
 
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Programar as Operações 
Direção e Regra de Programação 
Observe na figura abaixo que existem 3 direções de sequenciamento: 
para frente, para trás e bi-direcional. 
 
 
Além disso, para cada direção existem 5 regras de programação: por 
prioridade, prioridade reversa, data de entrega, ordem do arquivo (fifo) e 
ponderação. Ou seja, existem 15 possíveis cenários a serem criados, 
combinado as direções com as regras. 
Desprogramar Operações 
 
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Informações Consolidadas 
 
 
 
Estatísticas da Programação 
 
 
É possível analisar vários indicadores como, atraso, setup, lead time, 
etc.Workshop – Usando o Preactor Pág. 12 de 14 
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Salvar Cenário 
Você pode salvar quantos cenários julgar necessário. 
 
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Crie o cenário com o nome que desejar. 
 
 
Relatório de Programação por Recurso 
 
Selecione o relatório “Work to List by Resource” no lado direito. 
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