Logística e Distribuição

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Logística	
  e	
  Distribuição	
  
	
  
	
  
Quanto	
  à	
  Visão	
  do	
  Processo	
  de	
  uma	
  Cadeia	
  de	
  Suprimento,	
  as	
  duas	
  maneiras	
  de	
  visualizar	
  os	
  processos	
  realizados	
  são:	
  	
  
	
  	
  
• Visão	
  Cíclica;	
  
• Visão	
  Push/Pull.	
  
	
  	
  
Os	
  Elementos	
  da	
  Logística	
  Integrada	
  são	
  alinhamento	
  de	
  esforços	
  entre	
  fornecedores,	
  fabricantes,	
  distribuidores	
  e	
  comerciantes.	
  
	
  	
  
Podemos	
  afirmar	
  que:	
  
• A	
  expressão	
  "estar	
  em	
  todos	
  os	
  lugares	
  com	
  produtos	
  acessíveis	
  para	
  todos	
  os	
  consumidores"	
  é	
  a	
  premissa	
  da	
  Logística	
  que	
  é	
  a	
  arte	
  de	
  
comprar,	
  receber,	
  armazenar,	
  separar,	
  expedir,	
  transportar	
  e	
  entregar	
  o	
  produto/serviço	
  certo,	
  na	
  hora	
  certa,	
  no	
  lugar	
  certo,	
  ao	
  menor	
  
custo	
  possível;	
  
• O	
  conceito	
  de	
  Logística	
  é	
  "o	
  planejamento,	
  implementação	
  e	
  controle	
  eficiente	
  e	
  eficaz	
  do	
  fluxo	
  e	
  armazenagem	
  de	
  mercadorias,	
  
serviços	
  e	
  informações	
  desde	
  o	
  ponto	
  de	
  origem	
  até	
  o	
  ponto	
  de	
  consumo	
  com	
  o	
  objetivo	
  de	
  atender	
  as	
  necessidades	
  do	
  cliente.	
  
• Cadeia	
  de	
  abastecimento	
  integrada	
  consiste	
  no	
  estabelecimento	
  de	
  relações	
  de	
  parcerias	
  de	
  longo	
  prazo,	
  entre	
  os	
  componentes	
  de	
  
uma	
  cadeia	
  produtiva,	
  que	
  passarão	
  a	
  planejar	
  estrategicamente	
  suas	
  atividades	
  e	
  partilhar	
  informações	
  de	
  modo	
  a	
  desenvolverem	
  as	
  
suas	
  atividades	
  logísticas	
  de	
  forma	
  integrada,	
  através	
  e	
  entre	
  suas	
  organizações.	
  
	
  	
  
A	
  Gestão	
  estuda	
  e	
  sistematiza	
  as	
  práticas	
  usadas	
  para	
  administrar	
  uma	
  empresa	
  .	
  A	
  logística	
  é	
  a	
  área	
  da	
  gestão	
  responsável	
  em	
  por	
  prover	
  
recursos,	
  equipamentos	
  e	
  informações	
  para	
  a	
  execução	
  de	
  todas	
  as	
  atividades	
  de	
  uma	
  empresa.	
  E	
  o	
  objetivo	
  principal	
  da	
  Administração	
  de	
  
Materiais	
  é	
  assegurar	
  o	
  abastecimento	
  contínuo	
  dos	
  itens	
  que	
  entram	
  na	
  fabricação	
  dos	
  produtos	
  e	
  serviços.	
  
Gestão	
  Integrada	
  da	
  Cadeia	
  e	
  Suprimentos	
  ou	
  o	
  Supply	
  Chain	
  Management	
  (SCM)	
  é	
  altamente	
  discutido	
  no	
  meio	
  acadêmico	
  e	
  empresarial,	
  a	
  
definição	
  de	
  gestão	
  da	
  cadeia	
  logística	
  é	
  mais	
  abrangente	
  que	
  o	
  conceito	
  de	
  logística.	
  A	
  gestão	
  da	
  cadeia	
  logística,	
  integra	
  eficazmente	
  
fornecedores,	
  fabricantes	
  e	
  lojas,	
  de	
  forma	
  que	
  as	
  mercadorias	
  sejam	
  produzidas	
  e	
  distribuídas	
  nas	
  quantidades	
  ideais,	
  na	
  localização	
  certa	
  e	
  
no	
  tempo	
  certo,	
  com	
  o	
  objetivo	
  de	
  satisfazer	
  o	
  nível	
  de	
  serviço	
  e	
  diminuir	
  os	
  custos	
  ao	
  longo	
  do	
  sistema.	
  Ainda	
  em	
  complemento,	
  podemos	
  
dizer,	
  sobre	
  as	
  principais	
  vantagens	
  relacionadas	
  ao	
  SCM	
  de	
  forma	
  representativa	
  para	
  os	
  agentes	
  envolvidos	
  no	
  processo	
  serão	
  
a	
  eficiência,	
  redução	
  de	
  custos	
  e	
  competitividade.	
  
	
  	
  
Os	
  elementos	
  da	
  Logística	
  Integrada	
  são	
  o	
  alinhamento	
  de	
  esforços	
  entre	
  fornecedores,	
  fabricantes,	
  distribuidores	
  e	
  comerciantes.	
  
	
  	
  
A	
  manutenção	
  de	
  um	
  nível	
  adequado	
  de	
  confiabilidade	
  na	
  Logística	
  exige:	
  
• Capacidade	
  de	
  manter	
  níveis	
  de	
  disponibilidade	
  de	
  estoque.	
  
• Manter	
  um	
  desempenho	
  operacional	
  planejado.	
  
• Capacidade	
  e	
  a	
  disposição	
  para	
  fornecer	
  rapidamente	
  informações	
  precisas	
  ao	
  cliente	
  sobre	
  a	
  operação	
  logística.	
  
• Capacidade	
  e	
  a	
  disposição	
  de	
  fornecer	
  informações	
  sobre	
  o	
  status	
  do	
  pedido.	
  
	
  	
  
Operador	
  Logístico	
  é	
  um	
  fornecedor	
  de	
  serviços	
  logísticos	
  especializado	
  em	
  gerenciar	
  e	
  executar	
  todas	
  as	
  fases	
  das	
  atividades	
  logísticas	
  nas	
  
várias	
  fases	
  da	
  cadeia	
  de	
  abastecimento	
  de	
  seus	
  clientes,	
  agregando	
  valor	
  aos	
  produtos	
  dos	
  mesmos,	
  e	
  que	
  tenha	
  competência	
  para	
  prestar	
  
simultaneamente	
  serviços	
  nas	
  três	
  atividades	
  básicas	
  de	
  controle	
  de	
  estoques,	
  armazenagem	
  e	
  gestão	
  de	
  transportes.	
  
	
  	
  
Cadeia	
  de	
  abastecimento	
  é	
  uma	
  ferramenta	
  utilizada	
  na	
  logística,	
  para	
  desenvolver-­‐se	
  a	
  integração	
  e	
  a	
  colaboração	
  entre	
  os	
  participantes	
  do	
  
processo,	
  um	
  grande	
  sistema	
  que	
  leva	
  o	
  nome	
  de	
  Cadeia	
  de	
  abastecimento	
  integrada	
  ou	
  Supply	
  Chain	
  Management,	
  com	
  a	
  responsabilidade	
  
da	
  logística	
  posiciona-­‐se	
  tanto	
  com	
  relação	
  a	
  materiais	
  em	
  movimento	
  (fluxo)	
  quanto	
  a	
  materiais	
  parados	
  (armazenagem)	
  e	
  Gestão	
  das	
  
informações	
  geradas	
  neste	
  processo.	
  
	
  	
  
Cadeia	
  de	
  abastecimento	
  integrada	
  é	
  o	
  conjunto	
  de	
  processos	
  para	
  obter	
  materiais,	
  agregar-­‐lhes	
  valor	
  de	
  acordo	
  com	
  o	
  cliente	
  e	
  disponibilizá-­‐
lo	
  para	
  o	
  local	
  e	
  na	
  data	
  desejada	
  pelos	
  consumidores.	
  
	
  	
  
Podemos	
  afirmar	
  que	
  a	
  realidade	
  do	
  mundo	
  corporativo	
  contemporâneo	
  é	
  um	
  cenário	
  extremamente	
  instável	
  e	
  inseguro,	
  tanto	
  para	
  empresas	
  
quanto	
  para	
  os	
  profissionais.	
  
	
  	
  
Devido	
  o	
  mundo	
  corporativo	
  ser	
  muito	
  agitado,	
  nada	
  tranquilo	
  e	
  repleto	
  de	
  mudanças,	
  muitos	
  autores	
  têm	
  estabelecido	
  comparações	
  com	
  as	
  
tsunamis.	
  
	
  	
  
Ultimamente	
  o	
  mercado	
  de	
  trabalho	
  tem	
  passado	
  por	
  constantes	
  mudanças.	
  Especialmente	
  após	
  o	
  final	
  da	
  última	
  grande	
  crise	
  mundial.	
  Essas	
  
mudanças	
  exigem	
  que	
  o	
  profissional	
  busque	
  atualizações	
  e	
  novos	
  conhecimentos.	
  
	
  	
  
A	
  estrutura	
  organizacional	
  da	
  atividade	
  Logística	
  pode	
  ser	
  configurada	
  de	
  diferentes	
  maneiras.	
  No	
  tocante	
  à	
  aquisição,	
  os	
  modelos	
  tradicionais	
  
consistem	
  na	
  aquisição	
  centralizada	
  ou	
  descentralizada.	
  Grandes	
  aquisições	
  com	
  menor	
  custo	
  unitário	
  e	
  melhor	
  controle	
  de	
  qualidade	
  são	
  as	
  
vantagens	
  das	
  aquisições	
  centralizadas.	
  
Os	
  CDs	
  podem	
  proporcionar	
  bom	
  desempenho	
  operacional	
  de	
  uma	
  rede	
  de	
  instalações.	
  O	
  desafio	
  está	
  em	
  gerenciar	
  as	
  atividades	
  
relacionadas,	
  de	
  tal	
  forma	
  orquestrada,	
  com	
  o	
  objetivo	
  de	
  oferecer	
  o	
  nível	
  de	
  atendimento.
A	
  armazenagem	
  trata	
  da	
  administração	
  do	
  espaço	
  
que	
  se	
  dispõe	
  para	
  manter	
  os	
  estoques,	
  em	
  muitos	
  projetos	
  logísticos,	
  é	
  considerado	
  mais	
  uma	
  instalação	
  de	
  processamento	
  do	
  que	
  um	
  local	
  
de	
  guarda	
  de	
  mercadorias.	
  As	
  decisões	
  sobre	
  armazenagem	
  devem	
  considerar	
  as	
  necessidades	
  e	
  o	
  nível	
  de	
  serviço	
  desejado.	
  
	
  	
  
A	
  armazenagem	
  pode	
  causar	
  forte	
  impacto	
  direto	
  nos	
  custos	
  logísticos	
  de	
  um	
  negócio,	
  mas	
  ela	
  não	
  possui	
  impacto	
  direto	
  nos	
  custos	
  do	
  
negócio	
  como	
  um	
  todo,	
  pois	
  não	
  é	
  responsável	
  por	
  uma	
  parcela	
  dos	
  custos	
  logísticos	
  da	
  cadeia	
  de	
  suprimentos.	
  Ela	
  é	
  constituída	
  por	
  um	
  
conjunto	
  de	
  funções	
  de	
  recepção,	
  descarga,	
  carregamento,	
  arrumação	
  e	
  conservação	
  de	
  matérias-­‐primas,	
  produtos	
  acabados	
  ou	
  semi-­‐
acabados.	
  A	
  tecnologia	
  pode	
  gerar	
  benefícios	
  para	
  a	
  armazenagem,	
  com	
  a	
  introdução	
  de	
  novos	
  métodos	
  de	
  trabalho.	
  
	
  	
  
A	
  definição	
  pela	
  armazenagem	
  é	
  uma	
  decisão	
  estratégica	
  que	
  passa	
  por	
  um	
  amplo	
  planejamento,	
  considerando	
  as	
  necessidades	
  e	
  o	
  nível	
  de	
  
serviço	
  que	
  se	
  deseja	
  oferecer	
  ao	
  cliente.	
  
	
  	
  
Atualmente	
  a	
  demanda	
  por	
  profissionais	
  de	
  logística	
  tem	
  aumentado,	
  principalmente	
  visando	
  melhorar	
  o	
  desempenho	
  na	
  cadeia	
  de	
  
abastecimento.	
  Os	
  profissionais	
  da	
  área	
  antes	
  de	
  buscar	
  a	
  melhora	
  da	
  cadeia	
  de	
  abastecimento	
  integrada,	
  precisam	
  entender	
  a	
  organização	
  da	
  
empresa	
  e	
  seu	
  processo	
  de	
  abastecimento,	
  como	
  os	
  requerimentos	
  dos	
  consumidores,	
  clientes	
  e	
  fornecedores,	
  a	
  informação	
  sobre	
  como	
  
movimentar	
  e	
  manusear	
  os	
  produtos,	
  como	
  essas	
  informações	
  são	
  usadas	
  e	
  como	
  influem	
  no	
  processo.	
  
	
  	
  
Através	
  de	
  algumas	
  análises	
  organizacionais,	
  surgem	
  os	
  objetivos,	
  as	
  meta	
  e	
  métodos,	
  ambientes,	
  tecnologia	
  e	
  recursos	
  humanos	
  que	
  ajudam	
  
a	
  máquina	
  organizacional	
  a	
  desenvolver	
  as	
  suas	
  atividades.	
  Para	
  Peter	
  Drucker,	
  o	
  resultado	
  da	
  ação	
  sobre	
  as	
  informações	
  é	
  gerador	
  de:	
  
	
  	
  
• Análise	
  das	
  atividades;	
  
• Análise	
  das	
  decisões;	
  
• Análise	
  das	
  relações.	
  
	
  	
  
Um	
  profissional	
  em	
  Logística	
  pode	
  coordenar	
  a	
  expedição	
  de	
  materiais,	
  controlar	
  a	
  distribuição	
  interna	
  de	
  materiais,	
  gerenciar	
  o	
  almoxarifado	
  
e	
  fazer	
  a	
  gestão	
  de	
  Recursos	
  Materiais.	
  
	
  	
  
Ultimamente	
  o	
  mercado	
  de	
  trabalho	
  tem	
  passado	
  por	
  constantes	
  mudanças.	
  Especialmente	
  após	
  o	
  final	
  da	
  última	
  grande	
  crise	
  mundial.	
  Essas	
  
mudanças	
  exigem	
  que	
  o	
  profissional	
  busque	
  atualizações	
  e	
  novos	
  conhecimentos.	
  
	
  	
  
Previsão	
  pode	
  ser	
  vista	
  como	
  o	
  processo	
  de	
  desenvolver	
  a	
  visão	
  mais	
  provável	
  de	
  qual	
  será	
  o	
  nível	
  de	
  demanda	
  futura,	
  assumindo	
  um	
  conjunto	
  
de	
  premissas	
  sobre	
  tecnologia,	
  ambiente,	
  competição,	
  evolução	
  dos	
  preços,	
  marketing	
  e	
  os	
  esforços	
  de	
  vendas.	
  
	
  	
  
Quando	
  priorizamos	
  o	
  consumo	
  de	
  um	
  determinado	
  produto	
  em	
  detrimento	
  outro	
  produto,	
  existe	
  então,	
  algo	
  que	
  chamamos	
  de	
  desejo.	
  O	
  
desejo	
  é	
  a	
  forma	
  pela	
  qual	
  buscamos	
  satisfazer	
  as	
  nossas	
  necessidades,	
  sendo	
  assim,	
  podemos	
  afirmar	
  que	
  a	
  demanda	
  é	
  a	
  disposição	
  do	
  
consumidor	
  em	
  comprar	
  uma	
  determinada	
  mercadoria	
  ou	
  serviço,	
  ou	
  seja	
  é	
  a	
  necessidade	
  de	
  consumo	
  detectada	
  para	
  um	
  determinado	
  
produto.	
  
	
  	
  
As	
  organizações	
  podem	
  classificar	
  estoques	
  em	
  função	
  da	
  natureza	
  de	
  sua	
  demanda.	
  Dessa	
  forma,	
  a	
  demanda	
  permanente	
  é	
  quando	
  os	
  
produtos	
  têm	
  ciclo	
  de	
  vida	
  longo,	
  ou	
  que	
  serão	
  sempre	
  comercializados.	
  Sendo	
  assim,	
  os	
  estoques	
  para	
  esses	
  produtos	
  requerem	
  o	
  
ressuprimento	
  contínuo.	
  Demanda	
  negativa	
  é	
  quando	
  o	
  mercado	
  não	
  utiliza	
  um	
  determinado	
  produto.	
  
	
  	
  
Demanda	
  latente	
  é	
  quando	
  há	
  forte	
  vontade	
  do	
  mercado	
  por	
  consumir	
  um	
  determinado	
  produto	
  ou	
  serviço	
  não	
  disponível.	
  
	
  	
  
Uma	
  das	
  melhores	
  maneiras	
  de	
  classificar	
  estoques	
  é	
  segundo	
  a	
  natureza	
  de	
  sua	
  demanda.	
  
	
  	
  
Estoques	
  auxiliam	
  a	
  função	
  de	
  marketing	
  a	
  vender	
  os	
  produtos	
  da	
  empresa.	
  Estes	
  podem	
  ser	
  localizados	
  próximos	
  ao	
  ponto	
  de	
  vendas	
  e	
  com	
  
quantidades	
  mais	
  adequadas.	
  O	
  principal	
  benefício	
  deste	
  procedimento	
  é	
  melhorar	
  o	
  nível	
  de	
  serviço.	
  
	
  	
  
A	
  minimização	
  dos	
  estoques,	
  tanto	
  de	
  matérias	
  primas	
  quanto	
  de	
  produtos	
  acabados	
  e	
  a	
  redução	
  dos	
  tamanhos	
  dos	
  lotes	
  e	
  
consequentemente	
  dos	
  "Lead	
  Times"	
  se	
  configuram	
  como	
  agentes	
  de	
  redução	
  de	
  custos.	
  A	
  ferramenta	
  mais	
  adequada	
  para	
  isto	
  é	
  "Just	
  In	
  
Time".	
  
	
  	
  
O	
  processo	
  "Just	
  in	
  Time"	
  se	
  caracteriza	
  por	
  atender	
  as	
  necessidades	
  dos	
  clientes	
  como	
  também	
  aspectos	
  ligados	
  à	
  produção	
  sem	
  estoques,	
  
eliminação	
  de	
  desperdícios,	
  manufatura	
  de	
  fluxo	
  contínuo,	
  esforço	
  contínuo	
  na	
  resolução	
  de	
  problemas	
  e	
  melhoria	
  contínua	
  dos	
  processos.	
  
	
  	
  
Demora	
  ou	
  atraso	
  no	
  fornecimento	
  de	
  materiais,	
  sazonalidade	
  no	
  suprimento	
  e	
  riscos	
  de	
  dificuldade	
  no	
  fornecimento	
  são	
  neutralizados	
  
através	
  de	
  um	
  bom	
  gerenciamento	
  de	
  estoques.	
  
	
  	
  
A	
  quantidade	
  de	
  material	
  destinada	
  a	
  evitar	
  ruptura	
  do	
  estoque,	
  ocasionada	
  por	
  dilatação	
  do	
  tempo	
  de	
  ressuprimento	
  ou	
  aumento	
  da	
  
demanda,	
  tem	
  relação	
  a	
  estoque	
  de	
  segurança.	
  
	
  	
  
Estoque	
  de	
  segurança	
  é	
  a	
  quantidade	
  mínima	
  que	
  deve	
  existir	
  em	
  estoque	
  que	
  se	
  destina	
  a	
  cobrir	
  eventuais	
  atrasos	
  no	
  suprimento,	
  
objetivando	
  a	
  garantia	
  do	
  funcionamento	
  duradouro	
  e	
  eficiente	
  da	
  empresa,	
  sem	
  o	
  risco	
  de	
  faltas.	
  
	
  	
  
A	
  política	
  de	
  gestão	
  de	
  estoques	
  com	
  sustentação	
  mais
formal	
  e	
  científico	
  auxilia	
  na	
  mensuração	
  do	
  impacto	
  de	
  certas	
  atividades	
  nos	
  
processos	
  logísticos	
  da	
  empresa,	
  identificando	
  pontos	
  críticos	
  e	
  apontando	
  para	
  oportunidades	
  de	
  melhoria.	
  Os	
  critérios	
  de	
  avaliação	
  de	
  
estoques	
  são	
  altamente	
  importantes	
  para	
  a	
  o	
  sucesso	
  da	
  gestão	
  organizacional,	
  são	
  eles:	
  
	
  	
  
• PEPS	
  (Primeiro	
  a	
  entrar	
  e	
  o	
  primeiro	
  a	
  sair);	
  	
  
• UEPS;	
  
• Preço	
  Médio	
  Ponderado;	
  
• Custo	
  Padrão.	
  
	
  	
  
A	
  política	
  de	
  suprimento,	
  dimensionamento	
  e	
  controle	
  de	
  estoques	
  definidas	
  por	
  Slack:	
  
• Reposição	
  periódica	
  ou	
  sistema	
  de	
  estoque	
  máximo;	
  
• Reposição	
  Contínua	
  ou	
  Sistema	
  do	
  Ponto	
  de	
  Pedido;	
  
• Reposição	
  através	
  de	
  Just-­‐in-­‐Time	
  e	
  Kanban;	
  
• Método	
  de	
  Análise	
  ABC.	
  
	
  	
  
Conforme	
  (Ferreira,	
  2007,	
  p.34)	
  o	
  PEPS,	
  apresenta	
  as	
  seguintes	
  vantagens:	
  
• O	
  movimento	
  estabelecido	
  para	
  os	
  materiais,	
  de	
  forma	
  ordenada	
  e	
  contínua,	
  simboliza	
  uma	
  condição	
  necessária	
  para	
  um	
  perfeito	
  
controle	
  dos	
  materiais,	
  principalmente	
  quando	
  eles	
  estão	
  sujeitos	
  à	
  mudança	
  de	
  qualidade,	
  decomposição,	
  deterioração,	
  etc.;	
  
• O	
  resultado	
  conseguido	
  reflete	
  o	
  custo	
  real	
  dos	
  artigos	
  específicos	
  utilizados	
  nas	
  saídas;	
  
• Os	
  artigos	
  utilizados	
  são	
  retirados	
  do	
  estoque	
  e	
  a	
  baixa	
  dos	
  mesmos	
  é	
  dada	
  de	
  uma	
  maneira	
  sistemática	
  e	
  lógica.	
  
	
  	
  
No	
  sistema	
  Kanban	
  os	
  componentes	
  para	
  a	
  produção	
  aguardam	
  seu	
  uso	
  em	
  estoques	
  particionados	
  por	
  lote.	
  
	
  	
  
No	
  planejamento	
  dos	
  estoques,	
  o	
  estabelecimento	
  do	
  Nível	
  de	
  Serviço	
  tem	
  como	
  objetivo	
  atender	
  às	
  necessidades	
  do	
  cliente	
  com	
  relação	
  a	
  
datas	
  de	
  entrega	
  de	
  pedidos.	
  
	
  	
  
Desenvolver	
  produtos	
  sob	
  medida	
  é	
  uma	
  boa	
  estratégia	
  no	
  atual	
  mundo	
  competitivo.	
  A	
  segmentação	
  é	
  um	
  esforço	
  para	
  o	
  aumento	
  de	
  
precisão	
  de	
  alvo	
  de	
  uma	
  empresa.	
  A	
  segmentação	
  de	
  mercado	
  ocorre,	
  quando	
  esse	
  mercado,	
  é	
  dividido	
  em	
  pequenos	
  grupos.	
  Esse	
  processo	
  
ocorre	
  do	
  reconhecimento	
  de	
  que	
  o	
  mercado	
  total	
  representa	
  o	
  conjunto	
  de	
  grupos	
  com	
  características	
  distintas,	
  que	
  são	
  chamados	
  
segmentos.	
  Os	
  três	
  níveis	
  de	
  segmentação	
  de	
  mercado	
  são:	
  
	
  	
  
• Marketing	
  de	
  Massa:	
  é	
  quando	
  a	
  empresa	
  se	
  preocupa	
  com	
  produção,	
  distribuição	
  e	
  promoção	
  de	
  massa	
  de	
  um	
  produto	
  para	
  todos	
  os	
  
compradores;	
  
• Marketing	
  de	
  Segmento;	
  
• Marketing	
  de	
  Nicho:	
  é	
  o	
  processo	
  de	
  direcionar-­‐se	
  para	
  um	
  segmento	
  de	
  mercado	
  relativamente	
  pequeno	
  com	
  um	
  composto	
  de	
  
marketing	
  especializado.	
  
	
  	
  
Segundo	
  Kotler,	
  as	
  empresas	
  podem	
  adotar	
  cinco	
  níveis,	
  dois	
  deles,	
  são:	
  
	
  	
  
• Marketing	
  de	
  Massa;	
  
• Marketing	
  de	
  Segmento.	
  
	
  	
  
Criar	
  maior	
  potencial	
  de	
  mercado,	
  custos	
  menores	
  e	
  margem	
  de	
  lucros	
  maiores	
  é	
  vantagem	
  da	
  segmentação	
  de	
  mercado	
  conhecida	
  por	
  
Marketing	
  de	
  Massa.	
  É	
  importante	
  definir	
  um	
  segmento	
  para	
  o	
  composto	
  de	
  marketing	
  customizado.	
  Existem	
  diferenças	
  entre	
  as	
  preferências	
  
de	
  produtos	
  em	
  cada	
  mercado.	
  
	
  	
  
A	
  divisão	
  de	
  mercado	
  em	
  pequenos	
  grupos	
  é	
  um	
  processo	
  derivado	
  do	
  reconhecimento	
  de	
  que	
  o	
  mercado	
  total	
  representa	
  um	
  conjunto	
  de	
  
grupos	
  com	
  características	
  distintas.	
  Dessa	
  forma,	
  serão	
  identificados	
  grupos	
  de	
  consumidores	
  distintos	
  e	
  com	
  necessidades	
  homogêneas,	
  
fazendo	
  com	
  que	
  a	
  organização	
  possa	
  ofertar	
  produtos	
  ou	
  serviços	
  que	
  atendam	
  as	
  especificidades	
  daqueles	
  consumidores.	
  Levando	
  em	
  
consideração	
  alguns	
  requisitos,	
  na	
  segmentação	
  mercadológica	
  o	
  segmento	
  deverá	
  ser:	
  
	
  	
  
• Identificável;	
  
• Mensurável;	
  
• Acessível;	
  
• Rentável;	
  
• Estável.	
  
	
  	
  
Através	
  da	
  escolha	
  do	
  layout,	
  objetivamos	
  redução	
  de	
  custos	
  e	
  maior	
  produtividade	
  na	
  empresa.	
  Podemos	
  conseguir	
  isso	
  através	
  de	
  melhor	
  
utilização	
  do	
  espaço	
  disponível	
  e	
  melhor	
  condição	
  do	
  trabalho.	
  
	
  	
  
Layout	
  ou	
  arranjo	
  físico	
  é	
  a	
  maneira	
  como	
  os	
  homens,	
  máquinas	
  e	
  materiais	
  estão	
  dispostos	
  dentro	
  de	
  uma	
  organização,	
  ou	
  qualquer	
  outro	
  
local,	
  desde	
  que	
  arranjados	
  com	
  certa	
  ordem.	
  O	
  layout	
  ideal,	
  tem	
  o	
  objetivo	
  de	
  minimizar	
  o	
  custo	
  operacional	
  do	
  tratamento	
  de	
  materiais.	
  O	
  
arranjo	
  físico	
  por	
  processo	
  tem	
  como	
  característica,	
  o	
  agrupamento	
  de	
  equipamentos	
  por	
  processo	
  e	
  o	
  arranjo	
  físico	
  celular	
  tem	
  como	
  
característica	
  principal,	
  células	
  de	
  manufatura	
  definidas	
  através	
  de	
  similaridades	
  em	
  processo	
  e	
  geometria,	
  Já	
  no	
  arranjo	
  físico	
  posicional,	
  os	
  
recursos	
  transformados	
  não	
  se	
  movem	
  entre	
  os	
  recursos	
  transformadores,	
  como	
  exemplo	
  podemos	
  citar:	
  construção	
  de	
  rodovia.	
  
	
  	
  
O	
  layout	
  mais	
  adequado	
  para	
  um	
  restaurante	
  que	
  serve	
  seus	
  clientes	
  a	
  la	
  carte	
  é	
  o	
  arranjo	
  posicional.	
  
	
  	
  
Devemos	
  fazer	
  um	
  estudo	
  sobre	
  layout	
  (arranjo	
  físico)	
  em	
  situações	
  tais	
  como	
  obsolescência	
  das	
  instalações.	
  Novos	
  produtos	
  a	
  serem	
  
fabricados,	
  aquisição	
  de	
  máquinas	
  e/ou	
  ferramentas,	
  ampliação	
  de	
  algumas	
  seções	
  e	
  novos	
  processos	
  de	
  fabricação	
  são	
  alguns	
  dos	
  aspectos	
  
que	
  determinam	
  o	
  estudo	
  de	
  um	
  novo	
  Layout,	
  devido	
  à	
  situação	
  conhecida	
  como	
  Obsoletismo	
  das	
  instalações.	
  
	
  	
  
Para	
  a	
  montagem	
  de	
  um	
  layout	
  que	
  se	
  caracteriza	
  como	
  ótimo	
  devemos	
  fazer	
  algumas	
  perguntas:	
  
	
  	
  
• Existe	
  espaço	
  suficiente	
  para	
  tráfego	
  e	
  operação	
  dos	
  equipamentos?	
  
• Os	
  equipamentos	
  de	
  transporte	
  e	
  manuseio	
  são	
  suficientes?	
  
• Há	
  (ou	
  haverá)	
  necessidade	
  de	
  novas	
  áreas	
  de	
  estocagem?	
  
• Existe	
  flexibilidade	
  para	
  atender	
  às	
  variações
de	
  demanda?	
  
	
  	
  
De	
  uma	
  forma	
  geral,	
  a	
  Administração	
  da	
  Produção	
  e	
  Logística	
  dizem	
  respeito	
  àquelas	
  atividades	
  orientadas	
  para	
  a	
  produção	
  de	
  um	
  bem	
  físico	
  
ou	
  a	
  prestação	
  de	
  um	
  serviço.	
  Sendo	
  assim,	
  fazemos	
  a	
  distinção	
  entre	
  Produção	
  e	
  Logística	
  dizendo	
  que	
  a	
  Produção	
  implica	
  na	
  fabricação	
  de	
  
um	
  produto	
  físico,	
  tangível	
  e	
  Logística	
  está	
  vinculada	
  à	
  ação	
  da	
  prestação	
  de	
  serviços.	
  
	
  	
  
Uma	
  máquina	
  usada	
  principlamente	
  para	
  carregar	
  e	
  descarregar	
  mercadorias	
  em	
  paletes	
  é	
  chamada	
  de	
  empilhadeira.	
  
	
  	
  
A	
  movimentação	
  de	
  materiais	
  é	
  a	
  operação	
  de	
  deslocamento	
  físico	
  de	
  materiais	
  de	
  um	
  local	
  para	
  outro,	
  dentro	
  da	
  instalação	
  de	
  
armazenamento,	
  também	
  pode	
  ser	
  considerada	
  como	
  tendo	
  a	
  função	
  de:	
  
	
  	
  
• Movimento;	
  
• Lugar;	
  
• Tempo;	
  
• Quantidade;	
  
• Espaço.	
  
	
  	
  
Podemos	
  definir	
  a	
  movimentação	
  de	
  materiais	
  como	
  a	
  combinação	
  de	
  métodos	
  e	
  processos,	
  capazes	
  de	
  movimentar	
  toda	
  e	
  qualquer	
  
mercadoria,	
  matéria-­‐prima	
  e	
  produto	
  final,	
  para	
  o	
  lugar	
  certo,	
  com	
  a	
  quantidade	
  específica	
  e	
  em	
  tempo	
  correto,	
  numa	
  sequência	
  definida	
  pelo	
  
layout	
  da	
  fabrica.	
  Os	
  equipamentos	
  de	
  movimentação	
  de	
  materiais	
  utilizados	
  objetivam	
  fornecer	
  apoio	
  na	
  carga	
  e	
  descarga	
  de	
  materiais	
  
durante	
  o	
  seu	
  processo	
  de	
  fabricação,	
  armazenagem	
  e	
  expedição.	
  
	
  	
  
Tratores,	
  pontes	
  rolantes,	
  empilhadeiras	
  e	
  paleteiras	
  são	
  equipamentos	
  industriais	
  comumente	
  utilizados	
  internamente	
  em	
  uma	
  área	
  de	
  
armazenagem.	
  
	
  	
  
O	
  Plano	
  inclinado	
  é	
  o	
  único	
  equipamento	
  que	
  é	
  classificado	
  como	
  sendo	
  do	
  tipo	
  transportador	
  contínuo.	
  
	
  	
  
Uma	
  máquina	
  usada	
  principalmente	
  para	
  carregar	
  e	
  descarregar	
  mercadorias	
  em	
  paletes	
  é	
  chamada	
  de	
  empilhadeira.	
  
	
  	
  
O	
  Almoxarifado	
  é	
  o	
  local	
  destinado	
  à	
  guarda	
  e	
  conservação	
  de	
  materiais,	
  em	
  recinto	
  coberto	
  ou	
  não,	
  adequado	
  à	
  sua	
  natureza,	
  tendo	
  a	
  função	
  
de	
  destinar	
  espaços	
  onde	
  permanecerá	
  cada	
  item	
  aguardando	
  a	
  necessidade	
  do	
  seu	
  uso,	
  ficando	
  sua	
  localização,	
  equipamentos	
  e	
  disposição	
  
interna	
  acondicionados	
  à	
  política	
  geral	
  de	
  estoques	
  das	
  empresas.	
  
Um	
  almoxarifado	
  deve	
  preservar	
  a	
  qualidade	
  e	
  as	
  quantidades	
  exatas	
  dos	
  materiais,	
  para	
  isso,	
  suas	
  instalações	
  devem	
  estar	
  adequadas	
  com	
  os	
  
recursos	
  de	
  movimentação	
  e	
  distribuição,	
  para	
  um	
  atendimento	
  rápido	
  e	
  eficiente.	
  Impedir	
  que	
  ocorram	
  divergências	
  de	
  inventário	
  e	
  perdas	
  
de	
  qualquer	
  natureza,	
  assegurando	
  assim,	
  que	
  o	
  material	
  adequado	
  esteja,	
  na	
  quantidade	
  devida,	
  no	
  local	
  certo,	
  quando	
  necessário.	
  
	
  	
  
A	
  "Padronização	
  de	
  Materiais"	
  é	
  um	
  meio	
  de	
  assegurar	
  qualidade,	
  reduzindo	
  custos	
  pela	
  diminuição	
  da	
  variedade	
  de	
  materiais	
  usados	
  na	
  
empresa.	
  Dentre	
  seus	
  conceitos	
  estão:	
  
	
  	
  
• A	
  redução	
  da	
  variedade	
  de	
  materiais	
  simplifica	
  o	
  controle	
  de	
  estoques,	
  diminuindo	
  o	
  espaço	
  destinado	
  à	
  estocagem;	
  
• Os	
  procedimentos	
  de	
  padronização	
  de	
  materiais	
  devem	
  obedecer	
  a	
  padrões	
  técnicos	
  impostos	
  pela	
  legislação;	
  
• O	
  ideal	
  é	
  que	
  a	
  padronização	
  de	
  materiais	
  se	
  dê	
  com	
  base	
  nas	
  especificações	
  de	
  fornecedores	
  de	
  qualidade;	
  
• Ao	
  padronizar	
  materiais	
  deve-­‐se	
  dar	
  preferência	
  a	
  materiais	
  facilmente	
  encontrados	
  no	
  mercado,	
  facilitando	
  as	
  aquisições.	
  
	
  	
  
Padrões	
  são	
  um	
  meio	
  de	
  assegurar	
  qualidade.	
  Gustavo	
  assumiu	
  a	
  gerencia	
  geral	
  da	
  empresa	
  de	
  seu	
  pai	
  e	
  resolveu	
  reduzir	
  a	
  variedade	
  de	
  
materiais	
  que	
  a	
  empresa	
  utilizava.	
  Ele	
  foi	
  muito	
  questionado	
  por	
  isso	
  e	
  tranquilizou	
  a	
  todos,	
  argumentando	
  que	
  a	
  redução	
  da	
  variedade	
  de	
  
materiais	
  nos	
  leva	
  a	
  uma	
  simplificação	
  do	
  controle	
  de	
  estoques,	
  reduzindo	
  os	
  custos.	
  
	
  	
  
As	
  vantagens	
  da	
  padronização	
  de	
  materiais	
  são	
  otimiza	
  as	
  instalações,	
  redução	
  da	
  variedade	
  de	
  materiais	
  a	
  serem	
  comprados,	
  diminuição	
  de	
  
custos	
  e	
  trabalhar	
  com	
  maior	
  segurança.	
  
	
  	
  
Em	
  relação	
  a	
  qualidade,	
  podemos	
  afirmar	
  que	
  qualidade	
  é	
  um	
  conceito	
  subjetivo	
  que	
  está	
  relacionado	
  às	
  percepções	
  de	
  cada	
  pessoa.	
  
	
  	
  
A	
  codificação	
  do	
  material,	
  veio	
  facilitar	
  e	
  simplificar	
  as	
  operações	
  dentro	
  das	
  empresas	
  uma	
  vez	
  que	
  com	
  um	
  único	
  código	
  podem	
  ser	
  
identificadas	
  as	
  características	
  do	
  material,	
  como	
  outros	
  registros.	
  Existem	
  3	
  tipos	
  de	
  sistemas	
  de	
  codificação:	
  
• Alfanumérico	
  (combina	
  letras	
  e	
  números);	
  
• Código	
  de	
  Barras;	
  
	
  	
  
Um	
  dos	
  fatores	
  que	
  revolucionou	
  a	
  logística	
  de	
  distribuição,	
  a	
  partir	
  de	
  1990,	
  foi	
  	
  a	
  utilização	
  do	
  Intercâmbio	
  Eletrônico	
  de	
  Dados	
  (EDI).	
  
	
  	
  
Ao	
  transportar	
  mercadorias,	
  a	
  logística	
  do	
  transporte	
  considera	
  a	
  integridade	
  da	
  carga,	
  no	
  prazo	
  combinado	
  e	
  abaixo	
  custo.	
  
	
  	
  
O	
  planejamento,	
  é	
  uma	
  ferramenta	
  utilizada	
  na	
  administração	
  ou	
  intuitivamente	
  por	
  nós	
  mesmos	
  em	
  nosso	
  dia	
  a	
  dia.	
  Quando	
  se	
  planeja,	
  
percebe-­‐se	
  a	
  realidade,	
  avalia-­‐se	
  os	
  caminhos,	
  surge	
  a	
  possibilidade	
  de	
  construir	
  um	
  referencial	
  futuro,	
  estrutura-­‐se	
  o	
  trâmite	
  adequado	
  e	
  
reavalia-­‐se	
  todo	
  o	
  processo	
  a	
  que	
  o	
  planejamento	
  se	
  destina.	
  Os	
  níveis	
  de	
  planejamento	
  são:	
  	
  
• Nível	
  operacional;	
  
• Nível	
  financeiro;	
  
• Nível	
  tático;	
  
• Nível	
  administrativo;	
  
• Nível	
  estratégico	
  (planejamento	
  de	
  longo	
  prazo).	
  
	
  	
  
As	
  decisões	
  de	
  localização	
  de	
  depósitos	
  em	
  diferentes	
  áreas	
  geográficas,	
  escolha	
  de	
  aquisição	
  dos	
  tipos	
  de	
  modais,	
  o	
  mapeamento	
  do	
  mercado	
  
com	
  ajuda	
  das	
  informações	
  de	
  previsão	
  de
demanda,	
  o	
  mapeamento	
  do	
  mercado	
  com	
  ajuda	
  das	
  informações	
  de	
  pedidos	
  em	
  carteira,	
  são	
  
algumas	
  das	
  atividades	
  do	
  planejamento	
  estratégico	
  aplicado	
  à	
  logística.	
  
	
  	
  
O	
  SIG	
  (Sistema	
  de	
  Informações	
  Gerenciais)	
  é	
  um	
  sistema	
  que	
  possui,	
  entre	
  outras,	
  informações	
  sobre	
  todos	
  os	
  equipamentos	
  do	
  fluxo	
  
operacional	
  da	
  empresa.