MRP Completo

Prévia do material em texto

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MRP / MRP II
MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais);
Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente);
Lista de material é a espinha dorsal de MRP;
MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura);
ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
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Plano Mestre;
Estoques de materiais;
Estoques de Componentes 
Dependentes;
Lista de materiais;
Restrições de mão-de-obra;
Disponibilidade de 
Equipamentos;
Lead times.
MRP
Necessidades 
de Compras
Ordens de 
Compra
Ordens de 
produção
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EXPLOSÃO DE MATERIAIS
BOM = BILL OF MATERIALS
“Esta lista de materiais contem a descrição completa do produto,listando não só os materiais,partes e componentes, mas também a sequencias nas quais o produto é criado”
(Moreira, 1998)
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LISTA DE MATERIAIS
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LISTA DE MATERIAIS
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LISTA DE MATERIAIS
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EXPLOSÃO DE MATERIAIS
BOM = BILL OF MATERIALS
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EXERCÍCIO - ESTRUTURA 
Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na seguinte árvore do produto:
Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 400 unidades de Brinquedo, determine quantas unidades de cada componente são necessárias. 
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
1 Brinquedo = 1 A = 400 x 1 = 400 unidades;
1 Brinquedo = 2 B = 400 x 2 = 800 unidades;
1 Brinquedo = 1 C = 400 x 1 = 400 unidades;
1 Brinquedo = 1 D = 400 x 4 = 1.600 unidades.
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EXERCÍCIO - ESTRUTURA
Um produto P consiste na montagem de quatro componentes com mostra a figura acima conforme árvore do produto:
Conforme uma previsão de Vendas para próximo mês temos a necessidade de produzir 200 unidades do produto P, determine quantas unidades de cada componente são necessárias. 
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Nível Zero
Nível 2
Nível 1
Nível 3
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
1 P = 2 A = 200 x 2 = 400 unidades;
1 P = 1 B = 200 x 1 = 200 unidades;
1 P = 1 C = 200 x 3 = 600 unidades.
Para os subconjunto do Nível 2 temos apenas D:
Componente A = 400 X 1 D = 400 unidades.
Para os subconjunto E, F, G e H.
1 A = 1 E = 400 unidades de E;
1 D = 4 F temos 400 unidades de D corresponde 400 x 4 = 1.600 unidades de F;
1 B = 3 F temos 200 unidades de B corresponde 200 x 3 = 600 unidade de F;
F = 1.600 + 600 = 2.200 unidades de F;
1 B = 1 H = 200 unidades de H;
1 C = 2 G temos 600 unidades de C corresponde 600 x 2 = 1.200 unidades de G.
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 EXERCÍCIO
Dada a árvore de estrutura do produto P, determinar quantas unidades de cada subconjunto e de cada item são necessários para atender a uma demanda de 600 unidades para o produto P.
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
A = 1.200;
B = 1.800;
X = 1.200;
C = 6.000;
D = 6.000;
F = 3.600;
G= 4.800;
H = 9.600;
I = 14.400.
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EXERCÍCIO
O produto M é feito de duas unidades de N e três de P.
N é feito de uma unidade de S e três unidades de T.
P é feito de duas unidades de T e quatro de U.
Mostre a árvore de estrutura do produto;
Após um pedido de 100 unidade de M, quantas unidades de cada componente são necessárias?
Mostre uma lista de material em nível único e uma lista de material escalonada.
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
ITEM A:ESTRUTURA DO PRODUTO
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
ITEM B:ESTRUTURA DO PRODUTO
M = 100;
N = 200;
P = 300;
T = 600 + 600 = 1.200;
U = 1.200.
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RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIO
C:ESTRUTURA DO PRODUTO
BOM em nível único
M N
 P
N
 T
 S
P T
 U
BOM em nível escalonado
M N 
 S
 T 
 
 
 P
 T
 U
 
 
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(Riztman)Refira-se à lista de materiais para item A na Figura 1.	
Caso não haja estoque disponível, quantas unidades de G, E e D precisam ser adquiridas para produzir cinco unidades do item final A?
RESOLUÇÃO DO EXERCÍCIOS
PE=1
PE=2
PE=3
PE=3
PE=6
PE=1
PE=3
PE=3
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LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS
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Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.
A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
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LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS
Quantas quantidades de cada item necessitaremos?
Mostre uma lista de material em nível único e uma lista de material escalonada.
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LISTA DE MATERIAIS EXERCÍCIOS
Portanto, necessitaremos de:
10.000 unidades da submontagem B;
5.000 unidades da submontagem C;
20.000 unidades do componente D;
15.000 unidades do componente F;
20.000 unidades do componente E(10.000+10.000).
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DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRP
A dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou Demanda)de um produto final numa data especificada.
A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item:
Um Escala de tempos, geralmente semanal;
A identificação do item;
As Necessidades Brutas e suas datas;
O Estoque Disponível;
Os Recebimentos Programados e suas datas;
As Necessidades Líquidas e suas datas;
As datas e quantidades de cada Liberação de Ordem.
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DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRP
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DINÂMICA DE PROCESSAMENTO DO MRP
NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total originária de todos os planos de produção dos produtos acabados;
RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que foram colocados mas ainda não foram terminados;
Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque disponível a cada semana;
RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado fique negativo;
LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para uma quantidade específica de um item deve ser emitido.
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EXEMPLO - MRP
Para uma mesa de cozinha, é conhecida a demanda (Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo: 
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco e Suporte
A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa no solo.
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
MESA
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
MESA
Lead Time = 1 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana;
Estoque Disponível = 5 unidades;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35;
Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME;
Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.
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MRP – ITEM MESA 
LEAD TIME 1 SEMANA 
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ESTRUTURA DE PRODUTO 
MESA
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
TAMPO
Lead Time = 1 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado= 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20;
Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME;
Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.
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MRP – ITEM TAMPO
LEAD TIME 1 SEMANA
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Tampo
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MRP – ITEM TAMPO
LEAD TIME 1 SEMANA
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ESTRUTURA DE PRODUTO 
MESA
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na programação e 8º semana.
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
TRONCO
Lead Time = 2 semana;
 Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23;
Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME;
Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.
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MRP – ITEM TRONCO
LEAD TIME 2 SEMANA
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Tronco
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MRP – ITEM TRONCO
LEAD TIME 2 SEMANA
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Tronco
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ESTRUTURA DE PRODUTO 
MESA
Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.
Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.
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EXERCÍCIO – MRP/MPS
SUPORTE
Lead Time = 1 semana;
Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10º Semana;
Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana;
Recebimento Programado = 0 unidades;
Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;
Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190;
Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480;
Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME;
Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.
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MRP – ITEM SUPORTE
LEAD TIME 1 SEMANA
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Suporte
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MRP – ITEM SUPORTE
LEAD TIME 1 SEMANA
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EXERCÍCIO DA APOSTILA – PG20
10.Suponhamos que queremos produzir o produto T, que consiste em duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y. 
O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produto T.
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ESTRUTURA DO PRODUTO
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MRP – ITEM T
LEAD TIME 1 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 25
LIBERAÇÃO DE ORDEM = 75
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ESTRUTURA DO PRODUTO U
NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;
LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;
COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.
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MRP – ITEM U
LEAD TIME 2 SEMANA
ESTOQUE DISPONÍVEL = 5 UNID.
RECEBIMENTO PROGRAMADO = 5 UNID. NA 3º SEMANA
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ESTRUTURA DO PRODUTO V
NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;
LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;
COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.
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MRP – ITEM V
LEAD TIME 2 SEMANA
 ESTOQUE DISPONÍVEL = 15 UNID.
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ESTRUTURA DO PRODUTO X
NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID;
LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA;
COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)
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MRP – ITEM X
LEAD TIME 2 SEMANA
 ESTOQUE DISPONÍVEL = 20 UNID.
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ESTRUTURA DO PRODUTO W
NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID;
LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA;
COMPONENTE W = 2 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)
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MRP – ITEM W
LEAD TIME 3 SEMANA
 ESTOQUE DISPONÍVEL = 30 UNID.
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ESTRUTURA DO PRODUTO Y
NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID;
LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA;
COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420
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MRP – ITEM Y
LEAD TIME 2 SEMANA
 ESTOQUE DISPONÍVEL = 10 UNID.
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CALCULO DE NECESSIDADE CONFORME ESTRUTURA DO PRODUTO
COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U
COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U
COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W)
 
COMPONENTE X = 2 X 140 = 280
 
COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2
 
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EXERCÍCIO PROPOSTO DE PMP
A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA = 1 semana, é dada a seguir:
Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. 
Na montagem de uma unidade dele necessita-se de 3 de D e 2 de F, que são compradas. 
Dispõe-se de 10 u de D em estoque e nenhuma de F. 
O tempo de entrega de D é uma semana e o de F é duas semanas. 
Determine as necessidades de D e F e quando deverão ser solicitadas.
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EXERCÍCIO PROPOSTO
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RESOLUÇÃO EXERCÍCIO
Item D 
NB= 45 unidades;
RP = 0;
Estoque = 10 unidades;
Necess.Liquid = 35 unidades;
Lib. Ordem = 35 para 5º semana.
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RESOLUÇÃO EXERCÍCIO
Item F 
NB= 30 unidades;
RP = 0;
Estoque = 0 unidades;
Necess.Liquid = 30 unidades;
Lib. Ordem = 30 para 3º semana.
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