Prova Engenharia da Qualidade

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Acadêmico:
	Rosangela Telsi Steffen (1360701)
	
	Disciplina:
	Engenharia da Qualidade (EPR07)
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:443162) ( peso.:1,50)
	Prova:
	10146398
	Nota da Prova:
	9,00
	1.
	Fluxogramas são ferramentas gráficas que podem ser utilizadas para descrever processos e procedimentos, e especialmente útil na elaboração de procedimentos operacionais e painéis dispostos nas linhas de produção para descrever os processos, estruturas hierárquicas e atribuições. A ISO 9001 não especifica qual tipo de fluxograma deve ser utilizado nos procedimentos, porém deve-se avaliar qual modelo melhor se adapta ao que se busca apresentar. Com relação aos tipos de fluxograma e sua elaboração, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Os fluxogramas sintéticos são utilizados em situações em que se busca demonstrar de forma simplificada um processo. Pode ser interessante para descrever processos ainda em fase inicial de projeto, por exemplo.
(    ) Os fluxogramas de blocos são aplicados em fases mais avançadas de projeto, em que se busca detalhar algumas informações pertinentes ao processo. Esse tipo de fluxograma é semelhante ao fluxograma sintético.
(    ) O fluxograma vertical, apesar de ser bastante utilizado, não apresenta padronização. Apesar de sua popularidade, traz como pontos negativos a dificuldade de preenchimento, o que dificulta a utilização.
(    ) Os fluxogramas devem ser elaborados preferencialmente de acordo com algumas diretrizes, dentre as quais podemos destacar a sua construção da direita para a esquerda e de baixo para cima.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	V - F - V - F.
	2.
	Os fluxogramas são representações gráficas que auxiliam no entendimento da ordenação de etapas e responsáveis pela execução dessas etapas (que podem ser pessoas, cargos ou setores). Esse tipo de documento é particularmente útil para as pessoas que compõem o grupo que realiza a tarefa descrita por ele, mas também é interessante para demonstrar de forma prática e direta essas etapas para pessoas que não estão familiarizadas com determinado processo. Com relação aos fluxogramas e suas características, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Ao analisarmos um fluxograma, é fundamental que ele seja claro com relação às entradas e às saídas do processo descrito pelo documento. Além disso, os fluxogramas permitem identificar os pontos-chave do processo.
(    ) Os fluxogramas são um meio de descrever de forma específica e restrita determinado processo. Para entender o processo de forma ampla, é sempre necessária a descrição do processo (procedimento escrito).
(    ) A interpretação de um fluxograma depende de conhecimento prévio do processo. Além disso, a diversidade de tipos de fluxograma e a falta de padronização de símbolos induz a erros de interpretação.
(    ) No desenvolvimento de um fluxograma de processo, é possível identificar gargalos de processo e atividades desnecessárias ou repetidas, tornando-se uma ferramenta que pode ser utilizada para a melhoria de um processo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - V - F.
	 b)
	F - V - F - V.
	 c)
	V - F - F - V.
	 d)
	V - F - V - F.
	3.
	A preocupação das empresas sobre controle e garantia da qualidade de seus produtos passa invariavelmente pela análise e diminuição da probabilidade de erros humanos. As ações nesse sentido são tão mais importantes quanto maior for o impacto de uma falha. Quando uma falha pode representar risco de vida, seja para operadores nos processos ou usuários do produto, o desenvolvimento de métodos à prova de falhas é fundamental. A confiabilidade humana ou o impacto do erro humano sobre uma falha de sistema varia com o tipo de erro e se altera com o tempo de ciclo de vida do produto. Com relação às características da confiabilidade humana, analise as seguintes afirmativas:
I- Com relação aos erros de manutenção, há um impacto maior no início do ciclo de vida, uma estabilização ao longo do tempo e aumento ao final do ciclo de vida. No final do ciclo de vida, o impacto maior pode se relacionar, por exemplo, com uma combinação de erros humanos e desgaste natural dos componentes, além da maior frequência de reparos.
II- Erros de instalação evoluem ao longo do ciclo de vida do produto. No início do ciclo de vida, espera-se um baixo impacto desse tipo de erro, em virtude do conhecimento prévio de todas as variáveis pelos responsáveis pela instalação. Ao longo do tempo, esse conhecimento é perdido.
III- Erros de montagem apresentam maior impacto no início do ciclo de vida. O impacto desse tipo de erro decresce ao longo do ciclo de vida. Isso ocorre em virtude de os processos de montagem serem dependentes de treinamento e desenvolvimento de habilidades que, em um momento inicial, são concebidas e aprimoradas ao longo do tempo.
IV- Os erros operacionais podem ser de complexa análise, pois são inerentes a cada ser humano, e dependem de fatores, como, por exemplo: conhecimento, treinamento e fadiga. O impacto desse tipo de erro é menor no final do ciclo de vida do produto, onde se destaca o impacto dos erros de manutenção.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	4.
	A Análise de Modo e Efeito de Falha - FMEA - consiste em uma técnica que, quando bem aplicada, permite a obtenção de algumas vantagens e resultados para a empresa no que se relaciona com a garantia da qualidade. De fato, ela é uma ferramenta que apresenta como foco a qualidade dos produtos e processos de maneira preventiva. A criação da FMEA ocorre a partir de cinco passos. Com relação aos passos para a criação da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- O primeiro passo para a criação da FMEA consiste na análise de ações, que compreende a classificação do estado atual.
II- Inicialmente, é necessário listar e estruturar os elementos envolvidos e criar a estrutura da FMEA.
III- Podemos dividir os cinco passos para a criação de uma FMEA em duas categorias: análise estrutural e funcional e análise de risco e ações.
IV- O último passo da elaboração da FMEA consiste em atribuir funções aos elementos estruturados, interligando as funções.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	5.
	O Poka Yoke foi concebido na Toyota. As técnicas possibilitam que qualquer pessoa possa executar sem cometer erros. Essa metodologia é indicada para reduzir o número de não conformidades nos produtos e os erros humanos no processo. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A função fundamental do Poka Yoke é sinalizar a detecção de anormalidades.
(    ) A função do Poka Yoke é gerar maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
(    ) Os dispositivos de Poka Yoke não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.).
(    ) O Poka Yoke tem como função primordial a redução de erros humanos no processo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - F.
	 b)
	F - V - V - F.
	 c)
	V - V - F - V.
	 d)
	V - V - V - F.
	6.
	O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, apresenta em uma descrição sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a minimização das variações dos produtos e dos processos na organização.Esse plano deve conter algumas informações. Com relação aos itens e informações que devem constar no Plano de Controle, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração deve coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse processo facilita a identificação.
(    ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as características a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e máximos permitidos). 
(    ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável que, no mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e instruções do operador.
(    ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência de inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as ações para correção de eventuais problemas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - F.
	 b)
	V - F - F - V.
	 c)
	F - F - V - F.
	 d)
	F - V - F - V.
	7.
	A análise de riscos referentes às possíveis falhas de produtos e processos (quando tratamos da FMEA) compreende a análise de alguns itens. Para levantamento dessas informações, é necessário um conhecimento amplo do processo ou produto (ou alternativamente, produtos similares). Essas informações são avaliadas pela equipe de FMEA, justamente para prover essa visão ampla e evitar a unilateralidade de interpretações. Com relação à avaliação dos riscos, analise as seguintes afirmativas:
I- Para a análise de riscos são levantados, inicialmente, informações que permitem atribuir valores a alguns índices. Esses índices são pertinentes tanto para o FMEA de produto quanto para a FMEA de processo, e são denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). 
II- O índice denominado RPN compreende o somatório dos índices de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Quando o somatório desses índices resulta em um RPN de valor baixo, é necessária a tomada de ações corretivas.
III- Além do somatório dos índices S, O e D, que resulta no valor de RPN, é importante analisar a combinação entre dois índices, como, por exemplo: S+O ou O+D. Essa análise parcial permite uma visão mais específica sobre os riscos.
IV- O índice RPN deve ser calculado através da multiplicação entre os índices denominados: severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D). Os riscos são, através dessa análise, classificados como prioridade de ação que os apresentam valores mais altos de RPN.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a afirmativa I está correta.
	 b)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	8.
	Um conceito fundamental sobre a Engenharia da Qualidade está relacionado com o conceito do Zero Defeito. Este se originou na primeira metade do século XX, ao longo da 2ª Guerra Mundial, quando as empresas eram estimuladas a melhorar a qualidade dos produtos militares. O Zero Defeito é voltado a eliminar os defeitos na manufatura ou serviço prestado. Zero defeito não significa que os erros nunca aconteçam, mas, sim, que não existirá uma quota de erros admissíveis, e que o objetivo é fazer certo da primeira vez. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A definição de qualidade como sendo a conformidade com os requisitos, está diretamente relacionada com o Zero Defeito.  
(    ) A aplicação do Zero Defeito exige que o sistema da qualidade esteja voltado para a prevenção e não avaliação da qualidade. 
(    ) A organização deve ter como meta padrão de desempenho o Zero Defeito e todos devem estar comprometidos com essa meta.
(    ) O Zero Defeito é facilmente obtido pelas empresas, desde que tenha isso definido em sua meta, independente do envolvimento dos funcionários.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - F.
	 b)
	F - V - F - V.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	V - V - F - V.
	9.
	Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como, por exemplo, naquelas em que as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por exemplo, visa a acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma função restritiva.
	 b)
	Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
	 c)
	O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
	 d)
	Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que irão depender do local de sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
	10.
	Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmente é baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado.
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança.
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado.
IV- A coluna ?D? representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de detecção nula.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 b)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I e III estão corretas.