Respost engenharia da qualidade

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Disciplina:
	Engenharia da Qualidade (EPR07)
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX ( Cod.:513777) ( peso.:1,50)
	Prova:
	21408977
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
Parte superior do formulário
	1.
	O conceito de Poka Yoke foi desenvolvido pelo Engenheiro da Toyota Shigeo Shingo, no Japão. Diariamente, Shingo observava o processo produtivo e ficava extremamente chateado ao constatar falhas humanas e itens defeituosos na manufatura. Diante disso, desenvolveu técnicas que qualquer pessoa pudesse executar sem incorrer em erros. O Poka Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e erros humanos na operação, na administração do negócio e na prestação de serviços. Sobre as funções básicas do Poka Yoke, analise as sentenças a seguir:
I- Uma importante função do Poka Yoke é a sinalização quando da detecção de anormalidades.
II- Maior controle das características preestabelecidas do produto e/ou processo.
III- Os dispositivos não podem paralisar o sistema produtivo (máquina, linha etc.).
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença III está correta.
	 b)
	Somente a sentença II está correta.
	 c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	2.
	A preocupação das empresas sobre controle e garantia da qualidade de seus produtos passa invariavelmente pela análise e diminuição da probabilidade de erros humanos. As ações nesse sentido são tão mais importantes quanto maior for o impacto de uma falha. Quando uma falha pode representar risco de vida, seja para operadores nos processos ou usuários do produto, o desenvolvimento de métodos à prova de falhas é fundamental. A confiabilidade humana ou o impacto do erro humano sobre uma falha de sistema varia com o tipo de erro e se altera com o tempo de ciclo de vida do produto. Com relação às características da confiabilidade humana, analise as seguintes afirmativas:
I- Com relação aos erros de manutenção, há um impacto maior no início do ciclo de vida, uma estabilização ao longo do tempo e aumento ao final do ciclo de vida. No final do ciclo de vida, o impacto maior pode se relacionar, por exemplo, com uma combinação de erros humanos e desgaste natural dos componentes, além da maior frequência de reparos.
II- Erros de instalação evoluem ao longo do ciclo de vida do produto. No início do ciclo de vida, espera-se um baixo impacto desse tipo de erro, em virtude do conhecimento prévio de todas as variáveis pelos responsáveis pela instalação. Ao longo do tempo, esse conhecimento é perdido.
III- Erros de montagem apresentam maior impacto no início do ciclo de vida. O impacto desse tipo de erro decresce ao longo do ciclo de vida. Isso ocorre em virtude de os processos de montagem serem dependentes de treinamento e desenvolvimento de habilidades que, em um momento inicial, são concebidas e aprimoradas ao longo do tempo.
IV- Os erros operacionais podem ser de complexa análise, pois são inerentes a cada ser humano, e dependem de fatores, como, por exemplo: conhecimento, treinamento e fadiga. O impacto desse tipo de erro é menor no final do ciclo de vida do produto, onde se destaca o impacto dos erros de manutenção.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas II e III estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, II e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II, III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, III e IV estão corretas.
	3.
	A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 b)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	 c)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	 d)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	4.
	Um formulário de FMEA é confeccionado com base em informações características do processo ou produto que está sendo analisado. Uma FMEA de processo usualmente é baseada e desenvolvida a partir do FMEA do produto. As informações presentes na FMEA são bastante específicas, e normalmente requerem um conhecimento abrangente do processo e/ou produto, suas características intrínsecas, bem como informações do ambiente e sua influência nos resultados. Com relação às características e itens da FMEA, analise as seguintes afirmativas:
I- No item referente à análise de falhas, deve-se considerar e classificá-las em quatro tipos: sem função, função parcial, perda temporária de função ou falha não prevista. Essa última consiste no efeito indesejado da combinação de efeitos individuais, mesmo que esses individualmente apresentem desempenho adequado.
II- A análise de risco consiste em, inicialmente, descrever todos os possíveis problemas que podem afetar o funcionamento adequado do produto ou processo. Após esse processo, descarta-se as possíveis falhas que não resultem em risco para o operador ou usuário, visto que a FMEA trata apenas do aspecto segurança.
III- Quando tratamos da probabilidade de ocorrência de uma determinada falha, há uma distinção clara dos objetivos referentes a esse item quando tratamos de uma FMEA de produto, comparativamente a FMEA de processo. No primeiro caso, essa informação se baseia no número de falha esperado ao longo do ciclo de vida especificado.
IV- A coluna ?D? representa a probabilidade de detecção de cada possível falha especificada. Em uma FMEA de produto, por exemplo, quando uma falha somente pode ser detectada após o envio da remessa ao cliente, classifica-se como D=0 (zero), ou seja, probabilidade de detecção nula.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I e II estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I e III estão corretas.
	 c)
	As afirmativas III e IV estão corretas.
	 d)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	5.
	Conforme orientação descrita no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo), os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para minimizar a variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da qualidade. Com relação aos benefícios com o desenvolvimento e implementação do plano de controle, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Definir as características do layout e a melhor localização dos recursos que serão utilizados para a produção.
	 b)
	Melhoria da comunicação, pois define e comunica alterações nas características do produto ou processo, no modo de controle e nas medições das características.
	 c)
	Tem a principal finalidade de fazer uma análise da qualidade dos produtos em processo.
	 d)
	Determinar o nível da qualidade das matérias-primas referente aos insumos utilizados no processo.
	6.
	A qualidade deve ser garantida em cada processo, dentro do conceito de que o próximo processo é o seu cliente. No entanto, deve haver uma organização da garantia da qualidade que atua em um formato horizontal, cumprindo algumas funções da qualidade. Quem garante a qualidade é quem executa as atividades do sistema de qualidade, ou seja, todas as pessoas da empresa. Sobre as etapas básicas do sistema da qualidade e as responsabilidades delegadas a cada área, ordene os itens a seguir:
I- Disseminação da educação: planejamento e execução dos programas de educação; consciência sobre a qualidade, sobre controle, avaliação dos resultados; educação e treinamento dos elementos externos, como os fornecedores. 
II- Garantia da qualidade: definição de procedimentos para desenvolvimento de novos produtos; medidas para proporcionar a segurançae responsabilidade civil do fabricante do produto.
III- Determinar os objetivos da empresa: definição de metodologia para estabelecer os objetivos e metas; uso de técnicas estatísticas; disseminação e nível de percepção das metas.
IV- Análise: seleção de problemas e temas importantes; adequação da metodologia de análise e estatística; análise da qualidade do processo; utilização dos resultados da análise.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total. Editora: INDG Tecnologias e Serviços. Minas Gerais, 2004.
	 a)
	I - II - III - IV.
	 b)
	II - IV - I - III.
	 c)
	IV - III - II - I.
	 d)
	III - I - IV - II.
	7.
	Uma empresa, quando considerada honesta, somente pode sobreviver dentro de uma sociedade se for para contribuir para a satisfação das necessidades das pessoas, sendo este o seu objetivo principal. Sob este aspecto, a primeira prioridade da empresa são os consumidores. É necessário que eles estejam satisfeitos por um longo tempo após a compra do seu produto ou utilização do seu serviço. Sobre as ações de controle da qualidade, há quatro passos/formas de se alcançar o seu objetivo. Observe esses passos:
I- O custo é um critério importante a ser avaliado. Assim como os custos intermediários, custo de compras, onde o preço deve refletir a qualidade, pois cobra-se pelo valor agregado. 
II- Mede o nível de satisfação de um conjunto de pessoas, pode ser avaliado de tais maneiras, como o índice de absenteísmo, reclamações, comportamentos etc.
III- É um sistema gerencial, que parte do reconhecimento das necessidades das pessoas e estabelece padrões para o atendimento destas necessidades, está diretamente ligada à satisfação do seu cliente interno ou externo.
IV- Sobre uma análise dos critérios de qualidade total, são medidas as condições de entrega dos produtos ou serviços indicadores de atraso, de entregas e quantidades incorretas.
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a sequência das quatro etapas de Qualidade, Custo, Entrega e Moral:
	 a)
	IV - III - II - I.
	 b)
	III - I - IV - II.
	 c)
	II - IV - I - III.
	 d)
	I - II - III - IV.
	8.
	O Plano de Controle consiste em um item que consta no manual do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto e Processo). Basicamente, apresenta em uma descrição sucinta dos itens e sistemas aplicados para promover a minimização das variações dos produtos e dos processos na organização. Esse plano deve conter algumas informações. Com relação aos itens e informações que devem constar no Plano de Controle, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) As operações e as etapas do processo precisam ser numeradas. Essa numeração deve coincidir com aquela apresentada nos procedimentos e na FMEA. Esse processo facilita a identificação.
(    ) Não é necessário inserir certos detalhes no Plano de Controle, tais como as características a serem avaliadas no produto e os limites de aceitação (mínimos e máximos permitidos). 
(    ) O Plano de Controle deve apresentar um detalhamento adequado. É desejável que, no mínimo, seja possível substituir diretamente o procedimento operacional e instruções do operador.
(    ) São itens que devem constar no Plano do Controle: tipo de inspeção, frequência de inspeção e plano de correção/ação. Esse último item consiste em descrever as ações para correção de eventuais problemas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - F.
	 b)
	V - F - F - V.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	F - F - V - F.
	9.
	Muitas pesquisas asseguram que o erro humano é responsável por, pelo menos, a metade dos acidentes que acontecem nas organizações. Reconhecer as possíveis causas que estão envolvidas no erro é fundamental para evitá-los (DEKKER, 2002). Conforme Juran e Frang (1992), é possível qualificar os erros humanos em três formas: erros por inadvertência, erros técnicos, erros premeditados. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Existem erros que no momento em que ocorrem, não são identificados, sendo que podem ser divididos em não intencional, inconsciente e imprevisível. Estes são classificados como erros por inadvertência.
(    ) Erros técnicos ocorrem, basicamente, por falta de aptidão, habilidade ou conhecimento sobre a realização de alguma atividade, sendo classificados em não intencional, específico, consciente e inevitável.
(    ) Existem erros que no momento que ocorrem, não são identificados, sendo que podem ser divididos em específico, consciente e inevitável. Estes são classificados como erros por inadvertência.
(    ) Existem erros que podem assumir várias formas, tendo conexão com assuntos de responsabilidade e comunicação confusa, sendo que podem ser divididos em consciente, intencional e persistente. Estes são classificados como premeditados.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: DEKKER, S. The field guide to human error investigations. London: Ashgate, 2002. 
JURAN, J. M.; FRANG, M. G. Controle de qualidade-handbook: ciclo dos produtos, inspeção e teste. São Paulo: Makron Books do Brasil Ltda., 1992.
	 a)
	V - F - V - F.
	 b)
	V - V - F - V.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	F - F - V - F.
	10.
	Os fluxogramas podem ser utilizados para descrever esquematicamente os processos de produção e suas sequências de atividades. Trata-se de uma ferramenta bastante útil, pois permite obter uma visão global do processo, dando ênfase às etapas do processo e sua classificação. O tipo de fluxograma e a sua simbologia dependem do processo a ser descrito.Torna-se importante definir as informações necessárias para a montagem do fluxograma, de forma a elucidar de maneira clara e objetiva o processo estudado. Sobre as orientações descritas na ISO com relação ao tipo de fluxograma a ser utilizado, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	A ISO 9001 não estabelece qual modelo de fluxograma deve ser utilizado. Apenas sugere a abordagem por processos, portanto a organização pode escolher o tipo que julgar mais adequado.
	 b)
	A norma ISO 9001 estabelece que deve ser utilizado o fluxograma de blocos, pois o mesmo possibilita um melhor detalhamento do fluxo a ser analisado.
	 c)
	A recomendação da norma estabelece a utilização do modelo de fluxograma sintético, visto que representa a sequência de várias etapas de um processo.
	 d)
	É determinada a utilização do fluxograma vertical, conforme a norma ISO 9001 sendo este modelo indicado também para o levantamento de processos e atualmente é o mais utilizado na submissão de peças de produção a clientes.