APLICAÇÃO DE LAYOUT NAS EMPRESAS

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APLICAÇÃO DO LAYOUT NAS EMPRESAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Carolina Miasso da Silva 
Verônica Cristhina Farineli 
Prof. Francisco César Vendrame 
Profª Esp. Jovira Maria Sarraceni 
Profª. M Sc. Máris de Cássia Ribeiro Vendrame 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Lins – SP 
2009 
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APLICAÇÃO DO LAYOUT NAS EMPRESAS 
 
 
RESUMO 
 
 Layout é a distribuição física de maquinas, pontos de trabalho, equipamentos, 
homens, área de circulação, unidades de apoio e tudo mais que ocupa espaço na 
fabrica, com objetivo de maximizar o funcionamento do processo e otimizar o 
ambiente de trabalho. Em um mundo globalizado e cheio de inovações, as 
empresas, para sua sobrevivência, devem buscar a liderança no mercado em que 
atuam, e um layout bem planejado influencia diretamente na redução de custos, 
aumento de produtividade, prazo de entrega do produto final e conseqüentemente 
garante a competitividade da empresa; dessa forma uma das maneiras de 
conquistar o mercado é possuir um layout adequado as necessidades da empresa. 
O layout é uma ferramenta indispensável para a excelência dos produtos e serviços, 
pois elimina as falhas e desordens existentes no processo produtivo, melhorando a 
eficiência na produtividade e na distribuição dos produtos, garantindo assim o 
acompanhamento ao crescimento da demanda mercadológica. 
 
Palavras-chave: Layout, Ferramenta, Indispensável, Excelência, Produtos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
 
 O Layout se preocupa com a localização física dos recursos de 
transformação, trata-se de decidir onde colocar todas as instalações. Ele determina 
a forma e a aparência dos locais de trabalho e como os processos irão fluir. 
De acordo com Dias (1993) o layout é uma proposição global inseparável se seus 
diversos elementos, já que a melhoria das condições de operação, em determinado 
setor pode ser completamente neutralizada se outro setor dependente não é 
beneficiado por esta ação. 
 As decisões sobre layout são tipicamente decisões táticas, ou seja, não se 
repetem necessariamente numa rotina diária, mas também não são tão 
esporádicas quanto as decisões sobre localização de instalações, por 
exemplo. 
 
2 Etapas para elaboração de um layout 
 
 Conforme Martins; Laugeni (2000), as principais etapas para a elaboração de 
um layout são: 
a) determinar a quantidade a produzir; 
b) planejar o todo e depois as partes; 
c) planejar o ideal e depois o pratico; 
d) seguir a seqüência: local - layout global – layout detalhado – implantar 
e reformular sempre que necessário (ate onde for possível); 
e) calcular o numero de maquinas; 
f) selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo 
e as maquinas; 
g) planejar o edifício; 
h) desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout; 
i) utilizar a experiência de todos; 
j) verificar o layout e avaliar a solução; 
k) vender layout; 
l) implantar; 
m) definir os objetivos (qualidade, quantidade); 
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n) estabelecer como atingir os objetivos; 
o) conhecer a distancia apropriada entre as maquinas, as larguras, os 
corredores de circulação, a altura do prédio, entre os outros; 
p) reservar áreas pensando em possíveis alterações; 
q) verificar a ventilação, iluminação, higiene e segurança. 
 
3 Objetivo do Layout 
 
 Os objetivos básicos de um layout são: 
a) fornecer o suficiente capacidade de produção; 
b) reduzir o custo do manuseio de matérias; 
c) adequar-se as restrições do lugar e do prédio; 
d) garantir espaço para as maquinas de produção; 
e) permitir elevada utilização e produtividade da mão de obra, das 
maquinas e do espaço; 
f) garantir espaço para os banheiros e outros cuidados pessoais dos 
empregados; 
g) garantir segurança e saúde para os empregados; 
h) permitir facilidade de supervisão e manutenção; 
i) atingir os objetivos com o menos investimento de capital; 
j) promover carga e descarga eficiente de veículo de transporte; 
k) permitir facilidade de contagem e de registro de estoque; 
l) proporcionar conforto e conveniência para o cliente; 
m) fornecer um ambiente atraente para os clientes; 
n) promover a comunicação entre as áreas de trabalho; 
o) proporcionar rotação de estoque para os produtos que estão na 
prateleira; 
p) reduzir o tempo de locomoção do pessoal ou dos clientes. 
 
4 Motivos para mudar o layout 
 
 De acordo com Slack; Chambers; Johnston (2002), deve-se mudar o 
arranjo físico ou layout quando existir máquinas improdutivas, ocorrer um 
aumento da demanda, passar a existir um ambiente de trabalho inadequado ou 
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houver excesso de material em processo. A mudança de arranjo físico é uma 
atividade difícil e de longa duração e o seu rearranjo físico pode interromper o 
funcionamento suave levando a insatisfação do cliente ou perdas na produção. 
 Quando o arranjo físico não está certo ele acarretará fluxos longos ou 
confusos, estoque excessivo de materiais, filas de clientes formando-se ao 
longo da operação, inconveniências para os clientes, tempos de 
processamento longos, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e altos 
custos. Por isso, para projetar um bom arranjo físico deve-se iniciar com 
objetivos estratégicos, evitando futura mudança que poderá sofrer com os 
gerentes da produção em relação ao custo e aos efeitos de longo prazo 
consideráveis na operação. 
 Conforme Dias (1993), não existe um critério para se avaliar a 
adequação de um layout à determinada atividade; tudo depende da meta a ser 
atingida e dos fatores que influem no fluxograma típico para a atividade 
considerada. Assim, em alguns casos, pode interessar mais a redução máxima 
a movimentação interna, em outros o custo mínimo da estocagem ou, ainda, a 
estocagem máxima independente do custo, para atender a certos picos ou 
regimes anormais de venda. 
 
5 TIPOS DE LAYOUT 
 
 Conforme Martins; Laugeni (2000) os principais tipos de layout são: 
 
5.1 Layout por processo funcional 
 
 Todos os processos e equipamentos são desenvolvidos na mesma área 
e também operações e montagem semelhantes são agrupadas. O material se 
desloca buscando diferentes processos. Esse tipo de layout indica que 
maquinas de uma mesma função são agrupadas em departamentos funcionais 
e o produto caminha ate a maquina adequada à próxima operação. 
 
5.2 Layout em linha 
 
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 No layout em linha, as maquinas ou as estações de trabalho são 
colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de 
acordo com a seqüência estabelecidas sem caminho alternativo. O material 
percorre um caminho previamente determinado no processo. 
 
5.3 Layout Celular 
 
 O layout celular consiste em arranjar em um só local maquinas diferentes 
que possam fabricar o produto inteiro. 
 O material se desloca dentro da célula buscando os processos 
necessários. 
 
5.4 Layout por posição fixa 
 
 No layout por posição fixa, o material permanece fixo um uma 
determinada posição necessária e as maquinas se deslocam ate o local, 
executando as operações necessárias. Amarca principal do layout por posição 
fixa é a baixa produção. 
 
5.5 Layouts combinados 
 
 Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitadas em 
determinados processos as vantagens do layout funcional e a de linha de 
montagem. Pode-se ter uma linha constituída de áreas em seqüência com 
máquinas de mesmo tipo como no layout funcional, continuando 
posteriormente com uma linha clássica. 
 Esse layout não é exatamente um tipo de layout, mas sim uma 
combinação de outros tipos. 
 
6 A importância do layout bem planejado: 
 
a) determina e facilita a disposição de centros de atividade econômica 
em uma unidade de produção; 
b) facilita o fluxo de materiais e informações; 
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c) aumenta a eficiência da mão-de-obra e equipamentos; 
d) melhora o acesso de clientes em lojas varejistas; 
e) reduz os riscos de acidentes para os colaboradores; 
f) melhora a comunicação. 
 
7 Um bom layout proporciona: 
 
a) segurança: demarcações, passagens, isolamento de operações 
perigosas; 
b) minimiza distâncias: deslocamentos menores com ganho de tempo; 
c) boa sinalização (informação); 
d) conforto para as operações: evita fatores físico-ambientais: 
iluminação, ruídos, vibrações, temperatura; 
e) facilidade de coordenação; 
f) facilidade de acesso às operações e máquinas: cotidiano e 
manutenção; 
g) otimização e melhoria do uso do espaço racionalização; 
h) mudanças de operações: caso necessária melhoria em sefups. 
 
8 Lista guia para layout. 
 
 Nem todas as características ou considerações estarão envolvidas num 
determinado estudo. Entretanto, o uso desta lista assegurará um exame 
sistemático da situação e garantirá a abordagem dos os fatores que podem 
influir no layout, tais como: fator material, fator maquinaria, fator pessoal, fator 
movimento, fator espera, fator serviço, fator construção, fator mudança 
 
9 Estratégia para o estudo de layout. 
 
 De posse das informações preliminares, pode a gerência dar início ao 
estudo com uma seqüência de etapas voltadas ao melhor layout do ambiente. 
Vale salientar que o pessoal responsável pelo estudo deve estar sempre 
próximo das pessoas, que também compõe seu objeto de estudo. Conforme 
Araújo (2001) as etapas são as seguintes: 
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a) calcular a área (necessária ou existente); 
b) fazer a planta ; 
c) verificar o fluxo de pessoas e papéis; 
d) o conhecimento dos processos internos, isto é, dos processos que 
formam toda a movimentação no contexto em análise; 
e) determinar a quantidade e natureza dos móveis e equipamentos: 
praticamente, essa etapa é de mera constatação da existência e das 
formas de utilização de móveis e equipamentos. Convém questionar 
sobre utilização dos móveis e equipamentos, já que as propostas de 
mudanças deverão estar acompanhadas de informações ou de 
propostas de fornecedores que comprovem o conhecimento desses 
equipamentos. Naturalmente, essa especificação terá sua utilidade na 
proposição de troca do mobiliário e de equipamentos; 
f) determinar a extensão e localização das instalações elétricas e 
hidráulicas; 
g) preparar e dispor as miniaturas de móveis e equipamentos; 
h) apresentar as alternativas do novo layout: o layout deverá, 
necessariamente, ser discutido pelo maior número de pessoas 
envolvidas no estudo, senão por sua totalidade; e 
i) implantar e acompanhar. É interessante apontar algumas 
especificações peculiares ao estudo do arranjo físico, como por 
exemplo: o transtorno causado em função de mudanças físicas 
(pessoas, máquinas, arquivos etc); adaptação do pessoal ao novo 
espaço; adaptação do corpo social (novas relações em virtude de 
novo posicionamento) no espaço modificado; e observação dos novos 
fluxos (principal e secundários) e das repercussões na distribuição do 
trabalho, afetado em função das modificações ditadas pelo estudo. 
 De todos os exemplos citados, o que maior cuidado requer é, não há 
nenhuma dúvida, a adaptação do corpo social ao novo posicionamento que 
gera um relacionamento interpessoal e grupal de razoável grandeza. Segundo 
Addison (1973), analisando a possibilidade de estudos de layout serem 
conduzidos tão pragmaticamente, observa que as necessidades psicológicas 
devem ser estudadas tanto quanto as necessidades físicas. 
 Addison acredita que as pessoas necessitam de ambiente em que 
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possam desenvolver suas habilidades e uma razoável medida de segurança 
social. A inexistência de um clima psicológico razoável torna difícil a melhor 
disposição dessas pessoas numa dada área de trabalho. E prossegue dizendo 
que o gerente responsável pelo estudo deve estar cônscio da obrigação social 
e proporcionar, por meio do trabalho, uma certa segurança, um ambiente no 
qual as pessoas possam tornar-se melhores. 
 
10 Visualização do layout 
 
 A única maneira de conseguir um bom layout é visualizando como ele irá 
funcionar. Deve-se pelo menos ter um desenho claro para analise e discussão. 
 Os meios de visualização são: 
a) desenhos e diagramas; 
b) modelos bidimensionais e plantas; 
c) modelos tridimensionais. 
 Os desenhos e diagramas são os mais básicos. São fáceis de fazer, de 
alterar e não custam caro. 
 Já os modelos bidimensionais são mais úteis e podem ser usados de 
diversas maneiras, permite a análise de várias alternativas pelo simples 
rearranjo dos modelos nas superfícies. Quando se decide qual será o layout 
final, os modelos bidimensionais são fixados. 
 
11 Verificação 
 
 É comum esquecer de algumas considerações que afetam o layout. O 
fato das pessoas envolvidas serem chamadas para opinar é uma satisfação 
para elas, pois as mesmas estarão sendo reconhecidas como elementos 
importantes para o problema. Tal participação desencadeia melhorias como: 
a) produção de um produto melhor; 
b) eliminação de acidentes; 
c) redução de custos; 
d) aumento de produção; 
e) liberação de espaço; 
f) melhoramento na armazenagem; 
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g) redução das perdas e desperdícios; 
h) melhoramento da higiene; 
i) melhoramento das condições de trabalho; 
j) diminuição da manutenção. 
 Com estas melhorias a empresa só tende a crescer, pois o foco central 
na maioria dos layouts é a minimização dos custos, e desenvolvimento de uma 
solução eficaz. 
 
CONCLUSÃO 
 
 Este trabalho nos mostrou a importância da aplicação bem sucedida do 
layout, pois em um mundo globalizado e cheio de inovações, as empresas, para sua 
sobrevivência, devem buscar a liderança no mercado em que atuam, nesse 
contexto, um layout bem planejado influencia diretamente na redução de custos, 
aumento de produtividade, prazo de entrega do produto final e conseqüentemente 
garante a competitividade da empresa. 
 Para aplicação de layout necessita de estudo para que não saia nenhum 
prejudicado com a mudança, pois a mesma está sendo realizada para a melhoria da 
empresa, para ocorrer tudo corretamente precisa ser seguido corretamente os 
passos necessários. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ABSTRACT 
 
 Layout is the physical distribution of machines, items of work, equipment, men, 
area of movement,the support units and everything that occupies space in 
manufactures, in order to maximize the functioning of the process and optimize the 
desktop. In a globalized world and full of innovation, companies, for their survival, 
should get the market leadership in that act, and a well planned layout directly 
influences to reduce costs, increase productivity, delivery time of the final product 
and therefore guarantee the competitiveness of the company, so one way to 
conquer the market is having a layout suited to the needs of the company. The 
layout is an indispensable tool for the excellence of products and services, therefore 
eliminating the gaps and disorders in the production process, improving productivity 
and efficiency in the distribution of products, thus ensuring the monitoring of the 
growth marketing demand. 
 
Key-words: Layout, Tool, Indispensable, Excellence, Products 
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REFERÊNCIAS 
 
ADDISON, M. E. Fundamentos de organização e métodos. Rio de Janeiro: 
Zahar, 1973. 
 
 
ARAÚJO, L. C. G. Organização, sistema e métodos e as modernas ferramentas 
de gestão organizacional. São Paulo, 2001. 
 
 
DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem LOGÍSTICA. 4 ed. 
São Paulo: Atlas, 1993. 
 
 
MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. São Paulo: 
Saraiva, 2000. 
 
 
SNACK, N.; CHAMBRES, S..; JOHNSTON, R. Administração da produção. 2 ed. 
São Paulo: Atlas, 2002. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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