Armazenagem e Movimentação de Materiais

Prévia do material em texto

Importância da Administração de Materiais
● O ciclo da administração de materiais é definido por:
- Necessidade do cliente;
Análise;
Reposição dos materiais;
As necessidades dos clientes, tanto internos como externos, devem ser analisadas para que a empresa avalie se poderá atendê-las a partir dos estoques existentes ou se terá de
Importância da Administração de Materiais
iniciar um processo de reposição de material através de compra, em se tratando de produtos fornecidos por terceiros, ou de produção, no caso de produtos fabricados internamente pela empresa.
Recebimento;
O recebimento dos produtos pedidos pode envolver diversas atividades, relativas à área fiscal e contábil, de qualidade, de verificação de quantidades entregues e atividades necessárias ao registro dos materiais entregues nos sistemas de materiais da empresa.
Importância da Administração de Materiais
Armazenamento;
O armazenamento de materiais é uma atividade especializada e consiste em armazenar adequadamente os materiais para que seja possível sua rápida recuperação e a manutenção dos níveis de qualidade e para que a entrega seja facilitada.
Logística;
A logística de distribuição visa a entrega dos materiais no ponto certo, ao menor custo e no menor prazo, mantendo suas condições de qualidade.
Importância da Administração de Materiais
● A administração de materiais tem impacto direto na lucratividade da empresa e na qualidade dos produtos, havendo necessidade de uma gestão, o mais possível, just-in-time, com o objetivo de reduzir estoques e manter o cliente satisfeito.
Organização da Área de Materiais
● As principais atribuições da área de materiais são:
Compra;
Programação de produção;
Armazenamento;
Logística.
Organização da Área de Materiais
● Pode-se dizer que a organização da área de materiais pode assumir diferentes formas, visando sempre a otimização dos processos para a obtenção dos materiais, a rapidez, a satisfação do cliente e a redução dos níveis dos estoques.
Reposição de Materiais
● A reposição de materiais é feita pelo órgão de compra da empresa. Os principais passos do processo de compra são:
Seleção dos fornecedores: Isso envolve identificar os possíveis fornecedores, agrupar itens a serem fornecidos pelo mesmo fornecedor, avaliar as condições de qualidade, financeiras e de confiabilidade de entrega de cada fornecedor, e analisar a possibilidade de contratos de abastecimento de médio e longo prazos, procurando estabelecer parcerias;
Para que essas atividades sejam desenvolvidas a contento, é imprescindível um cadastro de fornecedores que considere os
Reposição de Materiais
diferentes aspectos do fornecimento e que se encontre permanentemente atualizado.
- Emissão de Pedidos: O pedido formaliza a decisão da compra junto aos fornecedores. Deve-se entender que o pedido de compra tem a força de um contrato que enviamos a nossos fornecedores, com prometendo a empresa com relação a seus dizeres. Em alguns casos o fornecedor negocia o pedido de compra recebido com instituições financeiras, para que lhe seja fornecido o capital de giro necessário para a produção do material solicitado pelo cliente.
Reposição de Materiais
● Na elaboração do pedido de compra devem ser colocados claramente:
Os dados da empresa: nome, endereço e endereço do local de entrega, telefone, fax, endereço eletrônico, CGC, cidade, estado, pessoa para contato;
Os dados do material: quantidade, preço unitário, preço total;
Os dados da embalagem: tipo de embalagem, quantidade de material por embalagem;
Reposição de Materiais
d) Os dados de qualidade: qualidade assegurada, material certificado, normas de recebimento e de inspeção;
e) As condições de pagamento.
● É necessário ainda especificar as demais condições do fornecimento, como horário de entrega e seguro, entre outras;
● Todo pedido deve ser numerado, para que os processos de rastreamento do sistema e dos materiais possam ser executados adequadamente.
Reposição de Materiais
Acompanhamento do pedido (follow-up): O órgão de compras deve monitorar o andamento do pedido junto ao fornecedor, sendo desejável o estabelecimento do que se denomina status do pedido, para um acompanhamento objetivo. Ele deve também acompanhar as fases do processo: compra de matéria-prima, processo de produção, expedição, data provável de entrega e outras condições relevantes;
O órgão de compras deve ainda manter contato constante com os clientes dos materiais com relação ao andamento dos pedidos.
Recebimento de Materiais
● O recebimento tem início quando o material chega nas dependências da empresa. O recebimento, em geral, é realizado pelo órgão de armazenamento; contudo há empresas que possuem órgãos diferenciados para recebimento de materiais, principalmente no caso de materiais muito especializados ou se existe um grande volume de materiais.
PROCEDIMENTOS PARA O RECEBIMENTO DE MATERIAIS:
● No ato do recebimento dos materiais o órgão encarregado deverá:
Recebimento de Materiais
Verificar o pedido de compra que originou a entrega;
Verificar os elementos contábeis e fiscais da nota fiscal que acompanha o material;
Verificar a quantidade, preços unitários e preços totais;
Verificar as embalagens;
Recebimento de Materiais
e) Verificar a qualidade dos materiais. Sempre que necessário, o recebedor deve socorrer-se do cliente do material e dos órgãos de qualidade da empresa para melhor averiguação dos elementos de qualidade do material;
f) Verificar as condições gerais de fornecimento.
Divergências no Recebimento
● Eventuais divergências entre o pedido de compra e o material recebido necessitam da intervenção do órgão de compra ou do cliente do material, para que possam ser esclarecidas;
● Divergências com relação aos dizeres da nota fiscal, em alguns casos, podem ser corrigidas utilizando-se as cartas de correção, que podem ser emitidas após o recebimento;
● Uma vez recebido o material, este deve ser contabilizado no estoque da empresa ou entregue diretamente ao cliente (no caso de materiais não estocados costumeiramente).
Área de Recebimento
● É conveniente que exista uma área física onde os materiais recebidos sejam colocados inspecionados e identificados com tarjas na cores verde (aprovados), amarela (em processos de inspeção) e vermelha (reprovados na inspeção);
● Dessa maneira simples serão facilitadas as atividades de estocagem dos materiais aprovados e de devolução dos materiais reprovados durante o processo de inspeção.
Armazenamento de Materiais
● O armazenamento de materiais é necessário pelas seguintes razões:
Para reduzir o custe de frete;
Para reduzir os custos de produção;
No atendimento melhor a clientes.
Objetivos de um Bom Armazenamento 
● Um bom armazenamento de materiais é aconselhável pelas razões a seguir:
Para permitir o PEPS (primeiro a entra, primeiro a sair);
Para manter a qualidade dos materiais, cuidando para que a estocagem não altere suas características;
Para manter identificação clara dos materiais;
Para manter controle sobre a quantidade estocada;
Objetivos de um Bom Armazenamento 
e) Para promover a racionalização dos materiais, identificando materiais sem movimentação, materiais idênticos estocados sob diferentes denominações, materiais inservíveis, materiais estocados em excesso com relação às necessidades;
f) Para diminuir constantemente o espaço alocado à estocagem dos materiais;
g) Para diminuir os custos relacionados a estocagem;
h) Para manter um sistema de informação rápido e eficaz para os clientes dos materiais.
Equipamentos de Movimentação de Materiais
● Os equipamentos utilizados devem sem simples, flexíveis e de baixo custo;
● Deve-se preferir os carrinhos manuais às empilhadeiras, e as empilhadeiras às pontes rolantes. No caso da utilização de empilhadeiras, é conveniente analisar a possibilidade da terceirização do serviço (equipamento e pessoal), para que a empresa não arque com problemas de paralisaçãopor falta de máquinas e manutenção de estoque de peças.
Equipamentos de Estocagem de Materiais
● Devem ser utilizados os seguintes equipamentos:
Estruturas de metal modulares que possam ser ampliadas;
Espaço vertical;
Contentores modulares, preferencialmente em tela de arame e dobráveis;
Paletes padronizados;
Estruturas porta-paletes que permitam o sistema PEPS.
Custos
● Os custos envolvidos na armazenagem dos materiais são os custos fixos e os custos variáveis:
Como exemplos de custos fixos temos:
► utilização do imóvel, dos equipamentos de movimentação e de armazenamento, do mobiliário e de outros equipamentos (No caso de bens da própria empresa, esses custos correspondem, no mínimo, ai valor da depreciação, sugerindo-se, porém, a valorização em função do real valor de mercado);
► seguros;
Custos
► folha de pagamento;
► benefícios a funcionários.
Como exemplos de custos variáveis são:
► custos de manutenção do estoque;
► deterioração e obsolescência;
► perdas;
Custos
► operação dos equipamentos;
► manutenção de equipamentos e instalações;
► materiais operacionais.
Movimentação e Armazenagem de Materiais
 Atividades Funcionais da Movimentação e
Transporte de Materiais
A movimentação e o transporte de material são classificados conforme a atividade funcional que neles será aplicada. Destacam-se:
·Granel: destinados desde a extração até o armazenamento de
materiais a granel, incluindo gases, líquidos e sólidos;
·Cargas unitárias: trata-se de cargas contidas em um recipiente de paredes rígidas ou individuais ou apoiadas em estrados;
Movimentação e Armazenagem de Materiais
·Embalagem: utilizada no projeto, utilização e seleção de recipientes para o transporte de produtos;
·Armazenamento: corresponde ao recebimento, empilhamento ou colocação em prateleiras;
·Vias de transporte: carregamento, fixação no transporte,
desembarque e transferência de qualquer tipo de material;
Movimentação e Armazenagem de Materiais
·Análise de dados: abrange os aspectos analíticos da movimentação, como o levantamento de mapas, treinamento, organização, segurança e outras técnicas para o desenvolvimento de um sistema eficiente de movimentação de materiais.
É importante ressaltar que os custos da movimentação das mercadorias e do produto agregam, diretamente, no custo final, mas não contribuem para elevar o valor do produto no mercado. Assim, um sistema de movimentação de materiais deve trabalhar com uma série de recursos que possibilitem a redução do custo final do produto.
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Movimentação e Armazenagem de Materiais
 Vantagens Obtidas com o Estudo da Movimentação
As vantagens obtidas podem ser classificadas como:
Redução de Custo
·Mão de obra: a implantação de equipamentos mecânicos substituirá o trabalho braçal, exigindo menos esforço do homem e reduzirá o tempo de movimentação;
Movimentação e Armazenagem de Materiais
 ·Materiais: uma melhor estrutura no acondicionamento do material e um transporte mais eficaz resultarão em um índice de perdas muito pequeno;
·Equipamentos: o uso de equipamentos adequados em termos de número e características para movimentação e a armazenagem de materiais exigirão menor investimento em ativo fixo por parte da empresa.
Atividades Principais do Manuseio
● O objetivo primordial do manuseio é a separação das cargas de acordo com a necessidade dos clientes. As três principais atividades do manuseio são:
► Recebimento: mercadorias e materiais chegam, normalmente, ao armazém em quantidades maiores do que as expedidas. A primeira atividade de movimentação é a descarga de veículos. Na maioria dos armazéns, ela é manual. Entretanto, têm sido desenvolvidos métodos mecanizados e parcialmente automatizados capazes de adaptar-se às diferentes características dos produtos; 
Atividades Principais do Manuseio
● Geralmente, a descarga é feita por uma ou duas pessoas. Os produtos são empilhados, manualmente, em paletes ou em “slip sheet” para formar uma unidade a ser movimentada. Em alguns casos, esteiras transportadoras são usadas para descarregar os veículos mais rapidamente. Dessa forma, pode ser descarregada dos veículos maior quantidade de mercadorias para entrada no armazém.
Atividades Principais do Manuseio
► Manuseio Interno: o manuseio interno inclui toda e qualquer movimentação dos produtos dentro do armazém. Após o recebimento dos materiais, é necessária sua transferência interna para colocá-los em locais de armazenagem ou para separar pedidos. Finalmente, quando os pedidos são recebidos, os produtos solicitados são acumulados e transportados para a área de expedição. Existem dois tipos de manuseio dentro do armazém: transferência e separação;
Atividades Principais do Manuseio
● Existem pelo menos duas transferências em armazéns tradicionais. Primeiramente, as mercadorias são levadas para dentro do armazém e colocadas no local previamente determinado. Depois, os produtos são transferidos para a área de separação ou seleção à medida que são processados os pedidos. Essa segunda movimentação pode ser suprimida quando as mercadorias possuem elevado peso e / ou volume. Na transferência final, os sortimentos de produtos solicitados pelos clientes são levados, diretamente, do armazém para a plataforma de carga;
Atividades Principais do Manuseio
● A separação dos produtos é uma função básica de armazenagem. O processo agrupa materiais, peças e produtos de acordo com os pedidos dos clientes. Geralmente, a área de separação é localizada em um ponto do armazém que minimiza as distâncias a serem percorridas. 
► Expedição: a expedição consiste, basicamente, na verificação e no carregamento das mercadorias nos veículos. Como no recebimento, a expedição é realizada, manualmente, na maioria dos sistemas. A expedição de cargas unitizadas está se tornando cada vez mais comum porque, dessa forma, o tempo de carregamento de veículos pode ser reduzido consideravelmente.