Gerência de Manutenção_Aulas 06 à 10

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Exercício: CCE1328_EX_A6_V5 30/05/2019
Aluno(a): 2019.1 - F
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
 1a Questão
Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a ocorrência de
falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de manutenção de equipamentos,
tais como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a realização de acompanhamento e análise de
resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
 A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a necessidade de
consultar o seu histórico.
Respondido em 30/05/2019 11:18:37
Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em um sistema
de produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
 
 2a Questão
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
 A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
Não permite avaliar falhas por desgaste
Respondido em 30/05/2019 11:19:44
 
 3a Questão
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em 
funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a 
finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um
período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
 A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por 
tempo ou por medidor de monitoramento);
A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser 
chamado para realizá-la a qualquer momento;
A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há 
necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de
obra constante para realizá-la.
Respondido em 30/05/2019 11:21:33
 
 4a Questão
É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser 
implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o
nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
Ordem de Recebimento
Ficha de Cadastro
 Ordem de Serviço
Formulário de Recebimento
Ficha de Equipamento
Respondido em 30/05/2019 11:22:21
 
 5a Questão
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
Performabilidade
Segurança
Mantenabilidade
Confiabilidade
 Taxa de falhas
Respondido em 30/05/2019 11:36:50
 
 6a Questão
O Tempo médio entre Falhas MTBF ou Mean Time Between Failures é um
termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo entre duas ou mais
falhas consecutivas.
Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas, 
depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF será :
1412 horas
1490 horas
 1512 horas
1520 horas
1508 horas
Respondido em 30/05/2019 11:36:55
Explicação:
O MTBF é um indicador de performance que deve ser utilizado pela
manutenção para identificação de oportunidades de melhorias em seus
processos. É um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo
médio entre duas ou mais falhas consecutivas nos equipamentos em
operações.
200 + 450 + 4000 + 1400 = 6050/4 = 1512.
 
 7a Questão
A colocação de redundância em sistemas permite?
Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
Aumento do risco de falha funcional no sistema
Redução do tempo de operação do sistema
Redução da confiabilidade do sistema
 Redução da taxa de falhas do sistema
Respondido em 30/05/2019 11:37:13
Exercício: CCE1328_EX_A7_V5 30/05/2019
Aluno(a): 2019.1 - F
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
 
 1a Questão
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a 
distribuição de Weibull.
 Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala
e de forma
Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
Permite o cálculo da taxa de falhas
Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
Respondido em 30/05/2019 12:47:50
Gabarito
Coment.
 
 2a Questão
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito 
ou intervenção antes que ocorra uma falha.
 É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode 
ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de 
atendimento.
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle 
estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação,
etc.).
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
Respondido em 30/05/2019 12:48:03
 
 3a Questão
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
 É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação,
etc.).
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode 
ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de 
atendimento.
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle 
estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito 
ou intervenção antes que ocorra uma falha.
Respondido em 30/05/2019 12:49:51
 
 4a Questão
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
 Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
Respondido em 30/05/2019 12:49:58
 
 5a Questão
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito 
ouintervenção antes que ocorra uma falha.
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode 
ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de 
atendimento.
 É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle 
estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação,
etc.).
Respondido em 30/05/2019 12:50:27
Gabarito
Coment.
 
 6a Questão
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO:
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode 
ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de 
atendimento.
 É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito 
ou intervenção antes que ocorra uma falha.
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação,
etc.).
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle 
estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
Respondido em 30/05/2019 12:51:16
 
 7a Questão
Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
Probabilidade de ocorrência
Severidade
Probabilidade de detecção
 Taxa de reparo
Índice de risco
Respondido em 30/05/2019 12:50:44
 
 8a Questão
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo 
(TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 
46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 
1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
48,8%
38,8%
 58,8%
35,5%
42,2%
Respondido em 30/05/2019 12:50:48
Exercício: CCE1328_EX_A8_V5 30/05/2019
Aluno(a): 2019.1 - F
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
 1a Questão
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
Não analisar atividades pró-ativas
Não analisar os efeitos das falhas funcionais
Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
 Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
Não permitir a redução de impactos ambientais.
Respondido em 30/05/2019 13:07:46
 
 2a Questão
Dois Engenheiros de Produção conversando a respeito de um evento que ocorreu em um sistema de produção em uma
fábrica, fizeram as seguintes considerações:
Engenheiro 1: A máquina da terceira linha fabril quebra todo mês. Precisamos ficar sempre atentos e providenciar a
correção o quanto antes para evitar atrasos na entrega de pedidos de clientes.
Engenheiro 2: Concordo com você. Todavia, a minha preocupação é ainda maior. Na verdade, devemos realizar análises
de criticidade dentro de todo o sistema produtivo, porque provocam impactos sobre os objetivos que foram definidos
dentro da nossa empresa.
Diante da conversa entre os dois profissionais e procurando atender ao que Engenheiro 2 considerou, assinale a
alternativa que mostra uma vantagem de se realizar as análises de criticidade:
Não tem relação com a observação de interações entre processos
Qualquer profissional pode realizar uma análise de criticidade.
 Podem identificar o impacto da indisponibilidade de equipamentos e sistemas industriais em uma empresa.
Eliminam completamente todos os defeitos atuais e futuros dos equipamentos.
Até os dias atuais, não existem modelos de confiabilidade.
Respondido em 30/05/2019 13:07:54
Explicação:
O engenheiro 2 está correto porque uma análise da criticidade dos equipamentos é uma metodologia utilizada para
determinar quais equipamentos tem o maior impacto potencial sobre o alcance de objetivos definidos para o sucesso dos
negócios de uma empresa.
 
 3a Questão
As empresas buscam permanecer no mercado, com participação estável ou
crescente,visando novos paradigmas. O caminho que se percorre de uma
para outra situação deve ser balizado por indicadores de criticidade ,
sintonizados com os objetivos estratégicos da empresa...
 
Quais dos fatores de criticidade abaixo está classificado como SEGURANÇA E
MEIO AMBIENTE
Impacto na qualidade do produto
 Ameaça à vida dos colaboradores;
Custos de Produção
Reclamações dos clientes
Impacto na eficiência dos processos
Respondido em 30/05/2019 13:07:59
Explicação:
A grande maioria das empresas que buscam permanecer no mercado, com
uma cota de participação estável ou crescente, devem ter um desempenho
classe mundial. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve
ser balizado por indicadores de performance relacionados com critérios
como Segurança e Meio Ambiente, Econômicos Financeiros, Produtividade e
Qualidade e assim por diante dentro de uma visão ampliada.
 
 4a Questão
A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente
pela seguinte curva
 banheira
média econômica
tempo
criticidade
reparos por hora
Respondido em 30/05/2019 13:08:04
 
 5a Questão
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e 
da criticidade
Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
 Possibilita o cálculo da taxa de falhas
Respondido em 30/05/2019 13:08:11
 
 6a Questão
Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o 
momento de intervir em um sistema?
Corretiva
Centrada na Confiabilidade
 Preditiva
Preventiva
Produtiva Total
Respondido em 30/05/2019 13:08:26
Exercício: CCE1328_EX_A9_V5 30/05/2019
Aluno(a): 2019.1 - F
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
 1a Questão
O conceito a seguir é de qual das ferramentas da qualidade e que muito é utilizada na Gerência da Manutenção?
Ferramenta de qualidade utilizada para priorização dos problemas, levando em consideração os parâmetros: gravidade, 
urgência e tendência
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CICLO PDCA
ANÁLISE DE SENSIBILIDADE
 MATRIZ GUT
DIAGRAMA DE PARETO
Respondido em 30/05/2019 14:43:04
Explicação:
MATRIZ GUT: siglas de: gravidade, urgência e tendência, respectivamente
Ferramenta de qualidade utilizada para priorização dos problemas, levando em consideração os parâmetros: gravidade, 
urgência e tendência
 
 2a Questão
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo 
desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de 
equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é 
praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior 
disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A 
análise de vibração é uma ferramentaadequada para que tipo de manutenção?
Manutenção Sistemática
A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
 Manutenção Preventiva
Manutenção Simples
Manutenção Corretiva
Respondido em 30/05/2019 14:43:09
 
 3a Questão
Quanto à análise da árvore de falhas, assinale a alternativa que apresenta a sequência de execução.
1. Escolher o evento não desejado a ser analisado e definir a configuração do sistema, módulo, ciclo de vida e ambiente
do objetivo do estudo.
2. Obter informações, desenhos e qualquer outro tipo de informação disponível para ter um bom entendimento do
sistema a ser analisado.
3. Construir diagrama lógico da árvore de falhas e avaliá-lo utilizando os enfoques objetivos definidos.
4.Preparar um resumo das conclusões da análise da árvore de falhas para ser apresentado e analisado pela gerência.
1 - 4 - 3 - 2.
2 - 1 - 3 - 4.
 1 - 2 - 3 -4.
4 - 1 - 2 - 3.
4 - 1 - 3 - 2.
Respondido em 30/05/2019 14:43:13
Explicação:
A árvore de falhas é considerada como um método de análise de produtos e processos que permite uma avaliação
sistemática e padronizada de possíveis falhas, estabelecendo suas consequências e orientado a adoção de medidas
preventivas ou corretivas (HELMAN, ANDERY, 1995). Sua estrutura em formato de fluxograma permite verificar as
interações dos processos, oferecendo uma visão macro, a qual adicionada aos cálculos da probabilidade auxilia na
tomada de decisão. O desenho da árvore de falhas parte de um evento de topo, que é a falha principal a ser
analisada. Este defeito principal é desdobrado em demais falhas (eventos básicos) que em conjunto ou
individualmente, podem causar o evento de topo e consequentemente ocasionar a falha do sistema. Este tipo de
procedimento, onde há o desdobramento da falha de cima para baixo, é conhecido como top down.
 
 4a Questão
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
Funções do sistema
Efeitos da Falha
Falhas Funcionais
 Taxa de Falhas
Modos de Falha
Respondido em 30/05/2019 14:43:19
Gabarito
Coment.
 
 5a Questão
Qual a alternativa correta, em relação à definição sobre a Análise da árvore de falhas ¿ FTA?
 É um dos métodos mais amplamente usados em sistemas de relatividade, manutenção e análise de segurança, 
representado por um diagrama lógico.
Ferramenta para avaliar a criticidade de uma máquina ou sistema dentro de um processo industrial, mediante a
utilização de um fluxograma decisional.
 
Consiste em uma base de dados para a criação de um modelo de confiabilidade, auxiliando o processo de 
seleção das atividades de manutenção sem levar em conta esses modos de falha.
Consiste em uma base de dados para a criação de um modelo de confiabilidade, auxiliando o processo de 
seleção das atividades de manutenção para eliminar esses modos de falha.
Ferramenta de qualidade utilizada para priorização dos problemas, levando em consideração os parâmetros: 
gravidade, urgência e tendência
Respondido em 30/05/2019 14:45:37
Explicação:
a Análise da árvore de falhas ¿ FTA, é um dos métodos mais amplamente usados em sistemas de relatividade, 
manutenção e análise de segurança, representado por um diagrama lógico.
 
 6a Questão
A curva D apresenta componentes não confiáveis.
 A curva D indica que os componentes são confiáveis.
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
A curva E apresenta período de desgaste.
Respondido em 30/05/2019 14:43:34
 
 7a Questão
Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
 Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
Relaciona causa e efeito
Serve para analisar funcionalmente o sistema
Pode ser desenvolvido para projeto e processo
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
Respondido em 30/05/2019 14:43:49
 
 8a Questão
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus 
clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente.
Olhando o setor de saúde, o grau de importância irá depender da realidade de cada instituição de saúde. Escolha a frase 
que significa uma avaliação de ALTA PRIORIDADE,
Geralmente esses equipamentos possuem um valor financeiro moderado e as instituições costumam contar
com diversas unidades.
 São considerados equipamentos importantes para o processo produtivo. Para estes equipamentos são
adotadas técnicas de manutenção mais refinadas com periodicidades menores. 
São aqueles equipamentos que, em caso de falha, não interrompem a prestação da assistência médica.
Sendo assim, em caso de falhas, há como realizar uma substituição rápida.
Neste grupo se encaixam os equipamentos que sua falta não gera paralisação da assistência médica, são
facilmente substituídos e de fácil aquisição.
Aqui enquadram os equipamentos que impactam de diretamente o tratamento de um paciente, também
causa perdas financeiras. Os valores desses equipamentos são mais moderados e em geral há uma
quantidade maior destes na instituição o que facilita sua substituição.
Respondido em 30/05/2019 14:45:06
Explicação:
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus 
clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente. A esse grupo pertencem os 
equipamentos a qual sua parada gera impacto direto ao serviço que está sendo executado e causando perda financeira 
em alta, média e baixa prioridade.
Exercício: CCE1328_EX_A10_V5 30/05/2019
Aluno(a): 2019.1 - F
Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
 
 1a Questão
Não é característica da técnica FMECA?
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
Avaliar os modos de falha
 Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
Relacionar causas e efeitos das falhas
Pode ser desenvolvido individualmente
Respondido em 30/05/2019 15:07:42
 
 2a Questão
A respeito da organização da manutenção, muitos autores indicam que os princípios básicos da Qualidade podem ser 
aplicados normalmente às atividades de manutenção. Tais princípios são os mesmos da gestão pela Qualidade Total. 
Assinale a alternativa que contempla um princípio verdadeiro e sua respectiva explicação:
Desenvolvimento humano: o aprendizado de uma técnica é suficiente para atender as demandas da 
operação. Não há necessidade de capacitações continuadas.
Constância de propósito: manutenção de conceitos, sendo pouco resistente às mudanças.
Satisfação total dos clientes: o motivo de ser da atividade de manutenção é o custo.
Gerência participativa: os gestores devem valorizar o trabalho individual.
 Desenvolvimento contínuo: de onde se está e aonde se quer chegar.
Respondido em 30/05/2019 15:08:13
Explicação:
A Qualidade Total exige uma postura mais pró-ativa da empresa. É preciso ter o discernimento do momento em que se
encontra a empresa, principalmente quando o assunto é ¿manutenção¿ e manter a expectativa em busca de novos
objetivos. Tudo é dinâmico dentro de uma empresa.
 
 3a Questão
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. 
A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você 
propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
Somente a Filtragem do óleo basta.
Solicitar nova compra de óleo.
Não há técnicas para prever o estado do óleo.
 Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
Respondido em 30/05/2019 15:08:22
 
 4a Questão
A Função Manutenção dentro das organizações deve serconsiderada um ponto critico para o aumento da competitividade 
contribuindo para o sucesso diante dos seus clientes. O aparecimento de ideias com novas expectativas, pesquisas e 
técnicas tornou possível uma mudança do ponto de vista gerencial, gerando novos conceitos sobre a Função Manutenção.
 Qual das definições a seguir expressa O conceito de CONFIABILIDADE.
Pode ser expressa como a probabilidade de que um equipamento avariado volte ao seu estado operacional 
em um período de tempo dado quando a manutenção é executada em condições determinadas e com os 
meios e procedimentos estabelecidos.
 É a capacidade de um item desempenhar satisfatoriamente a função requerida, sob condições de operação 
estabelecidas, por um período de tempo determinado. 
É o tempo em que o equipamento, sistema ou instalação esta disponível para operar ou em condições de 
produzir.
É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, 
sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e 
mediante procedimentos e meios prescritos.
Apresenta o maior grau de complexidade na solução de defeitos, ou aquele que fisicamente impõe 
dificuldades de acesso para eventual ação corretiva ou não possui equipamento reserva instalado (stand-by).
Respondido em 30/05/2019 15:08:45
Explicação:
O grau de confiabilidade dos objetos de manutenção (equipamentos, instalações e ferramentas especiais que necessitam 
ser controlados), deve garantir índices de disponibilidade para aproveitar ao máximo as variáveis que envolvem o setor 
produtivo. É a aptidão de um equipamento para cumprir uma função requerida, em condições prefixadas e durante certo 
tempo;
 
 5a Questão
Consoante a situação da empresa, assim se justificará uma organização de tipo centralizado ou descentralizado, com mais
ou menos pessoal e níveis hierárquicos, tendo vantagens e desvantagens.
 
No caso da manutenção descentralizada, escolha o item que corresponde a desvantagem.
 A não uniformização do desenvolvimento técnico e profissional da manutenção como um todo.
Maior familiaridade com as necessidades específicas da área assistida, facilitando a relação entre a 
manutenção e a produção.
Maior sinergia e cooperação entre as áreas da produção e da manutenção.
Maior rapidez no atendimento à produção e maior flexibilidade operacional entre as equipas da produção e da
manutenção.
Na ocorrência de uma parada, o problema deixa de ser da área de produção ou manutenção e passa a ser um
problema da área conjunta de produção e de manutenção.
Respondido em 30/05/2019 15:09:22
Explicação:
A Função Manutenção, para cumprir os seus objetivos no seio de uma empresa, terá que possuir uma organização interna
que corresponda realmente às suas necessidades. Não existe uma decisão padronizada de centralização ou 
descentralização, dependendo de cada empresa e suas características organizacionais e de mercado.
 
 6a Questão
É muito comum sucessivos registros de ocorrências envolvendo quebras de ônibus, atrasos nos itinerários e condições
inapropriadas dos veículos que transportam os passageiros em cidades no país. Diante disso, muitas notificações são
enviadas pelas Prefeituras locais para as empresas responsáveis pelos serviços de transporte coletivo. Supondo que você
trabalhasse na Gerência de Manutenção de uma empresa de ônibus que recebeu uma notificação. Caso você precisasse
justificar junto à sua chefia a necessidade de realizar, ou não, a manutenção das frotas de ônibus, qual seria o melhor
argumento a ser empregado:
 A organização da manutenção de uma empresa deve estar voltada para a sua gerência, bem como a solução
dos problemas, de modo que a empresa seja competitiva no mercado.
É sempre melhor realizar manutenção das frotas de ônibus no momento de quebra, pois os custos são
normalmente menores do que as multas recebidas.
Devem ser selecionadas algumas frotas de ônibus para se fazer as atividades de manutenção, causadas pelo
seu desgaste natural e pelo uso. Desta maneira, os custos serão menores ao longo da vida útil de cada
veículo.
A empresa não se deve realizar manutenção com frequência em linhas de pouco uso pela população.
A empresa não deve gastar tanto com manutenção de frotas de ônibus, pois os custos do pessoal de
manutenção são muito elevados.
Respondido em 30/05/2019 15:10:47
Explicação:
A gerência é a área responsável pela resolução de problemas e deve estar sempre
preocupada com a elevação de custos motivados pela falta de manutenção, ou de uma
postura mais preventiva, que podem resultar em possíveis prejuízos operacionais para uma
empresa.
 
 7a Questão
Em se tratando de manutenção, pode-se entender que promover a formação de uma cultura organizacional calcada em
seus preceitos, pode trazer uma série de benefícios para uma empresa. Isto, inclusive, vai ajudar no seu crescimento e no
destaque diante da concorrência. A cultura deve ser desenvolvida em bases firmes e de maneira planejada, mantendo um
ritmo ascendente que viabiliza a prática de projeções e planejamento de metas. Escolha a alternativa que indica como
uma organização atua com relação as mudanças, caso opte por aprender fazendo:
A organização permanece no rumo certo durante um longo período de tempo.
 A organização acredita que está pronta para tentar novas coisas e comete erros enquanto aprende com eles
e continua a melhorar.
A organização é rígida no convencimento das mudanças. Entretanto, uma vez convencida as ações são
tomadas e a reação é rápida.
A organização permanece travada nas análises, ou seja, permanece paralisada e nunca promove qualquer
mudança.
A visão é colocada, a reação é lenta e o progresso é estável.
Respondido em 30/05/2019 15:10:19
Explicação:
Caso a empresa escolha promover uma cultura ¿Aprende Fazendo¿, possivelmente existe a crença que está totalmente
preparada para novas realizações, porém os erros serão inevitáveis. Estes, por sua vez, serão importantes em seu
processo de aprendizagem.
 
 8a Questão
A gestão de ativos requer entendimento técnico, com fundamentos de
engenharia ou métodos científicos. Alcançou métodos mais amplos de
análise e gerenciamento.
 
A evolução conceitual da manutenção alcançou o patamar de Gestão de 
Ativos. Qual dos conceitos abaixo está alinhado com esta visão mais ampla
Objetivo na quebra
Enfoque nos custos
Vigilância permanente
 Atividades multidisciplinares 
Manutenção corretiva
Respondido em 30/05/2019 15:09:46
Explicação:A gestão de ativos, implica num compromisso de melhoria contínua na organização e exige critérios mais 
amplos de gestão. Entre os benefícios da gestão de ativos, porém não limitados a estes, estão: equipes multidisciplinares 
melhor análise financeira, gestão efetiva da geração de valor, gestão de risco e responsabilidades, tomada de decisão de 
investimento em ativos, redução de custos de capital e de manutenção, aumento da segurança das pessoas e processos e
assim por diante