RELATÓRIO INDICE DE FORMA - IFPB CAJAZEIRAS

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Diretoria de Desenvolvimento de Ensino
Unidade Acadêmica de Indústria
Coordenação do Curso Engenharia Civil
	
	
RELATÓRIO DE DETERMINAÇÃO DO ÍNDICE DE FORMA DO AGREGADO GRAÚDO.
	
	CAJAZEIRAS-PB
01/01/20142019
	
	RELATÓRIO DE DETERMINAÇÃO DO ÍNDICE DE FORMA DO AGREGADO GRAÚDO.
	
	Relatório apresentado na disciplina de Materiais de Construção Civil I, como requisito obrigatório à obtenção da 1º nota.
Professor: Nome do OrientadorJosé Lucas Pessoa de Oliveira
	
	CAJAZEIRAS-PB
2019
	Lista de figuras		
Figura 1 - amostra sendo pesada na balança.	8
Figura 2 - amostra sendo colocada no vibrador.	8
Figura 3 - Total de brita retida nas peneiras e no fundo.	9
Figura 4 - Medição dos grãos necessários para realização do ensaio.	9
Lista de tabelas 
Tabela 1 - peneiramento agregado graúdo.	11
Tabela 2- Medições para o índice de forma.	12
INTRODUÇÃO
Este ensaio tem por objetivo a determinação do índice de forma do agregado graúdo baseado na norma NBR 7809 que se destinada ao preparo do concreto. A forma e a textura das partículas dos agregados influenciam mais as propriedades no concreto fresco do que no endurecido; comparadas às partículas lisas e arredondadas, as partículas de textura áspera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir misturas trabalháveis e, portanto, aumentam o custo do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994). 
Para a produção do concreto faz-se necessário que haja alguns ensaios, com a finalidade de verificar se o agregado graúdo que será utilizado está ou não apto para tal finalidade. Os agregados são utilizados com a principal finalidade de redução de custo na obra, pois quando comparado com o preço de cimento temos uma diferença significativa, além do barateamento do preço do concreto com o uso dos agregados eles influenciam diretamente na resistência do concreto, fator esse que se faz necessário os ensaios para verificar se o mesmo terá uma boa resistência e trabalhabilidade, e com isso verificar se atendera as necessidades da obra com relação ao local e a forma que será aplicado.
Um concreto mal feito pode trazer prejuízos absurdos na obra, desde rachões até a quebra completa do concreto, trazendo assim não só prejuízo financeiro para o engenheiro responsável, onde o mesmo poderá até responder judicialmente pelo ocorrido, para isso fez-se necessário os ensaios para aumentar a longevidade do concreto e evitar problemas futuros. 
Há evidências de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistência do concreto, particularmente a resistência à flexão, pode ser afetada pela textura do agregado; uma textura mais áspera parece favorecer a formação de uma aderência mecânica forte entre a pasta de cimento e o agregado. Em idades mais avançadas, com o desenvolvimento de uma forte aderência química entre a pasta e o agregado, esse efeito pode não ser tão importante (MAIA, 2008).
OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Determinar o índice de forma
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Colher a amostra de acordo com as normas NBR 26 e 27
Dividir a amostra em três partes iguais
Efetuar o peneiramento das amostras
Colher os dados de massa retida em cada peneira
Utilizar paquímetro para medir as dimensões das pedras britadas
Realizar os cálculos de acordo com a norma NBR 7809
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO ENSAIO
Série de Peneiras (38,0 – 25,0 – 19,0 – 9,5) mm com tampa e fundo. 
Vibrador para fazer a separação do agregado pela série de peneiras.
Balança.
3 amostras de agregado graúdo, senda a primeira de 2,004 Kg a segunda de 2,0029 Kg e a terceira de 2,0006 Kg, somando um total de 6,0075 Kg.
Paquímetro.
Recipientes para separação das amostras.
	
PROCEDIMENTO DE ENSAIO NORMATIZADO
Todo o processo a seguir foi feito de acordo com as normas NM 26 e NM 27 para separação e processamento de amostras.
A brita utilizada no ensaio já se encontrava no laboratório, onde a mesma foi recolhida de uma jazida no próprio IFPB - campus cajazeiras de acordo com as normas citadas acima. 
Inicialmente a balança foi tarada com o peso do prato utilizado.
Logo após foi separado a amostra de brita e pesou-se como mostra a figura 1.
Figura 1 - amostra sendo pesada na balança.
	Em seguida foi repetido esse procedimento 3 vezes obtendo assim as três amostra utilizadas no ensaio, totalizando os 6,0075 Kg de brita.
	Logo após foi despejado cada amostra obtida no conjunto de peneiras de (38,0 – 25,0 – 19,0 – 9,5) mm e colocado no vibrador durante 15 min como mostra a figura 2.
Figura 2 - amostra sendo colocada no vibrador.
	Após isso foi verificado quanto de massa da amostra que ficou retido em cada peneira. Esse processo foi repetido com as três amostras e separado a quantidade retida em cada peneira.
No final observou-se que apenas em duas peneiras e no fundo a massa ficou retida, na peneira com abertura de 19 mm e 9,5 mm, a figura 3 abaixo mostra o total retido de cada peneira e do fundo.
Figura 3 - Total de brita retida nas peneiras e no fundo.
E por último utilizou-se do paquímetro para medir a quantidade de grãos necessários para o ensaio de índice de forma, como mostra a figura 4 abaixo.
Figura 4 - Medição dos grãos necessários para realização do ensaio.
RESULTADOS E MEMORIAL DE CÁLCULO
Tabela 1 - peneiramento agregado graúdo.
	Peneira
	Abertura (mm)
	M1i (g)
	M2i (g)
	M3i (g)
	P1ri
	P2ri
	P3ri
	PrIMÉDIA
	 Pri
	
	75
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	
	50
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	
	38
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	
	25
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	0
	
	19
	294,3
	246,2
	110,9
	14,7%
	12,3%
	5,5%
	10,8%
	10,8%
	
	9,5
	1655,4
	1666,5
	1781,3
	82,7%
	83,2%
	89,1%
	85%
	95,8%
	Nº 4
	4,8
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	Nº 8
	2,4
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	Prato
	51,9
	89,8
	107,6
	2,6%
	4,5%
	5,4%
	4,2%
	100%
	Total
	2001,6
	2002,5
	1999,8
	100%
	100%
	100%
	100%
	
	Diâmetro Máximo (mm)
	
	
	
	
Para verificar se o ensaio e valido de acordo com a norma NBR 7809 o valor da massa perdida no ensaio não deve ser se superior a 3% da massa total.
Para a amostra 1 com massa de 2004 g, temos:
Erro = x 100 = x 100 = 0.1%
	Logo a amostra pode ser utilizada para ensaio.
	Para a amostra 2 com massa de 2002,9 g, temos:
Erro = x 100 = x 100 = 0.02%
	Logo a amostra pode ser utilizada para ensaio.
Para a amostra 3 com massa de 2002,9 g, temos:
Erro = x 100 = x 100 = 0.04%
	Logo a amostra pode ser utilizada para ensaio.
	Massa retida em cada peneira.
Peneira de 19 mm: 294,3 g + 246,2 g + 110,9 g = 651,4 g
Peneira de 9,5 mm: 1655,4 g + 1666,5 + 1781,3 g = 5103,2 g
	A seguir foi realizado o cálculo para saber a quantidade necessária de pedras de brita a serem medidas de cada amostra pela formula abaixo de acordo com a norma NBR 7809.
 x 200
Peneira de 19 mm: x 200 = 23 pedras a serem medidas.
Peneira de 9,5 mm: x 200 = 177 pedras a serem medidas.
A tabela a seguir estão contidos as medidas das 200 pedras de brita necessárias para cálculo do índice de forma.
Tabela 2- Medições para o índice de forma.
	ENSAIO ÍNDICE DE FORMA
	Número
	Comprimento
	Espessura
	1
	19,9
	15,45
	 2
	30,7
	17,15
	 3
	29,4
	18,55
	 4
	31,6
	17,25
	 5
	34,4
	15,75
	 6
	29
	14,4
	 7
	38,1
	15,4
	 8
	31,5
	16,6
	 9
	27,9
	13,7
	 10
	27,2
	12,8
	 11
	24,8
	15,7
	 12
	20
	14,2
	 13
	24,4
	12,8
	 14
	27,4
	16,6
	 15
	38,4
	21,6
	 16
	33,6
	15,2
	 17
	23,6
	17,7
	 18
	29,6
	10,5
	 19
	24,9
	16,1
	 20
	24,1
	17,3
	 21
	26.8
	18,2
	 22
	28,6
	11,5
	 23..19mm 
	27,4
	12,1
	 24.9,5mm
	23,5
	12
	 25
	20,6
	17,5
	 26
	31,5
	11,5
	 27
	33
	18
	 28
	26,5
	9,85
	 29
	32,5
	27
	 30
	32,3
	12,2
	 31
	30,35
	16,1
	 32
	44,8
	11,3
	 33
	27,1
	14,75
	 34
	35,55
	13,7
	 35
	30,25
	19,25
	 3635,6
	17,4
	 37
	26,85
	8,9
	 38
	40,75
	18,1
	 39
	31,95
	12,95
	 40
	31,1
	19,75
	 41
	33,15
	18,95
	 42
	29
	21,55
	 43
	26,6
	21,25
	 44
	25
	11,5
	 45
	24,9
	10,9
	 46
	25,6
	12,8
	 47
	29,8
	17,6
	 48
	24,4
	12,1
	 49
	26,4
	13,1
	 50
	29,8
	11,9
	 51
	29,6
	13,9
	 52
	27,9
	14,1
	 53
	27,1
	16,7
	 54
	21,6
	7
	 55
	22,1
	14,4
	 56
	31,9
	13,7
	 57
	21,5
	11,45
	 58
	25,25
	13,9
	 59
	28,65
	16,35
	 60
	23,9
	11,5
	 61
	27,6
	7,2
	 62
	21,75
	15,3
	 63
	21,2
	17,85
	 64
	21,5
	6,9
	 65
	32,45
	15,2
	 66
	25,65
	15,25
	 67
	24,65
	14,2
	 68
	23,7
	12,2
	 69
	29,2
	10,2
	 70
	28,9
	13,6
	 71
	25,6
	11,4
	 72
	26,4
	11,75
	 73
	31,5
	10,25
	 74
	29,2
	15,7
	 75
	29,8
	14,4
	 76
	23,7
	15,3
	 77
	26,6
	16,35
	 78
	33,7
	11
	 79
	26,7
	12,3
	 80
	29,8
	14,1
	 81
	32,2
	16,1
	 82
	36,9
	13,4
	 83
	24,3
	14,4
	 84
	24,6
	15,8
	 85
	20,2
	13,3
	 86
	24,8
	18,6
	 87
	24,1
	8,9
	 89
	19,6
	9,8
	 90
	24,65
	18,9
	 91
	29,8
	13,2
	 92
	25,9
	9,2
	 93
	20,25
	11,75
	 94
	25,4
	9,5
	 95
	30,7
	11,1
	 96
	24,6
	17,85
	 97
	22,85
	8,2
	 98
	32,7
	10,8
	 99
	24,9
	14,3
	 100
	23,3
	6,8
	 101
	30,9
	15,8
	 102
	25
	14,4
	 103
	26,7
	12,4
	 104
	28,8
	15,3
	 105
	20,3
	14,7
	 106
	29
	11
	 107
	28,3
	13,3
	 108
	24,4
	6,6
	 109
	26,7
	6
	 110
	29,1
	9,6
	 111
	23,9
	15
	 112
	25,2
	14,2
	 113
	19,8
	14,1
	 114
	31,7
	8,45
	 115
	30,2
	3,11
	 116
	36
	11,3
	 117
	24,8
	8,75
	 118
	20,9
	13,3
	 119
	27
	9,25
	 120
	27,05
	25,1
	 121
	21,3
	10,9
	 122
	21,2
	23,1
	 123
	21,85
	8,25
	 124
	22,3
	13,8
	 125
	24
	10,25
	 126
	20,25
	8,8
	 127
	16,8
	15,25
	 128
	22,6
	12,45
	 129
	17,75
	7,85
	 130
	17,8
	6,55
	 131
	29,8
	7,4
	 132
	18,1
	12
	 133
	25,3
	16,3
	 134
	20,5
	11,7
	 135
	27,4
	11,1
	 136
	22,3
	11,5
	 137
	29,8
	8,8
	 138
	20,8
	8,25
	 139
	14
	11,5
	 140
	28,9
	14,95
	 141
	14,8
	7,7
	 142
	11,75
	10
	 143
	20,95
	11,95
	 144
	24,15
	8,8
	 145
	19,3
	9,4
	 146
	23
	8,45
	 147
	24,8
	13,4
	 148
	23,8
	13,4
	 149
	29
	8,8
	 150
	18,65
	12,7
	 151
	20,2
	10,8
	 152
	25,9
	11,95
	 153
	24,7
	20,8
	 154
	39,5
	10,5
	 155
	24,65
	9,4
	 156
	22,8
	15,6
	 157
	21,2
	16,4
	 158
	23,7
	7,9
	 159
	22,8
	14
	 160
	23,7
	11,5
	 161
	25,2
	13,4
	 162
	18,1
	12,2
	 163
	24,9
	14,7
	 164
	23,3
	10,5
	 165
	19,8
	12,8
	 166
	20,25
	18,4
	 167
	19,8
	10,7
	 168
	22,6
	8,3
	 169
	13,4
	9,1
	 170
	17,4
	12,2
	 171
	20,75
	12,9
	 172
	19,8
	8,9
	 173
	26,9
	6,8
	 174
	23,3
	12,7
	 175
	31,1
	10,9
	 176
	21,75
	14,9
	 177
	15,9
	10,95
	 178
	21,75
	16,9
	 179
	24,7
	12,5
	 180
	27,6
	12,7
	 181
	22,6
	10,9
	 182
	21,5
	9
	 183
	22,2
	8
	 184
	21,7
	11,35
	 185
	22,7
	13,7
	 186
	22,6
	5,25
	 187
	19,6
	9,2
	 189
	24,85
	12,2
	 190
	24
	11,5
	 191
	17
	9,4
	 192
	22,45
	15,25
	 193
	20
	11,7
	 194
	19,7
	7,1
	 195
	28,5
	8,6
	 196
	22,9
	9,1
	 197
	25,4
	11,1
	 198
	21,9
	14,3
	 199
	17,3
	12,1
	 200
	24,1
	13,8
	 201
	21,2
	10,5
	Média TOTAL
	28,7
	15,6
Calculo de índice de forma pela formula abaixo:
I = = > I = => I = 1,8.
DISCUSSÕES SOBRE OS RESULTADOS
Após a realização do ensaio e de todos os cálculos, como índice de forma encontrado é inferior a 3 concluímos que as amostras podem ser utilizadas para a fabricação de um concreto de qualidade.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
FAÇA SUA ANÁLISE DA PRÁTICA DO ENSAIO. SE O MESMO SERVIU PARA OBTER AS INFORMAÇÕES BUSCADAS, OU SE SERÁ NECESSÁRIO OUTROS ENSAIOS PARA COMPLEMENTAÇÃO. QUAIS CONSIDERAÇÕES DO PONTO DE VISTA PRÁTICA PODEM SER FEITA DIANTE DOS RESULTADOS. A AMOSTRA ESTÁ CONFORME A NORMATIZAÇÃO ESPECIFICA?
(EXEMPLO). Nesta proveitosa atividade de laboratório, testou-se a capacidade dos alunos de trabalharem em grupo, analizando a iniciativa e dedicação de cada um. Alem disto teve-se a oportunidade de aproximar a teoria da prática e dos procedimentos necessários à sua formação profissional.
A dificuldade de alguns alunos em realizar a prática foi vencida pelo compartilhamento do compartilhamento dos conhecimenots
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
MEHTA, P. Kumar; MONTEIRO, Paulo J. M.. Concreto, estrutura, propriedades e materiais. São Paulo: Pini, 1994.
MAIA, L. V. S. Ensaios Tecnológicos. Joinville, 2008. 45p.
NBR: 7809: Agregado graúdo - Determinação do índice de forma pelo método do paquímetro - Método de ensaio, 2019.