P1 USINAGEM

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Universidade Federal de São João del Rei 
Departamento de Engenharia Mecânica 
Usinagem dos Materiais – 2019/1 – MEI 06 
Resolução da Primeira Prova 
 
1) Dadas as ferramentas abaixo, defina quais ferramentas, sequencias e parâmetros de corte devem ser usados 
para a fabricação do componente solicitado a partir de um tarugo de 11/4”. Justifique sua escolha. 
 
Código 
Raio de 
ponta 
Ângulo de 
ponta 
Ângulo de posição 
de ferramenta 
Quebra-
cavaco 
vc f 
U1304 0,4 60 91 Não 40 - 120 0,1 – 0,25 
U1604 0,4 35 93 Sim 40 – 120 0,1 – 0,25 
U1208 0,8 60 93 Não 40 – 120 0,1 – 0,50 
U1308 0,8 60 91 Sim 40 – 120 0,1 – 0,50 
U1320 2,0 60 91 Não 40 – 120 0,1 – 0,50 
S0500 - - 0 Não 20 – 80 0,1 – 0,20 
S1000 - - 0 Não 20 – 80 0,1 – 0,20 
S1500 - - 0 Não 20 – 80 0,1 – 0,20 
 
 
Solução 
✓ Sabe-se que no desbaste é usado menor velocidade de corte, maior avanço e maior profundidade de corte. 
Já no acabamento, usa-se a maior velocidade de corte, menor avanço e menor profundidade de corte. 
✓ É sempre recomentado que o ap seja maior ou igual ao Raio de ponta (Re) 
✓ O maior diâmetro da peça tem 25 mm e o tarugo tem (1,25x25,4), 31,75 mm, ou seja, há 3,38 mm de 
sobremetal. 
Assim, usando as ferramentas U1208, U1308 ou U1320, para o desbaste, com vc de 40 m/min, f de 0,25 mm/rot 
e ap. de (3,38-0,8) ou (3,38-0,4) mm. 
No acabamento, pode ser usada U1304, U1604, U1208 ou U1308, com vc de 120 m/min, f de 0,10 mm/rot e 
ap. de 0,4 (U1304 e U1604) ou 0,8 mm (U1208 ou U1308). 
 
2) Em uma cadeia produtiva, são fabricados eixos em uma liga de Mg-Al. Após uma troca de fornecedor de 
ferramenta, reparou-se aumento da energia consumida e piora na qualidade da superfície usinada, embora a 
ferramenta apresentasse adesão de material, mas sem desgaste. Uma solução apresentada é o uso de emulsão 
de 5% para melhorar a refrigeração, evitando que o material adere a ferramenta. Comente o problema e a 
solução. 
 
Solução 
“... aumento da energia consumida e piora na qualidade da superfície usinada, embora a ferramenta 
apresentasse adesão de material, mas sem desgaste...” Características da formação de aresta postiça de corte 
(APC) 
 
Universidade Federal de São João del Rei 
Departamento de Engenharia Mecânica 
Usinagem dos Materiais – 2019/1 – MEI 06 
Resolução da Primeira Prova 
 
“... Uma solução apresentada é o uso de emulsão de 5% para melhorar a refrigeração, evitando que o material 
adere a ferramenta ...” Se está acontecendo APC, o corte está sendo realizado com baixa velocidade de corte, 
assim, não há necessidade de refrigeração. 
“...uma liga de Mg-Al...” e “...de emulsão de 5%...” Além da falta de aquecimento, trata-se de uma liga de 
magnésio, não podendo usar fluidos com água. Somente pode ser usado óleo integral ou banha animal. 
Assim, o problema se deve a formação da APC. Sendo recomendado aumentar a velocidade de corte, mantendo 
o corte a seco. 
 
3) Em uma indústria, após a redução do tempo de corte, observou-se um aumento no descarte de peças devido 
ao erro de forma, ficando cônicas. O que pode estar acontecendo? Como corrigir? 
 
Solução 
Para redução do tempo de corte, é necessário aumentar velocidade de corte e/ou o avanço. Isso pode ter 
ocasionado em um aumento da temperatura, onde há uma distorção por causa da dilatação do material. 
 
4) Ao furar uma liga de alta usinabilidade com alta velocidade de corte, observa-se elevada formação de 
rebarba e aderência de material no final do canal da broca, além de alta rugosidade no furo. Uma solução 
possível é aumentar o teor de óleo da emulsão para facilitar o escorregamento do cavaco, reduzir o atrito. Outra 
solução é verificar a velocidade de avanço, pois pode ter sido usado o valor de f como fz. Ou seja, por ter 2 
arestas de corte, o valor da velocidade de corte deveria ser a metade da empregada. Comente o problema, as 
soluções propostas e indique qual a solução a ser tomada. 
 
Solução 
“... aderência de material no final do canal da broca...” Isso indica que o canal de saída de cavaco está mal 
dimensionado, evitando a saída de material. 
“... além de alta rugosidade no furo...” como o canal de saída não permite a saída de todo o cavaco, o mesmo 
começa a arranhar a superfície do furo, aumentando a rugosidade. 
“... Uma solução possível é aumentar o teor de óleo da emulsão para facilitar o escorregamento do cavaco, 
reduzir o atrito ...”, entretanto, “... liga de alta usinabilidade com alta velocidade de corte...”. Se emprega alta 
velocidade de corte, o atrito é baixo, não há necessidade de lubrificação, principalmente em uma liga de fácil 
corte. 
“... Outra solução é verificar a velocidade de avanço, pois pode ter sido usado o valor de f como fz...” fz é 
parâmetro do fresamento. Na furação, os parâmetros selecionados são vc e f somente. 
Assim, o problema está na seleção errada da ferramenta, devendo ser selecionada outra ferramenta.