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Logística
Aula 6
# Layout também chamado de arranjo físico. É a maneira como os homens, máquinas e materiais estão dispostos dentro de uma organização, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem. Ou seja, é a utilização do espaço disponível que resulte em um processamento mais efetivo, através da menor distância, no menor tempo possível.
Os objetivos do Layout são na redução de custos e maior produtividade através de: Melhor utilização do espaço disponível; Redução da movimentação de material e pessoal; Fluxo mais racional; Menor tempo para o desenvolvimento dos processos; Melhores condições de trabalho.
# Tipo de Arranjo Físico
- Arranjo Físico Posicional -> Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.; Produtos, ou serviços, muito grandes para serem movidos de forma conveniente.; Exemplos: Construção de rodovias, estaleiro, manutenção de computador de grande porte, e etc.
- Arranjo Físico por Processo -> Processos similares são localizados próximos uns dos outros.; Diferentes produtos, ou clientes, terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros na operação.; Exemplos: Hospital, usinagem de peças, supermercados, etc.
- Arranjo Físico Celular -> Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células de produção; Os recursos transformados são selecionados antes de entrar em uma operação; Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua complexidade; Exemplos: Empresas manufatureiras de computador, maternidade, e etc.  
- Arranjo Físico por Produtos -> Envolve localizar os recursos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência ao recurso que está sendo transformado; Cada produto, ou cliente, segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades coincide com a sequência de processos.  
# Dispositivos de armazenagem são estruturas metálicas, dispostos de modo a formar dispositivos de sustentação de materiais destinados a otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar a localização, organizar e racionalizar a estocagem de material.
- Tipos de dispositivos de armazenamento:
- Estantes -> Estrutura metálica, destinada à estocagem de materiais de reduzido peso e/ou volume.
- Armações de estocagem -> Construído de metal de seção variável destinada à guarda de material cujas características impeçam ou não. Recomendem a utilização de estante ou porta-palete.
- Estrutura porta-palete -> Formada por pesada metálica, com características semelhantes às estantes, porém destinadas a suportar cargas paletizadas.
- Unidades auxiliares de estocagem -> Dispositivo de estocagem de uso repetitivo, formado por estruturas metálicas, plástico, de papelão ou de madeira, de forma variável, destinadas a conter e proteger o material.
Exercícios Aula 6
Organizacionalmente o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Dessa forma, podemos afirmar, que o layout poderá arranjar fisicamente:
R: Homens, máquinas e materiais
Devemos fazer um estudo sobre layout (arranjo físico) em situações tais como:
R: obsolescência das instalações
O arranjo físico por processo tem como característica, o agrupamento de equipamentos por processo e o arranjo físico celular tem como característica principal, células de manufatura definidas através de similaridades em processo e geometria. Ao pensarmos no arranjo físico posicional, é certo dizer, quê:
R: os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Para a montagem de um layout que se caracteriza como ótimo devemos fazer algumas perguntas. Qual das perguntas abaixo não devemos fazer?
R: A cor das paredes deve ser trocada?
Novos produtos a serem fabricados, aquisição de máquinas e/ou ferramentas, ampliação de algumas seções e novos processos de fabricação são alguns dos aspectos que determinam o estudo de um novo Lay-Out, devido à situação conhecida como:
R: Obsoletismo das instalações
O layout mais adequado para um restaurante que serve seus clientes a la carte é o arranjo
R: posicional
Aula 7
# Equipamentos de movimentação - É a operação de deslocamento físico de materiais de um local para outro, dentro da instalação de armazenamento.
- Manual -> Quando as operações são executadas pelo homem sem auxílio de equipamento
- Mecanizada -> Quando as operações são efetuadas por equipamentos de movimentação de materiais e dirigidas por homens.
- Automatizadas -> Quando operada por computador.
# Controle de materiais é a atividade através da qual é feito o levantamento completo das necessidades de materiais para execução do plano de produção. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigências impostas pelo Planejamento-Mestre da Produção (PMP) e das informações vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricação), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados.
- O controle de materiais está intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de estoques são: matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados.
- O controle de materiais deve, portanto, ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os níveis de atendimento aos clientes e produção da indústria.
-O controle de materiais consiste em ordená-los segundo um plano sistemático capaz de classificar cada produto, ou grupo deles, de maneira que possam ser facilmente localizados.
- O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.
# Fichas de controle de estoque indica o posicionamento do estoque do almoxarifado, num dado instante. Tem como objetivo, descrever as atividades de controle do processo de reposição de materiais de forma a garantir a disponibilidade dos bens, buscando não comprometer recursos financeiros inapropriadamente.
# Recebimento de materiais a função básica do recebimento de materiais é garantir que o produto entregue esteja em conformidade com as especificações constantes no Pedido de Compra.
#Inventário é a contagem física de itens presentes no estoque para que sejam contabilizados os valores totais ou parciais. Os estoques são ativos circulantes em um balanço contábil, possuindo grande liquidez. Os itens podem ser contados anualmente ou periodicamente.
Exercícios Aula 7
 As operações de deslocamento físico de materiais de um local para outro dentro da instalação de armazenamento requer o uso de equipamentos de movimentação. Diz-se que esta operação é automatizada quando:
R: A operação é executada por computador
A atividade que tem por função básica garantir que o produto entregue esteja em conformidade com as especificações constantes do Pedido de Compras é chamada de
R: recebimento de materiais
Quando as operações de deslocamento físico de materiaias de um local para outro dentro da instalação são efetuadas por equipamentos de movimentação de materiais e dirigidas por homens, estamos falando de operações do tipo
R: mecanizada
Em termos de almoxarifado de uma industria de calçados, marque a alternativa correta:
R: O almoxarifado deve assegurar que o material adequado esteja , na quantidade devida, no local certo, quando necessário.
Conforme estudado na aula 7, a movimentação de materiais também pode ser considerada como tendo, entre outras, as funções de
R: movimento, quantidade e espaço.
A operação de deslocamento físico de materiais de um local para outro, dentro da instalação de armazenamento, é chamada de Equipamentos de Movimentação. Consequentemente podemos dizer, que esse deslocamento físico, poderá ser executado de forma:
R: Manual, mecanizada e automatizada
Aula 8
# Dimensionamento de estoques -> além da reduçãodos níveis de estoque e da melhoria do nível de serviço ao cliente, uma política de gestão de estoques com embasamento mais formal e científico pode auxiliar na mensuração do impacto de certas atividades nos processos logísticos da empresa, identificando pontos críticos e apontando para oportunidades de melhorias.
# Custos de estoque representam parcela significativa dos custos totais logísticos.
# Métodos básicos de ressuprimento
- Os métodos de ressuprimento têm por finalidade iniciar o processo de reposição do estoque, no qual esteja devidamente controlado para garantir com segurança suficiente para que não ocorra a falta do material. Para isso, é essencial que o estoque mantenha-se controlado como deve ser e que demarque com precisão o ponto de reposição.
- O dimensionamento de estoque de segurança está intimamente ligado à previsão de demanda e que seu volume de estoque a um nível adequado, tenta evitar à escassez de produtos e consequentemente a insatisfação dos clientes.
- o Lote Econômico de Compras utiliza métodos de cálculo para saber quanto pedir e quando realizar o pedido.
# Modelos analíticos de estoques
-A área de serviço, em especial a operacional, enlaça os estoques ao planejamento e controle da produção de uma indústria ou empresa de serviço. Compromete a gestão dos estoques no controle, na contabilização e avaliação, principalmente, em sua avaliação.
-Aos estoques adquiridos ou produzidos podem ser classificados como tangíveis ou intangíveis, em processo de produção para venda ou forma de materiais ou suprimentos a serem consumidos, ou transformados, ou na prestação de serviços. 
-três aspectos importantes para a Função de Produção, consiste em apoiar a estratégia empresarial, implementar a estratégia empresarial e impulsionar da estratégia empresarial, esta última atuando como responsável por oferecer vantagem competitiva em longo prazo.
# Just-in-Time 	é um sistema que “puxa” a produção a partir da demanda, produzindo somente o necessário em cada estágio de produção. Esta técnica tem a finalidade de suprimir as funções e sistemas desnecessários no processo de manufatura total. Isto é, a redução dos desperdícios serão efetivos se obteiver melhoria contínua (Kaisen) nos processos e procedimentos com isso, agrega valor ao produto.
# Um sistema kanban, manual ou automatizada, deve ser projetado para atender às necessidades específicas do negócio que se pretende servir.
- Kanban de produção: dispara a produção de um lote de peças de um dado tipo.
- Kanban de transporte: autoriza a movimentação de material pela fábrica de um centro que produz até outro centro que consome este material.
# Um sistema de forecasting deve estabelecer relações entre previsões feitas pelas diferentes áreas de gerenciamento.
Exercícios Aula 8
Conceitualmente o processo "Just in Time" se caracteriza por:
R: Atender as necessidades dos clientes como também aspectos ligados à produção sem estoques, eliminação de desperdícios, manufatura de fluxo contínuo, esforço contínuo na resolução de problemas e melhoria contínua dos processos
Indique a opção correta em relação a estoque de segurança.
R: Quantidade de material destinada a evitar ruptura do estoque, ocasionada por dilatação do tempo de ressuprimento ou aumento da demanda.
Quando o critério de avaliação de estoque considerar que os primeiros artigos que entrarem no estoque serão os que primeiro sairão (PEPS), o custo da matéria-prima será
R: considerado pelo valor de compra dos primeiros artigos
Um dos critérios de avaliação de estoque é o PEPS, que é o:
R: Primeiro a entrar e o primeiro a sair
A política de gestão de estoques com sustentação mais formal e científico auxilia na mensuração do impacto de certas atividades nos processos logísticos da empresa, identificando pontos críticos e apontando para oportunidades de melhoria. Os critérios de avaliação de estoques são altamente importantes para a o sucesso da gestão organizacional, quais são os critérios avaliação de estoques mais utilizados?
R: PEPS, UEPS, PREÇO MÉDIO PONDERADO E CUSTO PADRÃO
Marque a única opção correta: O dimensionamento de estoque de segurança está intimamente ligado
R: à previsão de demanda permitindo que seu volume de estoque fique a um nível adequado, tentando evitar a escassez de produtos
Aula 9
# Padronização de Materiais são um meio de assegurar qualidade e, como regra geral, reduzir custos.
-reduzir a variedade de materiais que nossa empresa utiliza.
-obedecer a padrões técnicos (ABNT, ISO, SAE, ASTM, DIN, NEMA, ...), que nos permite trabalhar com maior segurança, principalmente quando os padrões são impostos pela legislação.
-obedecer a padrões de mercado, ou seja, devemos dar preferência à utilização de materiais que sejam facilmente encontrados no mercado fornecedor, o que em geral redunda em diminuição do custo do material.
# É fundamental para a logística, o registro nas operações para detectar se existem operações, ou movimentos, que não agregam valor ao produto, quais os movimentos que contribuem para o aumento do desperdício de materiais nos processos, ou se há a necessidade de equipamentos ou de dispositivos para evitar perdas.
# Codificação de Materiais -> O alvo da codificação é organizar, instituir, fundar formas de representação nas diferentes características dos produtos, imputando de maneira passível de controlar e operacionalizar
- No Sistema Alfabético, os materiais são codificados de acordo com as letras do alfabeto.
- No Alfanumérico, a possibilidade de combinar letras e números, flexibiliza um maior banco dados.
- Sistema Numérico possui enorme amplitude, tendo inclusive variações importantes, dentre as quais se destaca o Sistema Americano Federal
# Os códigos de barras são vistos em diferentes tipos de produtos que atende como padrões em diversas indústrias para facilitar a leitura.
# Para implementação do código de barras a indústria deverá filiar-se à EAN - Associação Internacional de Numeração de Artigos.
# Os estoques são uma forma da organização proteger-se da imprevisibilidade dos processos com os quais lida ou está envolvida, a falta de qualidade de seus processos internos bem como dos externos dos quais depende pressionam no sentido de elevar o volume de estoques.
# O objetivo da gestão de estoques é otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios da empresa, minimizando as necessidades de capital investido.
# Custo-> determina o ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta, para melhor atender à demanda de mercado e aos acionistas.
# Nível de serviço -> Visa atender às necessidades do cliente em relação a datas de entrega dos pedidos.
# Retorno de capital -> procura reduzir os volume financeiro empenhado em estoque e ao mesmo tempo maximizar a relação lucro/estoque médio.
# Para as organizações qualidade é a ausência de defeitos no produto final
# eficiência pode-se entender como a rota usada para a confecção da tarefa, utilizando-se da análise do índice de erros na execução da tarefa e o tempo gasto em sua conclusão.
# eficácia deve ser medida na relação estabelecida entre meios e fins, isto é, o quanto o projeto – em sua execução – foi capaz de alcançar os objetivos e as metas propostas, e o quanto ele foi capaz de cumprir os resultados previstos
# Segundo Peter Drucker, eficiência consiste em fazer certo as coisas; e eficácia em se fazer as coisas certas.
	
	
	
	Exercícios Aula 9
Padronização de Materiais é um meio de assegurar qualidade, reduzindo custos pela diminuição da variedade de materiais usados na empresa. 
R: - Os procedimentos de padronização de materiais devem obedecer a padrões técnicos impostos pela legislação.
-Ao padronizar materiais deve-se dar preferência a materiais facilmente encontrados no mercado, facilitando as aquisições.
-A redução da variedade de materiaissimplifica o controle de estoques, diminuindo o espaço destinado à estocagem.
-O ideal é que a padronização de materiais se dê com base nas especificações de fornecedores de qualidade.
Padrões são um meio de assegurar qualidade. Gustavo assumiu a gerencia geral da empresa de seu pai e resolveu reduzir a variedade de materiais que a empresa utilizava. Ele foi muito questionado por isso e tranquilizou a todos, argumentando que:
R: A redução da variedade de materiais nos leva a uma simplificação do controle de estoques, reduzindo os custos
Quando falamos em padronização de materiais, temos que um dos aspectos é obedecer a padrões de mercado, que significa
R: preferir materiais que sejam facilmente encontrados no mercado
A codificação do material, veio facilitar e simplificar as operações dentro das empresas uma vez que com um único código podem ser identificadas as características do material, como outros registros. Existem 3 tipos de sistemas de codificação, um desses sistemas combina letras e números, que sistema de codificação é esse?
R: Sistema alfanumérico
No planejamento dos estoques, o estabelecimento do Nível de Serviço tem como objetivo:
R: Atender às necessidades do cliente com relação a datas de entrega de pedidos.
São vantagens da padronização de materiais:
R: -diminuição de custos
-redução da variedade de materiais a serem comprados
-trabalhar com maior segurança
-otimiza as instalações
Aula 10
# Distribuição tem a responsabilidade de entregar em condições ideais os produtos acabados ou semiacabados a partir das fábricas ou das instalações logísticas para os clientes intermediários (varejistas, outros distribuidores, e etc.) ou para os clientes finais localizados geograficamente em áreas distintas,
# Transporte tratam da movimentação de produtos para a empresa e a partir dela. São responsáveis pela maior parcela dos custos operacionais ligados à logística. Agrega valor de lugar aos produtos, pois é uma atividade que envolve fatores como distância, localização, modalidade, quantidade de produtos, fornecedores, clientes, entre outros.
# Modais de transporte são os métodos para o deslocamento de pessoas e de tipos de cargas. Os modais podem ser: rodoviários, ferroviários, hidroviários, aeroviários, marítimos de cabotagem e dutoviários.
# Custos em transportes é a atividade mais importante considerada pelas firmas, pois absorve, em média, cerca de 2/3 dos custos logísticos.
# Avaliação e roteirização -> o processo de avaliação se refere às análises dos roteiros no tocante aos locais de distribuição e verificação dos riscos oferecidos durante a movimentação dos diferentes tipos de cargas. A roteirização busca a otimização do emprego da frota através da definição das rotas a serem
utilizadas pelos veículos para entrega e coleta de produtos, materiais e pessoas.
# Cálculo de frete as tarifas de fretes são estabelecidas conforme a definição de critérios que levam em conta o peso e volume da carga, a distância a ser percorrida da carga, o tempo de deslocamento, os custos administrativos e das manutenções nos modais, o salário do pessoal, tarifas, seguros, depreciação, entre outros fatores. 
- O frete pode ser pago na origem, antes do início do transporte da mercadoria iniciar o transporte
(frete pré-pago ou prepaid): é a modalidade mais econômica.
-O frete também pode ser pago no destino, após o término da operação
(frete a cobrar, collect freight).
-O custo do frete inviabiliza a compra de pequenos volumes. O objetivo é a otimização do frete.
# Transporte internacional envolve considerar a logística e seus diferentes modais de transporte, destacar a importância da multimodalidade, da intermodalidade e do transbordo e de empresas de serviços na logística.
# O Sistema de Informações Gerenciais (SIG) refere-se a todo o equipamento, procedimento e pessoal que criam um fluxo de informações utilizadas nas operações de uma firma
# O conceito de eficiência refere-se à relação entre as saídas geradas e os recursos empregados.
# O conceito de eficácia mede a relação entre os resultados obtidos e os objetivos a serem alcançados.
Exercícios Aula 10
O SIG (Sistema de Informações Gerenciais) é um sistema
R: que possui, entre outras, informações sobre todos os equipamentos do fluxo operacional da empresa
Ao transportar mercadorias, a logística do transporte considera:
R: a integridade da carga, no prazo combinado e abaixo custo
O nível estratégico de planejamento da empresa envolve:
R: planejamento de longo prazo
As aplicações de Tecnologia da Informação (TI) (Ex. Roteirizadores, EDI, GPS, CRM) permitem gerenciar de forma integrada e eficiente os diversos departamentos da logística, como
R: transporte
Não são atividades do planejamento estratégico aplicado à logística
R: contratação de gerentes operacionais
O planejamento, é uma ferramenta utilizada na administração ou intuitivamente por nós mesmos em nosso dia a dia. Quando se planeja, percebe-se a realidade, avalia-se os caminhos, surge a possibilidade de construir um referencial futuro, estrutura-se o trâmite adequado e reavalia-se todo o processo a que o planejamento se destina. Ainda em nossas aulas, falamos de níveis de planejamento. Listamos abaixo vários níveis de planejamento. Qual deles, compreende as decisões políticas que envolvem o horizonte de planejamento de longo prazo?
R: Nível estratégico
Simulado aulas 1 a 9
Exemplifique três sistemas de codificação com suas respectivas lógicas de identificação.
R: Os sistemas de codificação mais comumente usados são: o ALFABÉTICO, o ALFANUMÉRICO e o NUMÉRICO, também chamado DECIMAL.
- ALFABÉTICO: o material é codificado segundo uma letra, sendo utilizado um conjunto de letras suficiente para preencher toda a identificação do material
- ALFANUMÉRICO: é uma combinação de letras e números.
- NUMÉRICO ou DECIMAL: é o mais utilizado pelas empresas, pela sua simplicidade e com possibilidade de itens em estoque e informações imensuráveis.
Qual objetivo do controle de estoques?
R: O principal objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios internos de uma empresa, e minimizar as necessidades de capital investido em estoque.
O Almoxarifado é o local destinado à guarda e conservação de materiais, em recinto coberto ou não, adequado à sua natureza, tendo a função de destinar espaços onde permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição interna acondicionados à política geral de estoques das empresas.
R: - Preservar a qualidade e as quantidades exatas dos materiais.
- Impedir que ocorram divergências de inventário e perdas de qualquer natureza.
- Assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessário.
- Possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição suficientes a um atendimento rápido e eficiente.
Em relação ao KANBAN
R: - O cartão age como gatilho da produção de centros produtivos em estágios anteriores ao processo produtivo
- o Kanban de produção dispara a produção de um lote de peças de um dado tipo
- O sistema Kanban tenta eliminar estoque (obter estoque zero)
- O sistema Kanban pode ser manual ou automático
A minimização dos estoques, tanto de matérias primas quanto de produtos acabados e a redução dos tamanhos dos lotes e consequentemente dos "lead times" se configuram como agentes de redução de custos. A ferramenta mais adequada para isto é:
R: JUST IN TIME
Dentre as opções a seguir, apenas uma NÃO faz parte da política de suprimento, dimensionamento e controle de estoques definidas por Slack:
R: Reposição no sistema estoque zero
Podemos afirmar que o Just in Time, é um sistema que ¿puxa¿ a produção a partir da demanda, produzindo somenteo necessário em cada estágio de produção. Dessa forma, a redução dos desperdícios serão efetivos se a organização praticar:
R: A melhoria contínua nos processos e procedimentos, agregando valor ao produto
Qual critério de avaliação tem as seguintes vantagens, conforme (Ferreira, 2007, p.34): 1) O movimento estabelecido para os materiais, de forma ordenada e contínua, simboliza uma condição necessária para um perfeito controle dos materiais, principalmente quando eles estão sujeitos à mudança de qualidade, decomposição, deterioração, etc.; 2) O resultado conseguido reflete o custo real dos artigos específicos utilizados nas saídas; 3) Os artigos utilizados são retirados do estoque e a baixa dos mesmos é dada de uma maneira sistemática e lógica. R: PEPS
Indique a opção correta em relação a estoque de segurança
R: Quantidade de material destinada a evitar ruptura do estoque, ocasionada por dilatação do tempo de ressuprimento ou aumento da demanda.
Quando o critério de avaliação de estoque considerar que os primeiros artigos que entrarem no estoque serão os que primeiro sairão (PEPS), o custo da matéria-prima será
R: considerado pelo valor de compra dos primeiros artigos