introdução a logística

Prévia do material em texto

Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
2 
 
LOGÍSTICA 
O termo logística foi usado inicialmente, conforme definições do dicionário, para identificar as 
atividades militares de aquisição, transporte, estocagem e manutenção de materiais, equipamentos e 
pessoal. Nesse sentido, a palavra foi utilizada inicialmente pelos franceses, no século XVIII– logistique 
– com origem no latim “logisticus” – relativo à razão. A palavra Logística é derivada do verbo loger que 
significa alojar. 
Logística é área responsável por gerenciar os processos necessários para que a organização 
consiga atender bem seus clientes, por meio do planejamento, organização e controle das atividades de 
transporte, armazenagem e manuseio de materiais e mercadorias. 
Ballou (2006), diz que a logística significa disponibilizar mercadorias e serviços corretamente, 
no lugar certo, tempo certo e condições desejadas pelo consumidor, além de contribuir para concretizar 
os objetivos organizacionais de modo a atingir objetivos específicos (cumprir prazos, reduzir custos, 
integrar os setores da empresa, fomentar (promover) e manter relação com clientes e fornecedores). 
A logística envolve a movimentação e armazenagem de componentes ou mercadorias. Desta 
forma, o fluxo de materiais trata da movimentação de bens físicos (matérias-primas e componentes), de 
fornecedores – empresa – processamento (fabricação de produtos) - centros de distribuição (CD’s) – 
lojas (venda) - consumidor final no prazo esperado. Processos de compras, movimentação e 
armazenagem devem ser planejados e controlados, ao mesmo tempo, além de considerar toda a cadeia. 
Desta forma, a logística configura como os processos da cadeia de suprimentos (supply chain) 
que planejam, estruturam e controlam, de forma eficiente e eficaz, o fluxo de armazenamento dos bens, 
dos serviços e da informação relacionada, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, para 
satisfazer o requisito do cliente, o que constitui o Sistema Logístico (conjunto de partes 
interdependentes, que forma um todo). 
 
LOGÍSTICA COMO UM SISTEMA 
A logística tem fundamentos na Teoria dos Sistemas – como é e conhecimento a Teoria dos 
Sistemas relacionou o funcionamento das empresas como ao dos organismos vivos, o qual é formado 
por partes (áreas, departamentos, setores) que funcionam interdependentes e interligadas. 
 A maior contribuição da Teoria dos Sistemas é considerar sistemas menores (subsistemas) 
dentro dos sistemas maiores. São os subsistemas e suas conexões que possibilitam a sinergia 
(combinação simultânea de fatores para uma ação coordenada). 
 Para a administração, o sistema maior é o mercado e os sistemas menores são as empresas e 
as organizações. Esses sistemas menores possuem sistemas ainda menores (subsistemas-áreas e 
departamentos). Entre esses subsistemas está o sistema logístico, que engloba atividades de apoio 
necessárias para aquisição, desenvolvimento, desdobramento, utilização e alocação dos recursos 
humanos, financeiros, materiais e de informação. 
Elementos que compõe o sistema 
 
 
 
 
 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
3 
 
Na logística as entradas são as matérias-primas e materiais e as saídas são os serviços, produtos 
ou mercadorias entregues ao consumidor. O processamento ocorre nos processos de transporte, 
produção, armazenagem, estocagem, etc. E o feedback, ou retorno, refere-se às informações e aos demais 
retornos financeiros ou materiais, após o processamento e entrega dos produtos. Esse retorno pode ser 
reclamações dos consumidores, produtos para troca ou reparo, ou ainda retorno financeiro sobre venda 
do produto. 
A logística agrega valor e ajuda a empresa a desenvolver vantagem sustentável perante a 
concorrente (Martel e Vieira, 2008). Agregar valor é aumentar o valor comercial da empresa, por meio 
da maximização do capital (maximizar vendas e minimizar custos de produção, otimizar o capital) 
empregado para que a empresa atenda ao consumidor. 
O sistema logístico precisa funcionar de forma integrada e sincronizada, nas diversas áreas da 
empresa como fornecedores e parceiros. Por isso, a empresa precisa trabalhar de forma sincronizada 
com fornecedores e prestadores de serviços para que seus produtos cheguem aos clientes de forma ágil. 
LOGÍSTICA INTEGRADA 
A área da logística enfrenta desafios para atender as exigências mercadológicas na sociedade 
atual. As empresas para conseguirem enfrentar os desafios precisam utilizar da logística integrada. A 
Logística integrada é relação entre todas as organizações que fazem parte de uma cadeia de 
abastecimento ou de suprimentos. Todas as empresas, desde fornecimento de componentes e matéria-
prima até intermediários, precisam está conectadas para que o processo ocorra de maneira coordenada e 
perfeita, para que o produto chegue ao consumidor final. Portanto, a Logística Integrada consiste em 
coordenar todas as atividades relacionadas à aquisição, movimentação e estocagem de materiais, 
portanto, é a coordenação dos macroprocessos e os fluxos logísticos necessários para a 
operacionalização da empresa. 
 A logística integrada precisa ser bem administrada para que as empresas se tornem mais 
competitivas, tenham sistemas logísticos mais eficientes e eficazes, proporcionando melhor padrão de 
vida para todos, sendo vital para a economia e para a própria empresa. 
 
Uma logística eficiente é imprescindível para o desenvolvimento de um bom relacionamento 
com o cliente. Por isso, a área da logística não deve ter fronteiras nas organizações, prestando serviços 
pré-transação, de transação e pós-transação. A esse respeito, tem na atualidade o Efficient Consumer 
Response - ECR (Resposta Eficiente às demandas do consumidor), que corresponde à execução 
conjunta e sincronizada das atividades desenvolvidas pela organização e tem a finalidade de responder 
de forma eficiente às necessidades dos consumidores. Logo, seu principal objetivo é atingir a satisfação 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
4 
 
total do consumidor, para ter vida longa aos negócios. O ERC identifica as atividades físicas e os 
procedimentos que agregam importância aos processos, contribuindo para a redução de custos e 
agilidade da cadeia, desde a obtenção de material até a compra do produto pelo consumidor. 
O ERC incentiva as empresas a ganharem no setor de distribuição, com melhoria dos processos 
de suprimentos e de vendas, e busca de preços menores pelos produtos adquiridos, com volume menor 
de estoque e serviço melhor ao consumidor. Porém, é necessário total comunicação e integração entre 
os diversos setores da empresa, com fornecedores e intermediários, sendo ainda imprescindível a 
integração de todas as atividades e funções referentes às operações internas e externas. 
 
LOGÍSTICA EMPRESARIAL E CADEIA DE SUPRIMENTOS 
Tudo que foi visto até agora é a Logística Empresarial. Assim, a logística empresarial é definida 
como o conjunto de atividades de compra, movimentação e armazenagem que definem os fluxos de 
produtosdesde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo final. E engloba ainda o 
estudo e definição dos fluxos de informações que coloca os produtos em movimento, com o propósito 
de providenciar níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável, por meio de planejamento, 
organização e controles efetivos das atividades de movimentação e armazenagem, facilitando o fluxo de 
produtos. 
Dentro da empresa, a logística é uma prestadora de serviços, e o serviço ao cliente é ferramenta 
que garante a competitividade, sendo fator vital à competitividade e decisiva para o sucesso/fracasso das 
empresas. A vantagem competitiva ocorre ao gerenciara movimentação de materiais e de informações 
através da organização e de seus canais de distribuição, maximizando a lucratividade presente e futura, 
ao atender os pedidos a baixo custo e satisfazer plenamente o cliente. A base da vantagem competitiva 
está na capacidade da empresa diferenciar de seus concorrentes, e pela capacidade de operar a custo 
baixo, com maior satisfação ao cliente e melhor retorno ao negócio. 
 A logística empresarial trabalha com uma Cadeia de Suprimentos que corresponde ao 
conjunto de processos requeridos para obter materiais, agregar-lhes valor ao disponibilizar os produtos 
para o lugar certo (Onde?) e para o tempo certo (Quando?), desejados pelos clientes e consumidores É 
o processo da movimentação de bens desde o pedido do cliente através dos estágios de aquisição de 
matéria-prima, de produção até a distribuição dos bens e representa um conjunto de atividades que 
envolvem as atividades de compra, armazenamento, transformação, embalagem, transporte, 
movimentação interna distribuição e todo o suporte necessário para que tudo possa acontecer. 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
5 
 
Uma cadeia de suprimentos engloba todos os estágios envolvidos, direta ou indiretamente, no 
atendimento de um pedido de um cliente e, inclui todas as funções internas da organização e todos os 
agentes envolvidos no atendimento ao cliente/consumidor. O princípio básico da cadeia de suprimentos 
é sincronizar todos os processos de movimentação de materiais, desde o ponto de origem, até o ponto de 
consumo, utilizando-se de um conjunto de operações logísticas. E para que ocorra sincronização é 
necessário que haja a gestão da cadeia de suprimentos e que a mesma responda de forma rápida às 
demandas do mercado, com maior flexibilidade e agilidade, com processos unificados de suprimentos, 
de produção e de distribuição, favorecendo o relacionamento entre os agentes da cadeia. A gestão de 
relacionamento nessa cadeia procura mostra que é melhor para todos a existência de uma relação de 
cooperação. 
 A designação gestão da Cadeia de Suprimentos, do inglês Supply Chain management (SCM), 
compreende as atividades de planejamento, organização, direção e controle de todas as atividades ao 
longo de toda a cadeia de agregação de valor, envolvendo todos os processos de obtenção de insumos 
(compras e desenvolvimento de fornecedores), transformação ou manufatura e processos de distribuição 
física. 
A gestão da cadeia de suprimentos torna complexo a relação interempresarial, desde a simples 
aquisição de um produto de consumo para o varejo. Imagine a aquisição de um abridor de latas, é 
possível imaginar diversas organizações se interagindo para colocar esse abridor a disposição dos 
consumidores. Organizações envolvidas: organização que extrai matéria prima, org. que confecciona as 
chapas de aço, empresa metalúrgica que transforma a chapa de aço no abridor, empresa que 
confeccionou a embalagem e plástico transparente, componentes resultantes de outras organizações. 
Todas estas organizações integram a cadeia de suprimento do abridor de latas. 
 
CADEIA DE VALOR 
É importante diferenciar logística e cadeia de suprimentos. Logística focaliza as atividades do 
ponto de vista de uma empresa individual, enquanto que a cadeia de suprimentos foca todos os elos da 
cadeia, desde os fornecedores de matérias-primas, passa pelos centros de manufatura, aos canais de 
distribuição, até chegar ao consumidor final. 
Atualmente encontram-se muitas cadeias de abastecimento totalmente integradas e que 
trabalham de maneira que todas as empresas da cadeia consigam lucros satisfatórios. Mas, ainda existem 
empresas que buscam ganhos maiores, prejudicando fornecedores e/ou intermediários, sem perceber que 
a simples transferência de custos onera toda a cadeia de suprimentos e, não as torna mais competitivas. 
A transferência de custos refletirá no preço do produto final, que irá para o consumidor. 
 Essas atividades que oneram o produto - acrescenta valor ao produto -, forma a cadeia de valor 
do produto. A administração da cadeia de valor é o processo de gerenciamento sequencial de atividades 
integradas e de informações internas (empresa) e externas (fornecedores e clientes) e faz com que o valor 
final do produto seja maior que o valor do concorrente. 
A gestão da cadeia de valor está focada no benefício ao cliente e, esse benefício refere-se ao 
valor acrescido ao produto. Não se paga somente pelo produto, mas também pelo benefício que 
proporciona ao cliente. Imagine que ao comprar uma pizza, paga-se a pizza, mas também ao benefício 
de saciar a fome. Os benefícios podem ser tangíveis (maciez da massa), ou intangíveis (rapidez na 
entrega). 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
6 
 
Valores são criados quando as soluções oferecidas satisfazem as necessidades dos clientes a um 
preço que estes estão dispostos a pagar, e que os concorrentes não podem oferecer. Todos os processos 
que geram valor ao cliente/consumidor precisam ser bem gerenciados, mesmo que estejam fora da 
empresa, pois formam uma cadeia que tem como objetivo a máxima eficiência e eficácia em atender o 
mercado consumidor. 
 
ÁREAS DA LOGÍSTICA 
A evolução da logística empresarial tem início a partir de 1980, com as demandas decorrentes da 
globalização, alteração estrutural da economia mundial e desenvolvimento tecnológico, tendo como 
consequência a segmentação da logística empresarial em três grandes áreas: 
Administração de materiais: que é o conjunto de operações associadas ao fluxo de materiais e 
informações, desde a fonte de matéria-prima até a entrada na fábrica; em resumo é “disponibilizar para 
produção”; sendo que participam desta área os setores de: Suprimentos, Transportes, Armazenagem e 
Planejamento e Controle de Estoques. Movimentação de materiais: transporte eficiente de produtos 
acabados do final de linha de produção até o consumidor; sendo que fazem parte o PCP (Planejamento 
e Controle da Produção), Estocagem em processo e Embalagem. Distribuição física: que é o conjunto 
de operações associadas à transferência dos bens objeto de uma transação desde o local de sua produção 
até o local designado no destino e no fluxo de informação associado, devendo garantir que os bens 
cheguem ao destino em boas condições comerciais, oportunamente e a preços competitivos; em resumo 
é “tirar da produção e fazer chegar ao cliente”. Participam os setores de Planejamento dos Recursos da 
Distribuição, Armazenagem, Transportes e Processamento de Pedido 
 
PROCESSOS LOGÍSTICOS 
O sistema logístico integrado é o vínculo entre as diversas áreas da empresa, bem como de seus 
fornecedores e clientes, sempre em busca da integração de toda a cadeia de suprimentos através dos 
processos e fluxos. Paraque seja prestado um serviço de excelência ao consumidor, deve sempre 
procurar coordenar parceiros para a redução de custos e ineficiências. Esse serviço de excelência poderá 
ser obtido por meio da integração dos processos logísticos, que contribuirão para o bom funcionamento 
das empresas e dos seus fornecedores. 
Autores divergem quanto à divisão dos processos logísticos, mas a grande maioria opta por 
dividir a logística em quatro macroprocessos: logística de entrada, logística interna, logística de saída 
e logística reversa. 
 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
7 
 
LOGÍSTICA DE ENTRADA OU DE SUPRIMENTOS (inbound logistics) 
Refere-se às atividades voltadas para aquisição de materiais, componentes e matérias-primas, o 
que inclui compra e organização da entrada de todos os componentes necessários para que a empresa 
possa desenvolver suas atividades produtivas e /ou comerciais e administrativas. O processo de 
suprimentos envolve atividades relacionadas com fornecedores externos, que vai desde a execução do 
planejamento de recursos, localização de fontes de suprimentos, negociação, colocação dos pedidos, 
transporte de saída, recebimento e inspeção, armazenagem e manuseio e garantia de qualidade 
(BOWERSOX; CLOSS, 2010). 
A logística de entrada é a atividade que administra o transporte de materiais dos fornecedores 
para a empresa, o descarregamento no recebimento e armazenamento das matérias primas e 
concorrentes. Estruturação da modulação de abastecimento, embalagem de materiais, administração do 
retorno das embalagens e decisões sobre acordos no sistema de abastecimento da empresa. 
 
LOGÍSTICA INTERNA OU DE OPERAÇÕES OU DE MANUFATURAS 
Logística interna, segundo (Bowersox e Closs, 2010) é o processo responsável pela armazenagem 
e movimentação dos insumos e componentes recebidos pela empresa, portanto, é o processo de apoio à 
manufatura e atua nas atividades necessárias para que a produção aconteça de forma eficiente. É a gestão 
dos estoques em processo e, atende a movimentação interna, o planejamento do programa de produção 
e o sequenciamento de componentes de fabricação. 
A logística de manufatura é a atividade que administra a movimentação para abastecer os postos 
de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da 
produção. Desovas das peças conformadas como semiacabados e componentes, armazenamento nos 
almoxarifados de semiacabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem 
para os armazéns de produtos acabados. 
 
LOGÍSTICA DE SAÍDA OU DE DISTRIBUIÇÃO FÍSICA (outbound logisitcs) 
Consiste no processo de movimentação física de materiais do produtor ao consumidor e envolve 
atividades internas e externas, que inclui a fornecimento do transporte e a documentação necessária para 
disponibilizar o produto ao mercado. 
A distribuição precisa ser flexível, uma vez que cada produto tem sua peculiaridade de acordo com o 
mercado que atende. O processo de saída refere-se à movimentação dos produtos acabados para o 
consumidor, desde o recebimento e processamento do pedido, gerenciamento de estoques, 
armazenagem, manuseio e transporte dentro do canal de distribuição (BOWERSOX; CLOSS, 2010). 
É um processo que exige trabalho coordenado com planejamento de marketing, no que diz 
respeito à formação de preço, promoções, níveis de serviço ao consumidor, padrões de entrega, manuseio 
de mercadoria devolvida e apoio ao ciclo de vida, tendo como objetivo a geração de receita com 
prestação de serviço conforme níveis desejados dos consumidores e com menor custo possível. 
A logística de distribuição é a administração do centro de distribuição, localização de unidades 
de movimentação nos seus endereços, abastecimento da área de separação de pedidos, controle da 
expedição, transporte de cargas entre fábricas e centro de distribuição e coordenação dos roteiros de 
transportes urbanos. 
 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
8 
 
LOGÍSTICA REVERSA 
A logística reversa surgiu na década de 1990, quando os profissionais de logística reconheceram 
que matérias-primas, componentes e suprimentos representam custos significativos que devem ser 
administrados de forma adequada. 
A logística reversa envolve o fluxo do consumidor para o produtor, e que pode ser um fluxo de 
informações, financeiro e/ou de materiais (devolução de produtos com defeito), serviços pós-venda 
(assistência técnica) e pós-consumo (retorno e reciclagem). De acordo com Paoleschi (2009) a logística 
reversa cuida dos aspectos de retorno de produtos, embalagem ou materiais ao centro produtivo. A 
logística reversa está associada a retornos de produtos; reciclagem; substituição de materiais; descarte 
de resíduos e reformas e reparos e remanufaturas. 
 
Atividade avaliativa – Análise da frase: Apertar o parafuso ou parafuso a apertar 
 
FLUXOS LOGÍSTICOS 
O processo logístico começa com o recebimento de uma necessidade que gera uma compra de 
materiais que serão expedidos por um fornecedor para a empresa que requisitou. Os materiais serão 
armazenados, processados, novamente armazenados, transportados e entregues aos consumidores, ainda, 
pode haver serviço pós-venda, devolução ou retorno de produtos. O ciclo encerra quando a empresa 
cumpre sua responsabilidade, que abrange ainda, os resíduos descartados após o consumo. Esse 
movimento necessário para que um processo logístico aconteça, é chamado de fluxo logístico. 
O fluxo logístico é a movimentação de materiais e informações -, caminho percorrido pelos 
materiais e pelas informações que colocam estes materiais em movimento, dentro de cada organização 
e entre organizações diferentes. 
A logística envolve o fluxo, desde a fase do projeto e planejamento, desenvolvimento de 
fornecedores, recebimento de matérias-primas, produção, armazenagem, distribuição e transporte, com 
objetivo de atender as necessidades dos consumidores. Assim, o sistema de logística integrada refere ao 
vínculo que a empresa tem com clientes e fornecedores, e visa integrar a cadeia de suprimentos por meio 
dos fluxos. Abaixo sistema logístico e os fluxos de informações e materiais. 
 
 
A figura mostra que os fluxos logísticos de materiais e informações tem o papel de unir empresa, 
fornecedores e consumidores, bem como integrar as áreas da empresa, possibilitando os processos 
logísticos por meio do movimento de bens e informações. 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
9 
 
A integração do processo logístico ocorre se os fluxos logísticos funcionarem de forma correta 
e fornecerem informações e materiais requeridos pelas áreas da empresa para o fornecimento do produto 
com valor agregado exigido pelos consumidores, no momento em que necessitam. 
A cadeia de suprimentos é movida pelos fluxos logísticos, que levam materiais e informações 
ao longo da cadeia fornecedor-empresa-consumidor, ao disponibilizar produtos e prestação de serviços 
ao consumidor. Além dos fluxos normais, há o fluxo reverso que cuida da movimentação de resíduos, 
materiais e informações do consumidor para a empresa, fluxo que é conhecido como logística reversa. 
A figura abaixo destaca o funcionamento dos processos e fluxos logísticos para a cadeia de 
abastecimento. 
 
 O gerenciamento logístico, do pontode vista sistêmico é o meio de satisfazer as necessidades 
dos consumidores, já que coordena os fluxos de materiais e de informações que se estendem do mercado 
- empresa e suas operações, até os consumidores. 
As informações recebidas de consumidores e sobre eles fluem pela empresa e devem ser usadas 
para auxiliar as atividades de vendas, previsões e pedidos. O fluxo de materiais inicia com a compra de 
produtos ou componentes, resultando na entrega de produtos acabadas, o que proporciona a inter-relação 
do fluxo de materiais com o fluxo de informações. O fluxo de informações é responsável pela entrada, 
armazenagem, processamento e saída de informações sobre fornecedores, clientes ou ponto de venda, e 
abrange dados sobre demandas e previsão de vendas, cadastro de clientes e fornecedores, de forma que 
o fluxo de material ocorra com rapidez e precisão. Esse fluxo permite identificar as informações 
imprescindíveis para o processo, descartando as que não agregam valor. 
Nesse sentido, a tecnologia da informação proporciona maior confiabilidade e precisão ao 
processo. As tecnologias da informação e da comunicação permitem a transmissão de informações do 
setor de vendas diretamente com os fornecedores, promovendo sincronia entre empresa e fornecedor, de 
forma que possibilite um suprimento contínuo e de acordo com o mercado, sem necessidade de manter 
estoques elevados. Os estoques têm o papel de amenizar as incertas sobre a demanda de produtos. 
Segundo Taylor (2005), quando as informações são compartilhadas pela cadeia de suprimentos, torna-
se possível reduzir estoques e prever mudanças na demanda. 
 
Desafios do gerenciamento logístico: 
1. Encurtar o fluxo logístico: As empresas tendem a encurtar os fluxos logísticos e trazê-los para 
próximo de suas plantas o que permite a operação adotando-se os princípios de Just-in-Time na 
entrega, e na fabricação, agilizando a colocação dos produtos no mercado. Entende-se por just-
in-time como filosofia de manufatura baseada na eliminação de toda e qualquer perda e na 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
10 
 
melhoria contínua da produtividade. Envolve a execução com sucesso de todas as atividades de 
manufatura necessárias para gerar um produto final, desde o projeto até a entrega. Os elementos 
principais do Just-in-Time são: ter somente o estoque necessário (qdo. Necessário); melhorar a 
qualidade (zero defeito); redução de tempo e tamanhos de lotes da produção; revisar as operações 
e realizar tudo a um custo mínimo. 
2. Melhorar a visibilidade do fluxo logístico: A visibilidade do fluxo logístico é de vital importância 
para a identificação dos gargalos de produção e na redução dos estoques, para isto as barreiras 
departamentais devem ser quebradas e as informações compartilhadas. As estruturas devem ser 
voltadas para o mercado, caracterizadas pela qualidade dos sistemas de informação. 
3. Gerenciar a logística como um sistema: O processo logístico deve ser gerenciado de forma 
sistêmica, na combinação da capacidade de produção com as necessidades do mercado. É 
importante que o processo reconheça os inter-relacionamentos e interligações da cadeia de 
eventos que conectam fornecedor ao cliente. É importante entender que o impacto de uma 
decisão em qualquer parte do sistema causará reflexos no sistema inteiro. Os gerentes devem 
identificar como finalidade principal adicionar valor ao seu negócio pelo enfoque no fluxo de 
materiais. A finalidade principal de qualquer sistema lógico é a satisfação do cliente. O fato 
evidente é que todas organizações possuem o serviço ao cliente como meta. Logo, o 
administrador é forçado a pensar e agir de forma sistêmica, transformando a logística, de 
ferramenta operacional em ferramenta estratégica para as empresas. 
 
ATIVIDADES DA LOGISTICA 
A logística busca otimizar os fluxos de informações e materiais, desde o ponto de origem 
(fornecedor) até ponto de destino (consumidor), e visa proporcionar níveis de serviço adequados as 
necessidades dos clientes/fornecedores e a um custo competitivo. Muitas são as atividades logísticas 
necessárias para se atender os objetivos acima. Vários autores dividem estas atividades em duas grandes 
ações que são denominadas de primárias e de secundárias (apoio ou suporte). 
 
ATIVIDADES PRIMÁRIAS E DE APOIO DA LOGÍSTICA 
A atividade Logística deve ser vista por meio de duas grandes ações que são denominadas de 
primárias e de secundárias (apoio ou suporte). 
 
ATIVIDADES PRIMÁRIAS 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
11 
 
Essas atividades são identificadas como aquelas de fundamental importância para a obtenção dos 
objetivos logísticos de custo e nível de serviço que o mercado deseja, e são consideradas primárias 
porque contribuem com a maior parcela do custo total da logística, ou são essenciais para a coordenação 
e cumprimento da tarefa logística, contribuem com o maior montante do custo total da logística. São 
elas: 
 
Transportes: Uma das atividades mais importantes, pois absorve em média, de um a dois terços dos 
custos logísticos. É essencial porque nenhuma organização moderna pode operar sem providenciar a 
movimentação de suas matérias-primas ou de seus produtos acabados, que de alguma forma devem 
chegar ao consumidor final. 
Manutenção dos Estoques: Os estoques devem agir como dispositivo para reduzir o efeito de 
(amortecedores) entre a oferta e demanda. A grande preocupação da administração de estoques envolve 
manter seus níveis os mais baixos possíveis, e ao mesmo tempo prover a disponibilidade desejada pelos 
clientes. 
Processamento de Pedidos: Elemento crítico em termos do tempo necessário para levar bens e serviços 
aos clientes, em relação principalmente, à perfeita administração de recursos logísticos disponíveis. 
Atividade que dá a partida ao processo de movimentação de materiais e produtos bem como a entrega 
desses serviços. 
Fases do processamento de pedidos. 1. Preparação do Pedido 2. Transmissão do Pedido 3. Recebimento 
do Pedido 4. Atendimento do Pedido 5. Relatório de Situação ou Status 
 
ATIVIDADES DE APOIO OU SECUNDÁRIAS 
São as adicionais, que dão suporte ao desempenho das atividades primárias, que é manter e criar 
clientes com pleno atendimento do mercado em busca do maior lucro possível. São eles: 
 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
12 
 
Armazenagem: Envolve a administração dos espaços necessários para manter os materiais estocados, 
tanto internamente, como em locais externos, mais próximos dos clientes. 
Essa ação envolve fatores como localização, dimensionamento de área, arranjo físico, equipamentos de 
movimentação, projeto de docas ou baías de atracação, necessidades de recursos financeiros e humanos. 
Manuseio de Materiais: Associado à armazenagem/manutenção de estoques, envolve a movimentação 
de materiais no local da estocagem, bem como quando da transferência dos mesmos diretamente ao 
processo produtivo ou ainda para os outros depósitos. 
Embalagem: Tem por objetivo movimentar produtos com toda a proteção, sem danificá-los, observando 
os aspectos econômicos. Dimensões adequadas de empacotamento encorajam manuseio e armazenagem 
eficientes. 
Suprimentos: Proporciona que o produto esteja disponível no momento exato, para ser utilizado pelo 
sistema logístico. Processo de seleçãodas fontes de fornecimento, da definição das quantidades a serem 
adquiridas, da programação das compras e da forma pela qual o produto é comprado. 
Planejamento: Refere-se primariamente às quantidades agregadas que devem ser produzidas bem como, 
quando, onde e por quem devem ser fabricadas. É a base de informação à programação detalhada da 
produção dentro da fábrica. É o evento que permitirá o cumprimento dos prazos exigidos pelo mercado. 
Sistema de informação: Função que permitirá o sucesso da ação logística na organização. As 
informações necessárias de custos, procedimentos e desempenho são essenciais para o correto 
planejamento e controle logístico. Portanto uma base estruturada de dados, com informações sobre os 
clientes, volumes de vendas, padrões de entregas e sobre os níveis de estoques e das disponibilidades 
físicas e financeiras, serão os apoios a uma administração eficiente e eficaz do sistema logístico. 
Por meio da gestão adequada das atividades primárias com as atividades de apoio (suporte) que 
a logística empresarial atende ao objetivo de proporcionar ao cliente produtos e serviços que satisfaçam 
suas necessidades. É pela coordenação coletiva e cuidadosa dessas atividades relacionadas com o fluxo 
de produtos e serviços que a empresa obtém ganhos significativos, como redução dos estoques, do tempo 
médio de entrega, da produtividade etc. 
A logística agrupa atividades da empresa relacionadas aos processos de produção e distribuição 
de seus produtos aos clientes/consumidores finais. Esse agrupamento permite a empresa melhor controle 
e maior integração dos diferentes departamentos, que, originalmente, tinham visão limitada de sua área 
de atividade. Muitas vezes prevalecem os interesses individuais, não importando o envolvimento que 
cada departamento tem sobre a distribuição dos produtos finais e consequente influência em toda a 
empresa. 
O inter-relacionamento da função administrativa de materiais e logística ocorre em: 
Relacionados com as compras: • execução das rotinas operacionais; • seguimento das compras 
contratadas (folow-up); • desenvolvimento de fornecedores. 
Relacionados com a armazenagem: • recebimento (controle quantitativo e qualitativo); • devolução; • 
estocagem; • conservação; • embalagem. 
Relacionados com a movimentação: • equipamentos de movimentação (empilhadeiras, carrinhos etc.); • 
áreas de escoamento; • fornecimento e controle; • alienação (transferência) e venda. 
Relacionados com o controle: • físico (inventário, contagens etc.); • financeiro; • inventário periódico. 
Relacionados com o planejamento: • planejamento das necessidades; • previsão de estoques e níveis de 
estoques; • estudos e acompanhamentos; métodos gráficos, estatísticos e matemáticos. 
Introdução à Logística 
Professora: Anésia Ribeiro Viana 
 
 
13 
 
As informações tecnológicas e operacionais: informações sobre definições e às caracterizações 
dos materiais como propósitos de prestar auxílios para: • aquisição de diferentes tipos de materiais; • 
indicação de maneira correta de utilização, manutenção e conservação dos materiais; • intercâmbio 
padronizada dos itens materiais. 
As especificações e normas técnicas: requisitos globais dos materiais e referem-se a: • 
especificações das dimensões; • especificações sobre qualidade e propriedade físicas e químicas; • 
especificações sobre resistência dos materiais. 
A normatização dos materiais: estabelecer normas e procedimentos sobre indicação da maneira 
correta de execução das tarefas, rotinas e trabalhos relacionados com as necessidades de itens materiais 
para a organização empresarial. Esses procedimentos devem ser regras e deverão constar em um manual 
de normas e procedimentos de administração de materiais da empresa. Fazem parte dessas normas e 
procedimentos: • rotinas; • fluxograma; • normas técnicas; • listagem codificada; • normas sobre uso 
correto; • normas sobre conservação e manutenção; • informações importantes para o pessoal envolvido 
na gestão, operação e para os usuários. 
 A padronização do material: listagem, análise e escolha de tipos padronizados de materiais, 
objetivando a simplificação de tipos, diminuição de quantidade e o intercâmbio dos itens de acordo com 
as diferentes solicitações. A padronização proporciona e objetiva: • redução do número de itens; • 
redução dos níveis de estoques; • redução do capital de giro em estoques; • introdução da automação na 
indústria e no varejo; • redução dos custos de fabricação. 
O estágio da padronização de materiais deve ser um objetivo permanente e inflexível por parte 
de qualquer organização empresarial. Identificação dos materiais e elementos básicos necessários à 
especificação e consequentemente à individualização de um item compreendem, basicamente, as 
seguintes informações: • normas técnicas; • aplicação do material; • fabricação ou material técnico; • 
materiais administrativos; • materiais de apoio; • conservação etc.; • especificações da embalagem; • 
referência comercial; • número do fabricante; • nome do modelo. 
A classificação dos materiais: codificação (identificação) ou estabelecimento de grupos ou 
famílias de materiais em uso na organização, de acordo com sua utilidade, natureza, função ou 
atendimento de objetivos específicos da organização. Classificam-se os materiais de acordo com: 
Utilidade: • materiais produtivos: são normalmente incorporados ao produto; • materiais improdutivos: 
colaboram para a obtenção do produto, mas não são incorporados ao produto. Natureza: • combustíveis: 
solvente; gasolina, graxas etc.; • materiais elétricos: fios, tomadas, plugs etc.; • máquinas operatrizes: 
fresas, tornos etc. Função ou aplicação: • matéria-prima: itens básicos para elaboração industrial; • 
material de embalagem: itens destinados ao acondicionamento; • material de escritório: impressos, 
papel etc. 
 
 Bibliografia 
POZZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais. São Paulo: Atlas, 2001. 
SILVA, Angelita Freitas da. Fundamentos de Logística. Curitiba: Livro Técnico, 2012