Processos de Sistemas em Manufatura - Prática em laboratorio

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Produção de sistemas em 
manufatura
Análise das linhas de produção: modelo tradicional e modelo enxuto, 
simuladas em laboratório
Universidade Federal de Goiás – Regional Catalão
Curso de Matemática Industrial
2015 - GO
Alunos(as):
Cleisla Ribeiro dos Santos
Karla Melissa Leandro
Jaqueline Esteves de Oliveira
Nayara Macedo Vinhal
Oliviana Xavier do Nascimento
Prof.: José dos Reis de Moura Junior
Objetivo da prática
• Simular a produção de dois modelos de carros: modelo luxo e modelo
básico no sistema de produção tradicional (produção em massa) e no
sistema de produção enxuta.
• O modelo luxo conta com a opção de itens adicionais.
• Foram utilizadas peças de LEGO na montagem
Modelo luxo e modelo básico. Modelo luxo com acessórios opcionais.
Princípios do sistema de Produção Lean
• VALOR: Para o cliente, a necessidade gera o valor e cabe às empresas
determinarem qual é essa necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por
isso um preço específico, a fim de manter os negócios da empresa e
aumentar seus lucros.
• FLUXO DE VALOR: Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os
processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor; aqueles
que não geram valor, mas são importantes para a manutenção dos
processos e da qualidade; e aqueles que não agregam valor, devendo ser
eliminados imediatamente.
• FLUXO CONTÍNUO: A seguir, deve-se dar 'fluidez' para os processos e
atividades que restaram. Ter a capacidade de desenvolver, produzir e
distribuir rapidamente dá ao produto uma 'atualidade': a empresa pode
atender a necessidade dos clientes quase que instantaneamente.
• PRODUÇÃO PUXADA: Permite inverter o fluxo produtivo: as empresas
não mais empurram os produtos para o consumidor, mas o
consumidor passa a Puxar o Fluxo de Valor, reduzindo a necessidade
de estoques e valorizando o produto.
• PERFEIÇÃO: A busca pelo aperfeiçoamento contínuo deve nortear
todos os esforços da empresa em processos transparentes, em que
todos os membros da cadeia tenham conhecimento profundo do
processo como um todo.
Fábrica tradicional - descrição
• As estações de trabalho foram dispostas distantes umas das outras;
• As peças usadas em cada estação de trabalho não estavam 
organizadas de maneira a facilitar a montagem do produto. Em outras 
palavras, as peças estavam todas misturadas nas estações de 
trabalho.
• A preocupação evidente era a de produzir a maior quantidade de 
carros possível, não preocupando em atender uma determinada 
demanda.
Problemas identificados na fábrica tradicional
• Layout ruim que, por consequência, gerou gastos desnecessários com
movimento de pessoas, transporte das peças usadas no processo de
fabricação e perda de tempo.
• Excesso de produção, uma vez que produz sem parar, parando apenas
quando as peças acabam.
• Espera. Em certos momentos, verificou-se funcionários parados porque
não haviam mais peças para continuarem o trabalho ou porque estavam
esperando a etapa anterior terminar.
• Perda de tempo durante o processo de fabricação, pois era preciso ficar
procurando por peças durante a montagem.
• Divisão irregular do trabalho. Consequência: algumas pessoas
ficaram com muitas atividades para executar e outras com poucas.
Em Produção enxuta, a divisão do trabalho é de forma mais
igualitária.
• Verificou-se WIP (Work in Progress): produtos inacabados que estão
ainda em processo para posterior venda.
• Carros produzidos com defeitos não foram vendidos.
Sugestões de melhorias
• Mudar a forma de produzir, optando por um sistema de produção
baseado na filosofia Lean (produção enxuta) ao invés do sistema de
produção tradicional utilizado no início da prática.
• Redistribuir tarefas e postos de trabalho para balancear a carga de
trabalho de todos os funcionários.
• Utilizar sistema kanban.
• Organizar as peças na sequência que serão utilizadas antes de iniciar
o processo de fabricação.
• Treinar os funcionários.
• Reduzir atividades que não agregam valor ao produto final.
• Produzir apenas a quantidade de produto que for demandado para
evitar excesso de produção e estoque.
• Mudar o layout da planta para que os postos de trabalho fiquem
ordenados numa sequência que facilite a montagem do produto final
com a finalidade de diminuir desperdícios relativos a tempo e
transporte.
Fábrica enxuta - descrição
• Na prática feita em laboratório para demonstrar o funcionamento da
produção enxuta, as estações de trabalho foram organizadas em
formato de U (com saída e entrada voltadas para o mesmo lugar a fim
de reduzir gastos com transporte), tomando como base a sequência
de montagem do produto.
• A forma de trabalho estava baseada no sistema Kanban, onde foram
usados papéis para simular os cartões do sistema. As peças estavam
organizadas seguindo a ordem da montagem em cada posto. Havia
mais trabalhadores e as funções estavam mais igualitárias: não havia
trabalhador ocioso ou com carga de trabalho maior que outros.
• Na produção enxuta, o cliente é quem ‘puxa’ a produção, ou seja, o
produto é produzido baseado no pedido do cliente.
• No caso simulado em laboratório de produção enxuta, o cliente já
havia determinado a quantidade de carro popular, carro de luxo e
carro de luxo personalizado a ser produzido. Assim, o ocupante do
posto de Montagem Final e Testes ficou responsável por determinar o
que e quando produzir, testar o produto e decidir se estava pronto
para ser vendido ou se deveria voltar para ser retrabalhado.