UC06 TST Módulo B - Senac EAD - Atividade II

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SENAC – SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM COMERCIAL - EAD
NATHALLY KARINE MEYER
AUXILIAR E EXECUTAR AÇÕES DE ELABORAÇÃO DOS PROGRAMAS DE SAÚDE E SEGURANÇA DO TRABALHO
Atividade II
Taquara
 2019�
1. ASPECTOS GERAIS 
1.1 Aspecto legal
O PPRA – Programa de prevenção de riscos ambientais, foi instituído pela portaria n.º 25, de 29 de dezembro de 1994, ao qual altera a redação da NR-9.
1.2 Objetivo geral
Preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores, por meio da antecipação, reconhecimento, avaliação e consequentemente controle da ocorrência de riscos ambientais.
1.3 Objetivos específicos
Controlar os riscos ambientais existentes no local de trabalho com adoção de medidas de controle.
Monitorar a exposição dos trabalhadores aos riscos ambientais existentes no local de trabalho.
1.4 Meta
Eliminar ou minimizar os níveis compatíveis com os limites de tolerância da NR-15 da portaria 3.214/78 do ministério do trabalho ou com os da ACGIH.
2. RESPONSABILIDADE PELA IMPLANTAÇÃO
Por solicitação da Empresa Cinco Rodas, desenvolveu-se o PPRA inicial, devendo a contratante dar continuidade ao programa implementando as medidas de controle de acordo com o cronograma de ações a ser estabelecido pela mesma.
3. METODOLOGIA DE AÇÃO
O PPRA será desenvolvido em três etapas:
Antecipação e reconhecimento.
Avaliação quantitativa, avaliação qualitativa e monitoramento dos riscos ambientais.
Implementação de medidas de controle.
4. RISCOS AMBIENTAIS
Segundo a NR-9 são considerados riscos ambientais os agentes físicos, químicos e biológicos presentes no ambiente de trabalho que, em função de sua natureza, concentração ou intensidade e tempo de exposição são capazes de causar danos à saúde do trabalhador, conforme classificação que segue:
a) Agentes físicos: são diversas formas de energia que possam estar expostos os trabalhadores, como: ruído, vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas, radiações ionizantes e não ionizantes, entre outros riscos.
b) Agentes químicos: são todas as substâncias, compostos ou produtos que possam penetrar no organismo pela via respiratória em forma de poeira, gases ou vapores, ou que devido a sua natureza da atividade de exposição possam ter contato ou serem absorvidas pelo organismo por meio da pele ou por ingestão.
c) Agentes biológicos: são os riscos oferecidos por diversos tipos de micro-organismos, tais como: bacilos, bactérias, fungos, parasitas, vírus, etc.
5. REGISTRO, MANUTENÇÃO E DIVULGAÇÃO DO PPRA
5.1 Registro
Todos os dados serão mantidos arquivados durante no mínimo 20 anos, juntamente com o histórico administrativo e técnico do desenvolvimento do PPRA.
5.2 Manutenção
a) Avaliação periódica: será realizada avaliação periódica para verificar o andamento dos trabalhos e o cumprimento das metas estipuladas no cronograma.
b) Monitoramento periódico: será realizado o monitoramento para avaliar a eficiência do programa e as medidas de controle implantadas.
c) Controle médico: os resultados dos exames médicos também serão instrumentos para avaliar a eficácia do programa.
5.3 Divulgação
Todos os dados estarão à disposição dos empregados, seus representantes legais e órgãos competentes, em arquivo do SESMT.
As informações sobre o PPRA serão fornecidas aos trabalhadores por meio de palestras ministradas pelo SESMT ou por outros meios de comunicação interna da empresa.
6. DO LEVANTAMENTO DE DADOS
Para desenvolvimento do PPRA, foram realizadas medições técnicas e inspeções de segurança nas instalações da empresa, permitindo o levantamento dos riscos ambientais a que estão expostos os empregados, levando em consideração o reconhecimento e o adequado controle e proteção. O estudo das condições de trabalho na empresa foi desenvolvido individualmente em cada setor, e os dados obtidos nas medições técnicas foram organizados em planilhas.
7. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA
Nome da empresa: Cinco Rodas
Endereço: Avenida Independência, nº 23 Bairro Moinhos
Cidade/Estado: Porto Alegre/RS
CNAE: 2910-7/01
Grau de risco: 03
8. ATIVIDADES DA EMPRESA 
A principal atividade, da empresa objeto desse PPRA, é a fabricação de automóvel, camionetas e utilitários. Atualmente, é composta por 7 trabalhadores, os quais se dividem nos quatro setores da empresa da seguinte maneira:
9. PROCESSO PRODUTIVO
O processo produtivo da empresa divide-se em quatro setores distintos, setor de estamparia, setor de armação, setor de pintura e setor de montagem final. Segue abaixo processo de cada um dos setores:
Setor de estamparia: neste setor as chapas de aço são transformadas, através de prensas, nas peças que irão compor a carroceria do automóvel. As prensas recortam, furam e dobram as chapas de aço até chegar à peça desejada e pronta para a montagem.
Setor de armação: neste setor as chapas recebidas da estamparia são montadas, desde assoalho, túnel e comprimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis, todas são unidas com o auxílio de prensas e soldagem até formar a carroceria do carro.
Setor de pintura: neste setor a carroceria montada passa por algumas etapas, a primeira é a etapa de fosfatização, que consiste em um mergulho em um líquido que protege o aço da ferrugem e corrosão. Na segunda etapa, as carrocerias recebem a primeira camada de tinta, responsável pela proteção anticorrosiva das chapas. O terceiro passo é o processo de calafetação, no qual são usadas massas vedantes para isolamento acústico e proteção contra poeira e água. O último processo do tratamento, nele as carrocerias recebem a segunda camada de tinta, e o verniz para dar brilho.
Setor de montagem final: neste setor os carros recebem os acabamentos externos e internos, como estofado, vidros, banco, painel, luzes, motor, suspensão, parte elétrica e outros componentes de finalização, além dos líquidos, como gasolina e gás para ar condicionado.
10. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
Setor estamparia
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Estamparia
	DATA: 
20/08/2019
	FUNÇÃO:
Operador de máquina – prensas
	JORNADA DE TRABALHO:
8 horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Transformação mecânica das chapas de aço nas peças para a carroceria através de prensas.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Prensas que recortam, furam e dobram as chapas de aço
	Perda auditiva;
Úlcera estomacal;
Asma;
Alterações digestivas;
Hipertensão arterial;
Cefaleia;
Irritabilidade;
Alterações cardíacas;
Distúrbio do sono;
Distúrbio mental;
Alteração comportamento;
Falta de atenção;
Concentração.
	QUÍMICO
	Óleo Mineral
	Lubrificação das peças
	Pneumonia;
Dermatite;
Câncer;
Dores musculares.
	
	Desengraxante
	Limpeza das peças e ferramentas
	Ressecamento da pele;
Dermatite;
Conjutivite química;
Irritação das vias respiratórias;
Dores de cabeça;
Desmaio;
Náuseas;
Perda da coordenação;
Perda de consciência.
	
	Detergente
	Limpeza das peças e ferramentas
	Irritação na boca e garganta;
Irritação na pele;
Dermatite;
Lesão à Córnea.
	
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
N/A
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR ARMAÇÃO
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Armação
	DATA: 
21/08/2019
	FUNÇÃO:
Soldador
	JORNADA DE TRABALHO:
8 horas diárias
40 horas semanaisQUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Montagem da carroceria (união de todas as peças) com auxílio de prensas e soldagem.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Calor
	Máquinas de solda
	Desidratação;
Doenças infecciosas;
Infarto;
Derrame;
Males respiratórios;
Problemas renais;
Fadiga;
Queimaduras.
	
	Ruído
	Maquinário utilizado para prensar e soldar
	Perda auditiva;
Úlcera estomacal;
Asma;
Alterações digestivas;
Hipertensão arterial;
Cefaleia;
Irritabilidade;
Alterações cardíacas;
Distúrbio do sono;
Distúrbio mental;
Alteração comportamento;
Falta de atenção;
Concentração.
	
	Radiação não ionizante
	Soldagem
	Queimaduras;
Cataratas;
Problemas de visão;
Aquecimento do corpo.
	QUÍMICO
	Tolueno
	Cola amarela
	Irritação nos olhos;
Irritação da garganta;
Cefaleia;
Tontura;
Perda de consciência;
Náuseas;
Insônia;
Fadiga muscular.
	
	Níquel, cromo e manganês
	Fumo metálico
	Doenças pulmonares;
Falha renal;
Náuseas;
Dano ao sistema nervoso;
Doenças respiratórias;
Câncer.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Sistema de exaustão e ventilação e uso de EPI’s (Luvas, máscaras e aventais)
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR PINTURA
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Pintura
	DATA: 
22/08/2019
	FUNÇÃO:
Pintor
	JORNADA DE TRABALHO:
8 horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
1
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Pintura da carroceria através de quatro processos: fosfatização, primeira camada de tinta, processo de calafetação e segunda camada de tinta com verniz.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Pistola de pintura
	Perda auditiva;
Úlcera estomacal;
Asma;
Alterações digestivas;
Hipertensão arterial;
Cefaleia;
Irritabilidade;
Alterações cardíacas;
Distúrbio do sono;
Distúrbio mental;
Alteração comportamento;
Falta de atenção;
Concentração.
	QUÍMICO
	Solvente
	Presente nas tintas utilizadas para a pintura
	Irritação nos olhos;
Irritação da pele;
Reações alérgicas;
Náuseas;
Problemas respiratórios.
	
	Fosfato de Zinco
	Preparação para a pintura
	Irritação da pele;
Irritação nos olhos;
Sonolência;
Problemas renais;
Problemas pulmonares.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de respiradores e máscaras, a calafetação e a aplicação de verniz são os únicos processos não automatizados. Não há sistema de exaustão e ventilação.
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR MONTAGEM FINAL
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Montagem Final
	DATA: 
23/08/2019
	FUNÇÃO:
Montadores
	JORNADA DE TRABALHO:
8 horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
Neste setor o carro recebe os acabamentos externos e internos como o estofado, bancos, vidros, painéis, luzes, motor, suspensão, parte elétrica e outros componentes de finalização. Também são inseridos os líquidos de enchimento do carro como gasolina e gás para ar condicionado.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Vibração
	Equipamentos vibratórios utilizado para montagem das peças
	Visão turva;
Falta de concentração;
Enjoos;
Vontade de urinar;
Interferência na frequência cardíaca;
Vômitos;
Sensação de desconforto.
	
	Ruído
	Equipamentos utilizado para montagem das peças
	Perda auditiva;
Úlcera estomacal;
Asma;
Alterações digestivas;
Hipertensão arterial;
Cefaleia;
Irritabilidade;
Alterações cardíacas;
Distúrbio do sono;
Distúrbio mental;
Alteração comportamento;
Falta de atenção;
Concentração.
	QUÍMICO
	Vaselinas
	Processo de limpeza da carroceria e montagem dos painéis
	Dificuldade respiratória;
Sensação de queimaduras;
Tosses;
Dores de cabeças;
Náuseas;
Salivação;
Dores abdominais.
	
	Sabão
	Processo de limpeza da carroceria
	Irritação ocular (vermelhidão, lacrimejamento);
Reação alérgica;
	
	Álcool isopropílico
	Processo de limpeza da carroceria
	Irritação ocular;
Irritação nas vias aéreas;
Narcose e coma;
Sonolência;
Vertigem;
Dores de cabeça;
Irritação nasal e na garganta;
Perda de apetite;
Vômito;
Diarreia;
Depressão do sistema nervoso central.
	BIOLÓGICO
	N/A
	N/A
	N/A
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Uso de EPI como o protetor auricular.
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
11 MEDIDAS DE CONTROLE
	De acordo com a NR 9 em seus itens 9.3.5.2 e 9.3.5.4:
O estudo, desenvolvimento e implantação de medidas de proteção coletiva deverá obedecer à seguinte hierarquia (9.3.5.2):
medidas que eliminam ou reduzam a utilização ou a formação de agentes prejudiciais à saúde;
medidas que previnam a liberação ou disseminação desses agentes no ambiente de trabalho;
medidas que reduzam os níveis ou a concentração desses agentes no ambiente de trabalho.
Quando comprovado pelo empregador ou instituição a inviabilidade técnica da adoção de medidas de proteção coletiva ou quando estas não forem suficientes ou encontrarem-se em fase de estudo, planejamento ou implantação, ou ainda em caráter complementar ou emergencial, deverão ser adotadas outras medidas, obedecendo-se a seguinte hierarquia (9.3.5.4):
medidas de caráter administrativo ou de organização do trabalho;
utilização de equipamento de proteção individual – EPI.
11.1 Medidas de controle propostas para cada setor 
Estamparia: o risco físico apresentado neste setor foi o ruído, para seu controle, proponha-se a troca e manutenção do maquinário por outro que emita menor índice de ruído ou a implantação de cabine acústica, para criar uma barreira para o ruído. Caso não seja viável ou possível, sugere-se a utilização de protetores auriculares, redução da exposição dos trabalhadores ao risco e exames periódicos frequentes. Com relação ao risco químico, este setor apresentou a exposição ao óleo mineral, desengraxante e detergente, para seu controle proponha-se a troca desses produtos por outros menos prejudiciais a saúde dos colaboradores, caso não seja viável ou possível, sugere-se a utilização de EPI como luvas e máscaras e a redução do tempo de exposição dos colaboradores ao risco.
Armação: os riscos físicos apresentados neste setor foram o calor, o ruído e a radiação não ionizantes. Com relação ao ruído, proponha-se a troca e manutenção do maquinário por outro que emita menor índice de ruído. Caso não seja viável, ou possível sugere-sea utilização de protetores auriculares e redução do tempo de exposição dos colaboradores ao risco. Com relação ao calor, proponha-se a implantação de um sistema de exaustão e ventilação, caso não seja viável, sugere-se redução do tempo de exposição do colaborador ao risco. Com relação a radiação não ionizante proponha-se a implantação de barreiras para enclausurar as fontes geradoras, além da solicitação de exames médicos periódicos com mais frequência. Os riscos químicos apresentados neste setor foram a exposição ao tolueno e ao fumo metálico (níquel, cromo e manganês), para controle desses riscos proponha-se a substituição dos produtos utilizados por outros menos prejudiciais a saúde, implantar um sistema de ventilação e exaustão. Caso não sejam possíveis ou viáveis, sugere-se a redução do tempo de exposição dos colaboradores ao risco e a utilização de EPIs como máscaras e luvas.
Pintura: o risco físico apresentado neste setor foi o ruído, para seu controle, proponha-se a troca e manutenção do maquinário por outro que emita menor índice de ruído ou a implantação de cabine acústica de pintura, para criar uma barreira para o ruído. Quanto aos riscos químicos decorrente da utilização do solvente e do fosfato de zinco, como medidas de controle sugere-se a substituição por produtos menos prejudiciais a saúde, ventilação e umectação do ambiente, implantação de exaustores, utilização de EPIs e exames médicos periódicos com mais frequência.
Setor montagem final: este setor apresentou dois riscos físicos, sendo eles o ruído e a vibração. Como forma de controle proponha-se a troca do maquinário por outro que apresente este risco em menos escala ou a adoção de isolantes de vibração tais como: molas ou elementos elásticos nos apoios das máquinas, massa de inércia, plataformas isoladas do solo, anéis absorventes de vibração nos punhos das ferramentas ou a montagem de assentos sobre suportes elásticos. Para o ruído proponha-se a troca e manutenção do maquinário por outro que emita menor índice de ruído ou a implantação de cabine acústica, para criar uma barreira para o ruído. Caso não seja viável ou possível, sugere-se a utilização de protetores auriculares, redução da exposição dos trabalhadores ao risco e exames periódicos frequentes. Caso nenhuma das alternativas seja viável, sugere-se a redução do tempo de exposição do colaborador ao risco e a utilização de EPIs como luvas antivibração e protetores auriculares. Com relação aos riscos químicos, identificou-se a exposição a vaselina, sabão e álcool isopropílico, como medidas de controle proponha-se a substituição por produtos menos prejudiciais à saúde, utilização de EPIs e exames médicos periódicos com mais frequência.
12. CRONOGRAMA DE AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
Cronograma com as ações que devem ser desenvolvidas ao longo do ano na fábrica Cinco Rodas.
	AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
	ANO: 2020
	
	MESES
	
	Jan
	Fev
	Ma
r
	Ab
r
	Ma
i
	Jun
	Ju
l
	Ago
	Se
T
	Ou
t
	Nov
	Dez
	Utilização de EPIs (Todos os setores)
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	X
	x
	x
	X
	Utilização de luvas antivibração (montagem final)
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	x
	X
	x
	x
	X
	Substituição de produtos químicos por outros menos prejudiciais a saúde (todos os setores)
	x
	x
	x
	x
	x
	X
	
	
	
	
	
	
	Implantar sistema de exaustão e refrigeração (Pintura e armação)
	x
	x
	x
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Exames periódicos para controle médico (todos os setores)
	x
	
	
	
	
	
	X
	
	
	
	
	
	Implantação de Cabine acústica (Estamparia)
	
	
	x
	x
	
	
	
	
	
	
	
	
	Implantação de Cabina acústica para pintura (setor pintura)
	
	
	
	x
	x
	
	
	
	
	
	
	
	Implantação de Cabine acústica (montagem final)
	
	
	
	
	x
	X
	
	
	
	
	
	
	Substituição de equipamentos e maquinários para outros mais silenciosos (estamparia, montagem final e armação)
	
	
	
	x
	x
	x
	x
	X
	X
	
	
	
13. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O PPRA é muito importante para todas as empresas pois objetiva estabelecer ações que garantam a preservação da saúde e integridade dos trabalhadores, considerando possíveis riscos nos ambientes de trabalho.
É um programa que deve ser tratado de forma dinâmica e contínua e ser levado de base para qualquer alteração realizada nas dependências ou processos da empresa. Espera-se que o mesmo seja atualizado frequentemente e reavaliada a cada ano, com o objetivo de verificar e mensurar o desenvolvimento realizado e as reduções dos riscos apresentadas. 
 Porto alegre, setembro de 2019.
_____________________________
 Nathally Karine Meyer
Técnico de Segurança do Trabalho
 Registro n.º 1234567
Declaro estar ciente do conteúdo deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.