LUIZ MARIO DE JESUS BORGES _ Tarefa 4_1_07_19

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Disciplina: Materiais Metálicos. 
Identificação da tarefa: Tarefa 4. Unidade 6. Envio de arquivo. 
Pontuação: 16 pontos. 
 
Tarefa 4 
 
Nesta disciplina, aprendemos sobre os materiais metálicos e a formação de ligas 
metálicas ferrosas e não ferrosas. Estudamos como as ligas são obtidas, como os 
diferentes processos alteram as propriedades estruturais e dão as características 
necessárias para estes materiais serem aplicados em diferentes utilizações, que 
requerem resistências mecânica e térmica, dureza, flexibilidade, soldagem, entre 
outras. 
 
Independente da utilização das ligas metálicas, estes materiais estão sujeitos à 
deterioração. Na Unidade 6, diferentes tipos de corrosão e mecanismos são 
apresentados. Faça uma leitura detalhada deste material e discorra sobre o que 
aprendeu, abordando em seu texto, os prejuízos que a corrosão causa aos países 
industrializados. 
O seu texto deve ter entre 500 e 1.000 palavras, excluídas as referências 
bibliográficas. 
Resposta: 
Bibilografia 
Vicente Gentil, Corrosão 
José R. Galvele, Corrosion 
M.G. Fontana e N.D. Greene, Corrosion Engineering 
J.C. Scully, The Fundamentals of Corrosion 
 
 
Para entendermos os problemas do mundo industrializado devemos entender 
como a corrosão acontece na maior parte das máquinas e equipamentos é muito 
pesada e feita de aço, que com o tempo vai se deteriorando. Isso no entanto é 
calculado, e vale a pena em relação ao custo de produção dela. 
Por milhares de anos, a prata e o ouro vêm sendo utilizados de forma 
extensiva na fabricação de joias e moedas, por serem metais preciosos. Sua 
singularidade está no fato de sofrerem pouquíssima corrosão, chegando a não existir 
no caso do ouro, e isso, alinhado com a escassez do material na natureza, provoca 
um aumento no preço desse metal. 
A corrosão é um processo natural que consiste na destruição de um material, 
geralmente um metal, através de reações químicas com o ambiente onde ele está 
inserido. Apesar de existirem alguns casos distintos do fenômeno, a corrosão é um 
problema muito presente no cotidiano em geral, uma vez que atinge praticamente 
todos os metais, alterando indesejavelmente as características do material, o que 
torna seu uso mais difícil ou inadequado, especialmente para projetos de 
desenvolvimento de máquinas/equipamentos. 
Como a corrosão é um processo espontâneo, isto é, ocorre naturalmente sem 
a necessidade da influência de outros fatores, ela transforma constantemente os 
materiais metálicos e afeta diretamente a durabilidade e o desempenho esperado 
neles. 
É muito comum imaginar corrosão somente no que diz respeito à ferrugem 
que aparece em um portão de ferro por exemplo, quando a pintura começa a sair. 
No entanto, trata-se de um fenômeno de proporções muito maiores, com riscos 
potenciais à segurança das pessoas. Desse modo, são necessários constantes 
estudos para aperfeiçoar e reduzir os custos das técnicas de controle de corrosão. 
Os riscos provocados pela corrosão em equipamentos causam anualmente 
bilhões de dólares na América do Norte, o que geram consequências como multas 
de valores astronômicos, gastos para a contenção do vazamento e limpeza da baía 
e perda de valor de mercado da empresa. 
Os problemas causados pela deterioração dos metais atingem diversos tipos 
de indústrias, da construção civil – com o desgaste de estruturas de ferro, por 
exemplo – até a medicina, onde a corrosão afeta próteses e equipamentos. 
Assim, podemos ver a importância do controle e monitoramento da corrosão 
em equipamentos no que diz respeito à segurança das pessoas que dependem das 
estruturas. Um outro ponto que também precisa ser abordado aqui é o aumento nos 
custos das indústrias devido a esse fenômeno, sendo assim mais um motivo para o 
estudo e prevenção. 
São muitos os casos de deterioração de materiais provocada por reações com 
o meio onde estão inseridos. E são também conhecidos os elevados valores para 
tratar desses problemas. Assim, muitas vezes torna-se mais barato utilizar um 
material que seja um pouco mais caro, porém que sofra uma ação menor da 
corrosão. 
A escolha de um material está sujeita ao preenchimento de alguns requisitos. 
Por exemplo, apesar de precisar ser tratada contra a corrosão, uma chapa de aço é 
utilizada na fabricação de automóveis. E por que não escolher o plástico então, uma 
vez que é mais barato, mais leve – gera economia de combustível e precisa de um 
motor menos potente – e não sofre corrosão? Infelizmente, apesar de ter várias 
vantagens, o plástico tem o problema da resistência, isto é, trata-se de um material 
muito frágil, o que diminui a segurança no caso de um acidente. Assim, podemos ver 
claramente que a escolha de um material está sujeita a adequação a determinados 
requisitos. 
Também é importante lembrar que nem sempre teremos um material capaz 
de se adequar a todos os requisitos necessários, e a partir daí, surgem as técnicas 
para torná-los prontos para o uso na função desejada. Outra alternativa que é 
bastante utilizada é a combinação de materiais ou a utilização de materiais 
diferentes. No caso dos automóveis, por exemplo, atualmente já é comum a 
utilização do plástico em algumas partes externas que não comprometem a 
segurança. 
Equipamentos mecânicos também sofrem com a corrosão, uma vez que isso 
depende apenas do meio onde estão inseridos. Uma bomba hidráulica, por exemplo, 
deve ter seus componentes resistentes à corrosão por contato com a água. No 
entanto, é importante reforçar o fato de que esse componente precisa ter uma 
determinada resistência. 
Como Alumínio é extremamente leve e resistente à corrosão, sendo bastante 
utilizado na indústria de forma geral. No entanto, trata-se de um metal com alta 
capacidade de deformação, o que impede seu uso em determinados tipos de 
equipamentos que prezam pela resistência. Abundante na natureza, seu preço é 
bem competitivo, e atualmente é muito utilizado desde a fabricação de motores de 
automóveis até latas para alimentos. 
O Aço composto por uma liga de ferro e carbono, é um dos materiais mais 
utilizados devido ao seu baixo custo. É facilmente moldável e sua composição pode 
ser alterada para se adaptar melhor às necessidades. Comparativamente, o aço não 
é referência em resistência mecânica, à corrosão ou a incêndios, no entanto sua 
aplicação muitas vezes é a melhor alternativa porque satisfaz os requisitos 
desejados e pode ser protegido contra a corrosão. 
O Aço inoxidável possui características semelhantes às do aço comum, além 
de resistência a altas e baixas temperaturas, baixo custo de manutenção e fácil 
fabricação e manipulação. Por ser uma liga de ferro e crômio, não sofre os efeitos 
da corrosão diretamente. Um dos maiores problemas desse material está no seu alto 
custo de produção pela presença do crômio, necessário para o controle da 
deterioração e responsável pela melhora estética. 
Nos aços galvanizados trata-se de aços que passa por um processo químico, 
responsável por proteger esse material contra a corrosão. Por esse motivo, seu custo 
é um pouco mais elevado, mas para determinadas aplicações, seu benefício é maior, 
principalmente em áreas externas. 
Nas Fibra de carbono geralmente é combinada com um outro material, 
proporcionando a resistência do aço com a leveza do plástico. Seu maior problema 
é o alto custo associado à fabricação, que aumenta o preço do produto final. Ainda 
assim, é muito utilizado, desde bicicletas até o ônibus espacial.