prática de oficina - AF

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Prática de Oficina Mecânica
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Conhecer as principais máquinas-
ferramentas utilizadas nos processos de usinagem
dos materiais, bem como, suas principais
operações.
Objetivo
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Conteúdo Programático
1. Introdução;
2. Torno Mecânico; 
3. Acessórios utilizados no torneamento.
4. Principais operações.
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Introdução
A indústria de fabricação tem como objetivo
principal a transformação da matéria-prima em
um produto acabado e pronto para ser
comercializado, gerando assim, um valor
agregado.
Processo de fabricação mecânica é o modo
como determinado trabalho de construção ou
transformação é realizado, geralmente, utilizando
uma máquina para fabricação.
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Introdução
Os Processos de Fabricação são divididos
basicamente em dois tipos: Processos com
remoção de cavaco e sem remoção de cavaco.
Fundição Soldagem
Usinagem
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Introdução
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Introdução
O torneamento é um dos processos de
fabricação mais antigos da história da
humanidade.
Começou em oficinas que fabricavam peças
cerâmicas como vasos, tigelas e potes.
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Introdução
Até meados do século XVIII, o principal
material utilizado para peças na área de
engenharia era a madeira.
Com a revolução industrial, novos materiais
mais resistentes surgiram, impulsionando o
aparecimento das máquinas-ferramentas, que
substituíram o trabalho humano em diversas
atividades, dentre estas máquinas, temos o torno
mecânico.Faculdade Uninassau 
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O torno mecânico
O torno mecânico é uma das máquinas-
ferramentas mais usadas no setor da indústria.
Praticamente todos os conjuntos mecânicos
possuem peças torneadas.
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O torno mecânico
O torneamento ocorre através da
combinação de três movimentos:
• Movimento de corte;
• Movimento de avanço;
• Movimento efetivo de corte.
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos fazer
diversos tipos de operações, como:
• Torneamento cilíndrico externo;
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Faceamento:
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Furação:
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos fazer
diversos tipos de operações, como:
• Torneamento cilíndrico interno;
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Torneamento cônico interno;
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Torneamento cônico externo;
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Perfilamento:
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Sangramento:
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Recartilhamento:
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O torno mecânico
Por meio desses movimentos podemos
fazer diversos tipos de operações, como:
• Abertura de roscas:
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O torno mecânico
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Componentes do Torno mecânico
Placa universal de três castanhas
Utilizada para fixação de 
peças que possuem formato
cilíndrico ou hexagonal Faculdade Uninassau 
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Componentes do Torno mecânico
Castelo Porta-ferramentas
Utilizada para fixação das
diferentes ferramentas de 
corte utilizadas no torneamento
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Componentes do Torno mecânico
Carro longitudinal e carro transversal
Através deles são realizados os movimentos de 
avanço e profundidade de corte.Faculdade Uninassau 
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Componentes do Torno mecânico
Cabeçote móvel
Utilizado para fixação da contra ponta, do 
mandril porta-brocas e das brocas que 
possuem hastes cônicas.
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Componentes do Torno mecânico
Barramento
São superfícies planas e paralelas que suportam as 
partes principais do torno, servindo de guia para o 
carro e cabeçote móvel no deslizamento longitudinal. 
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Componentes do Torno mecânico
Fuso
Por onde é transmitido o movimento de avanço 
determinado nas alavancas de seleção para abertura 
de roscas.Faculdade UninassauPrática de Oficina 
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Componentes do Torno mecânico
Vara
Substitui o fuso para a realização dos avanços
necessários ao torneamento liso. É o segundo elemento
para conduzir a rotação da caixa de mudanças rápidas para o
carro.
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Acessórios especiais 
Para determinadas operações, é necessária a 
utilização de acessórios especiais, tais como:
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Acessórios especiais 
Para determinadas operações, é necessária a 
utilização de acessórios especiais, tais como:
Mandril Cunha
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Acessórios especiais 
Para determinadas operações, é necessária a 
utilização de acessórios especiais, tais como:
Recartilha
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Acessórios especiais 
Para determinadas operações, é necessária a 
utilização de acessórios especiais, tais como:
Porta-ferramentasFaculdade Uninassau Prática de Oficina 
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Operações no Torno mecânico
Bits de aço-rápido Ferramentas de Carboneto-Metálico
Ferramentas utilizadas
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Operações no Torno mecânico
Velocidade de corte
Velocidade de corte é o espaço que a ferramenta
percorre, cortando um material dentro de um
determinado tempo. Vários fatores influenciam na
velocidade de corte:
- tipo de material da ferramenta;
- tipo de material a ser usinado;
- tipo de operação que será realizada;
- condições de refrigeração;
- condições da máquina, etc.
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Operações no Torno mecânico
Velocidade de corte
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Operações no Torno mecânico
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Operações no Torno mecânico
Cálculo de rpm em função da 
velocidade de corte
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Operações no Torno mecânico
Exercício 1
Você precisa tornear um tarugo de aço 1020 com 
diâmetro de 80 mm. Sabendo que a ferramenta utilizada
será de aço-rápido e a superfície da peça deve ser 
desbastada, quantas rpm devemos usar?
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Operações no Torno mecânico
Exercício
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Operações no Torno mecânico
Exercício 2 
Quantas rotações por minuto (rpm) deve-se empregar 
para dar acabamento em uma peça de aço 1060 com 
100 mm de diâmetro, usando uma ferramenta carboneto-metálico?
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Operações no Torno mecânico
Avanços de Corte
O avanço é a velocidade de deslocamento da ferramenta relação à peça a 
cada rotação do eixo da máquina (mm/rot). 
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Operações no Torno mecânico
Seleção da velocidade de rotação e 
avanço de corte
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Operações no Torno mecânico
Fluido de Corte
Os fluidos de corte são itens 
indispensáveis na maioria das operações de 
usinagem, dentre suas funções estão:
- Refrigerar a ferramenta e a peça;
- Lubrificar a ferramenta, dando a ela maior 
durabilidade e proporcionando um melhor 
acabamento na superfície das peças;
- Evitar a oxidação;
- Melhorar a saída dos cavacos.Faculdade Uninassau 
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Operações no Torno mecânico
Fluido de Corte
Os fluidos de corte mais empregados são:
- Óleos de corte: são óleos 
minerais aos quais são 
adicionados compostos químicos;
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Operações no Torno mecânico
Fluido de Corte
Os fluidos de corte mais empregados são:
- Emulsões de corte: são misturas de água e outros 
elementos como o solúvel, enxofre, bórax, etc.
O fluido de corte mais utilizado é uma mistura de aspecto 
leitoso, que contém água como refrigerante e 5% a 10% de óleo 
solúvel como lubrificante a antioxidante.
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Operações no Torno mecânico
Matéria-prima Operação de torneamento
Torneamento cilíndrico externo
É uma das operações mais executadas no torno 
mecânico, para se obter formas cilíndricas definitivas
(eixos e buchas) como também preparar o material 
para outras operações.
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Operações no Torno mecânico
Roteiro de Usinagem
Para facilitar o trabalho do operador, é 
importante a elaboração de um roteiro de 
usinagem, que terá a descrição de todos os 
passos necessários para a correta execução 
da peça.
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Operações no Torno mecânico
Roteiro de Usinagem
Exemplo : Roteiro de usinagem de um peso de prumo
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Operações no Torno mecânico
Roteiro de Usinagem
Exemplo : Roteiro de usinagem de um peso de prumo
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Operações no Torno mecânico
Faceamento
É desbastar a superfície plana que constitui a base 
de um sólido. Esta operação é obtida pelo 
deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao 
eixo de rotação da peça. 
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Operações no Torno mecânico
Furação
A Furação é a operação que tem por objetivo abrir, 
alargar ou acabar furos em peças, que servem como 
centro para encaixe das contra pontas, preparação para 
outras operações ou para furos definitivos.
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Operações no Torno mecânico
Torneamento cilíndrico interno
Consiste em construir uma superfície cilíndrica 
interna pela ação da ferramenta, deslocando-se esta 
paralelamente ao eixo da peça. Esta operação é 
conhecida também como broquear.
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Operações no Torno mecânico
Torneamento cônico interno
Consiste em construir uma superfície cônica interna 
pela ação da ferramenta, neste tipo de torneamento, o 
ângulo de deslocamento do carro superior é igual ao 
ângulo de inclinação do cone que se pretende fabricar. 
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Operações no Torno mecânico
Torneamento cônico externo
É uma processo de torneamento no qual a 
ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, 
inclinada em relação ao eixo principal da máquina. 
Inclinação carro superior
Desalinhamento da contra ponta
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Operações no Torno mecânico
Perfilamento
Processo de torneamento no qual a ferramenta se 
desloca segundo uma trajetória curvilínea. É uma 
combinação instantânea dos movimentos axial e radial.
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Operações no Torno mecânico
Sangramento
É o nome técnico dado à operação de torneamento 
de canais. Os canais podem ser classificados de acordo 
com a inclinação de suas paredes laterais em: paralelos 
ou inclinados.
Canal Paralelo Canal Inclinado
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Operações no Torno mecânico
Recartilhamento
Processo de acabamento superficial que visa obter 
uma superfície texturizada através do contato sob 
pressão de uma recartilha com a peça. O 
recartilhamento é usado quando se deseja tornar uma 
superfície áspera.
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40
Operações no Torno mecânico
Abertura de roscas
Essa operação consiste em dar forma ao filete com 
uma ferramenta de perfil adequado. A ferramenta é 
conduzida pelo carro principal ou longitudinal. O avanço 
deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do 
material. 
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Operações no Torno mecânico
Abertura de roscas
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Geometria da ferramenta de corte
A geometria da ferramenta de corte exerce grande
influência no desempenho da usinagem. Por melhor que
seja o material da ferramenta, se a sua geometria não
for preparada adequadamente, não haverá êxito na
operação.
A norma brasileira que trata esse assunto é a:
NBR 6163 – Conceitos da técnica de usinagem:
Geometria da cunha cortante: terminologia (ABNT, 1980)
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Geometria da ferramenta de corte
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Ângulos da ferramenta de corte
O fenômeno de corte é realizado pelo ataque 
da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque 
depende dos valores dos ângulos da cunha, pois é 
esta que rompe as forças de coesão do material da 
peça. 
Os ângulos e superfícies na geometria de 
corte das ferramentas são elementos fundamentais 
para o rendimento e a durabilidade delas. 
Geometria da ferramenta de corte
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Ângulos da ferramenta de corte
Os ângulos da ferramenta de corte são 
classificados em: 
 de folga α (alfa);
 de cunha β (beta);
 de saída γ (gama);
 de ponta ε (épsilon);
 de posição χ (chi); 
 de inclinação de aresta 
cortante λ (lambda). 
Geometria da ferramenta de corte
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de folga α (alfa):
Geometria da ferramenta de corte
É o ângulo formado entre a superfície de folga e o 
plano de corte medido no plano de medida da cunha 
cortante; influencia na diminuição do atrito entre a 
peça e a superfície principal de folga. 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de folga α (alfa):
Geometria da ferramenta de corte
Para tornear materiais duros, o ângulo deve ser
pequeno; para materiais moles, deve ser maior. 
Geralmente, nas ferramentas de aço rápido o ângulo 
de folga está entre 6 e 12º e em ferramentas de metal 
duro está entre 2 e 8º . 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de cunha β (beta);
Geometria da ferramenta de corte
Formado pelas superfícies de folga e de saída; é 
medido no plano de medida da cunha cortante. Para 
tornear materiais moles, usamos um ângulo de 40 a 
50º ; materiais tenazes, como aço, 55 a 75º e 
materiais duros e frágeis, como ferro fundido e bronze, 
75 a 85º. 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de saída γ (gama);
Geometria da ferramenta de corte
Formado pela superfície de saída da ferramenta e 
pelo plano de referência medido no plano de medida; 
é determinado em função do material, uma vez que 
tem influência sobre a formação do cavaco e sobre a 
força de corte. 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de saída γ (gama);
Geometria da ferramenta de corte
Para tornear materiais moles, 15 a 40º ; materiais 
tenazes, 14º ; materiais duros, 0 a 8º . Geralmente, 
nas ferramentas de aço rápido, o ângulo de saída está 
entre 8 e 18º ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 
e 8º . 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de saída γ (gama) positivo;
Geometria da ferramenta de corte
Diz-se que é positivo 
quando a ponta da ferramenta em 
relação à aresta de corte for a 
parte mais alta; é usado na 
usinagem de materiais macios, de
baixa dureza. Nesta situação, o 
cavaco se apresenta sob forma 
helicoidal contínua. 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de saída γ (gama) neutro;
Geometria da ferramenta de corte
Diz-se que é neutro quando 
a ponta da ferramenta está na 
mesma altura da aresta de corte; 
é usado na usinagem de materiais 
duros e exige menor potência do 
que positivo ou negativo. O 
cavaco se apresenta espiralado e 
contínuo, situação em que um 
grande volume pode ocasionar 
acidentes. 
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Ângulos da ferramenta de corte
Ângulo de saída γ (gama) negativo;
Geometria da ferramenta de corte
É usado nos trabalhos de 
desbaste e em cortes 
interrompidos de peças 
quadradas, com rasgos ou com 
ressaltos, em materiais duros, 
quando a ponta
da ferramenta for a parte mais 
baixa em relação à aresta de 
corte. Nesta situação, o cavaco se 
apresenta sob forma helicoidal a 
contínua. 
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Tempos no torneamento
O tempo de corte pode ser calculado através de:
C = Comprimento a tornear ⇒ C = Cp + Fa + Fp
Cp = Comprimento da peça
Fa = Folga anterior
Fp = Folga posterior
a = avanço em mm/rotação;
n = rotação por minuto (rpm). 
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Tempos no torneamento
Exercícios – Determinar o tempo de corte para os dois casos 
abaixo, onde no torno que será utilizado, as seguintes rotações 
(rpm) podem ser selecionadas:
25 – 37 – 54 – 76 – 110 – 130 – 150 – 208 – 296
Caso1 - Torneamento cilíndrico com os seguintes dados:
v = 20 m/min (velocidade máxima recomendada pelo fabricante 
da ferramenta);
d = 80 mm;
Fa = Fp = 5 mm;
Cp = 490 mm;
a = 0,5 mm/rotação
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Tempos no torneamento
Caso 2 - Em uma operação de torneamento cilíndrico temos 
os seguintes dados:
a) diâmetro da peça 70 mm ;
b) comprimento da peça 340 mm ;
c) velocidade máxima de corte recomendada 34 m/min.;
d) avanço de 0,4 mm por rotação;
e) folga anterior = 5 mm ; folga posterior = 5 mm;
f) rotações disponíveis no torno: 
53 – 74 – 105 - 150 - 250 - 300 - 350 - 400 ;
Calcular o tempo de corte (tc) para uma peça, em minutos.
C = Comprimento a tornear ⇒ C = Cp + Fa + Fp
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Tempos no torneamento
O tempo de execução (TE) para um operário 
realizar um trabalho de usinagem no torno mecânico, 
normalmente pode ser composto pelos seguintes 
tempos parciais: 
tm = tempo manual – (utilizado para: fixar e tirar a 
peça; trocar e ajustar as ferramentas;
medir; alterar as velocidades; etc., ou seja é o tempo 
que o operário leva na execução manual da operação 
do torneamento);
tu = tempo útil – (utilizado no movimento da máquina);
tp = tempo perdido – (tempo consumido em 
imprevistos – em geral fixado em porcentagem
por exemplo 10% de [tm + tu ] tp = 0,1 . [tm + tu ]). 
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Tempos no torneamento
Com isto temos a seguinte equação: 
TE = tm + tu + tp ou
O tempo útil normalmente é composto por: tu = tc + tx
onde:
tc = tempo de corte
tx = tempo morto – (consumido no retorno do carro porta 
ferramentas, avanços a mão, tempo de movimento livre da 
máquina, se o operário trabalha em mais de uma máquina, etc).
η= rendimento operacional (O estudo de tempos e movimentos 
de produção pode fornecer umrendimento operacional em 
porcentagem para substituir os tempos: tm , tp e tx). 
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Outros tipos de tornos mecânicos
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Outros tipos de tornos mecânicos
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Outros tipos de tornos mecânicos
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Outros tipos de tornos mecânicos
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Outros tipos de tornos mecânicos
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Exercícios de Fixação 
1 – O que você entende por Velocidade de Corte?
2 – Quais os três ângulos principais das ferramentas de 
corte e qual a função de cada um deles?
3 – Quais os principais movimentos realizados no 
torneamento?
4 – Cite 5 operações realizadas no torno mecânico?
5 – Calcule qual a rpm ideal para tornear uma peça de aço 
1045 de 75mm de diâmetro, velocidade de corte de 25 
m/min, usando uma ferramenta de aço rápido e fazendo uma 
operação de acabamento?
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Exercícios 
7 – Faça o roteiro de todas as etapas de preparação 
e usinagem da peça abaixo:
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Furação 
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Furação 
A furação é um processo de usinagem 
mecânica que abre, alarga ou dá acabamento em 
furos redondos na peça.
É feita por meio de uma ferramenta cilíndrica 
e multicortante chamada de broca, que recebe 
um movimento de rotação, responsável pelo corte 
e um movimento de avanço, responsável pela 
penetração da ferramenta.
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54
Furação 
A furação é, muitas vezes, uma operação 
intermediária de preparação de outras operações 
como alargar furos com acabamentos rigorosos, 
serrar contornos internos e abrir rosca.
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Furação 
Brocas
A broca helicoidal é uma ferramenta de corte
de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido,
aço-carbono, aço-carbono com ponta de metal
duro e com revestimento de nitreto de titânio.
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Furação 
Partes da Broca
Para fins de fixação e afiação, a broca é
dividida em três partes: haste, corpo e ponta.
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Furação 
Partes da Broca
A haste é a parte que fica presa à máquina. 
Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo de 
seu diâmetro e modo de fixação.
O corpo é a parte que serve de guia e 
corresponde ao comprimento útil da ferramenta. 
Tem geralmente dois canais em forma de hélice 
espiralada.
A ponta é a extremidade cortante que 
recebe a afiação. Forma um ângulo de ponta que 
varia de acordo com o material a ser furado. 
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56
Furação 
Operações com a furadeira
Além da operação de furar, é possível realizar na 
furadeira diversos outros tipos de operações, como:
• Rebaixamento;
• Escareamento;
• Alargamento;
• Polimento;
• Roscamento.
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Furação 
Tipos de Brocas
Os tipos de brocas estão relacionados ao tipo 
de material a ser furado.
a) broca de centrar – é usada para abrir um furo inicial 
que servirá como guia no local do furo que será feito pela 
broca helicoidal. Além de furar, esta broca produz 
simultaneamente chanfros. 
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Furação 
Tipos de Brocas
Os tipos de brocas estão relacionados ao tipo 
de material a ser furado.
b) broca escalonada ou múltipla – serve para executar 
furos e rebaixos em uma única operação. É empregada 
em grande produção industrial. 
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Furação 
Tipos de Brocas
Os tipos de brocas estão relacionados ao tipo 
de material a ser furado.
c) broca canhão – tem um único fio cortante. É indicada 
para trabalhos especiais como furos profundos de dez a 
cem vezes seu diâmetro, onde não há possibilidade de 
usar brocas normais. 
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Furação 
Tipos de Brocas
Os tipos de brocas estão relacionados ao tipo 
de material a ser furado.
d) broca com furo para fluido de corte – é usada em 
produção contínua e em alta velocidade, principalmente 
em furos profundos. O fluido de corte é injetado sob alta 
pressão. 
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Furação 
Escareadores e rebaixadores
Sãoferramentas utilizadas nas operações de 
montagem de máquinas em que é necessário 
embutir parafusos que não devem ficar salientes. 
d) Escareador – é usado para realização de rebaixos 
cônicos, como para parafusos de cabeça escareada.
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59
Furação 
Escareadores e rebaixadores
São ferramentas utilizadas nas operações de 
montagem de máquinas em que é necessário 
embutir parafusos que não devem ficar salientes. 
d) Rebaixador – é usado 
para realização de 
rebaixos cilíndricos, como 
para alojar parafusos 
Allen.
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Furação 
Tipos de furadeiras
1 – Furadeira Portátil – são usadas em montagens, 
na execução de furos de fixação de pinos, cavilhas e 
parafusos em peças muito grandes como turbinas, 
carrocerias etc., quando há necessidade de trabalhar no 
próprio local devido ao difícil acesso de uma furadeira 
maior. 
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Furação 
Tipos de furadeiras
2 – Furadeira de coluna – é
chamada assim, pois, seu
suporte principal é uma
coluna na qual estão
montados o sistema de
transmissão de movimento, a
mesa e a base. A coluna
permite deslocar e girar o
sistema de transmissão e a
mesa, segundo o tamanho das
peças.
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Furação 
Tipos de furadeiras
2 – Furadeira de coluna –
Podem ser de dois tipos: a de
bancada ou a de piso.
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Furação 
Tipos de furadeiras
3 – Furadeira radial – é
empregada para abrir furos
em peças pesadas, volumosas
ou difíceis de alinhar. Possui
um potente braço horizontal
que pode ser abaixado e
levantado e é capaz de girar
em torno da coluna.
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Furação 
Tipos de furadeiras
4 – Furadeira múltipla – possui vários fusos alinhados para
executar operações sucessivas ou simultâneas em uma
única peça ou em diversas peças ao mesmo tempo. É usada
em operações seriadas nas quais é preciso fazer furos de
diversas medidas.
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Furação 
Tipos de furadeiras
5 – Furadeira de fusos múltiplos – os fusos trabalham
juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. É
usada em usinagem de uma peça com vários furos e
produzida em grandes quantidades de peças seriadas.
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Furação 
Afiação de brocas
1ª fase: Primeiramente devemos consultar a
tabela de ângulos de brocas, em função do material
a furar.
2ª fase: Inicie a afiação da broca.
a) Encoste a broca no rebolo, orientando-a
convenientemente como mostra a figura 1 e 2.
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Furação 
Afiação de brocas
b) Movimente-a conforme indicado na figura 3.
c) Resfrie a broca em um recipiente com água ou 
óleo solúvel para evitar que a broca perca a 
dureza.Faculdade Uninassau 
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Furação 
Afiação de brocas
Precaução: Em todo processo de afiação é 
extremamente necessário o 
uso de óculos ou máscara!
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Furação 
Afiação de brocas
3ª fase: Verificar o ângulo da broca se está correta
usando verificadores fixo.
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Furação 
Afiação de brocas
4ª fase: Repete-se a segunda fase quantas vezes
forem necessárias, até afiar o primeiro gume.
5ª fase: Afie o outro gume e faça as verificações e
as correções finais.
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Aplainamento 
Aplainamento é uma operação de usinagem 
feita com máquinas chamadas plainas e que 
consiste em obter superfícies planas, em posição 
horizontal, vertical ou inclinada. 
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Aplainamento 
As operações de aplainamento são realizadas 
com o emprego de ferramentas que têm apenas 
uma aresta cortante que retira o sobremetal com 
movimento linear. 
O aplainamento é uma operação de desbaste. 
Por isso, e dependendo do tipo de peça que está 
sendo fabricada, pode ser necessário o uso de 
outras máquinas para a realização posterior de 
operações de acabamento que dão maior exatidão 
às medidas. 
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Aplainamento 
Em relação a outros processos, como o 
fresamento, por exemplo, o aplainamento torna-se 
mais lento.
Por outro lado, o aplainamento usa 
ferramentas de corte com uma só aresta cortante 
que são mais baratas, mais fáceis de afiar e com 
montagem mais rápida.
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Aplainamento 
Tipos de Plainas:
As operações de aplainamento são sempre 
realizadas com máquinas. 
Elas são de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:
• vertical
• horizontal
b) Plaina de mesa Faculdade Uninassau 
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Aplainamento 
Apresenta movimento retilíneo alternativo
(vaivém) que move a ferramenta sobre a superfície plana
da peça retirando o material. Isso significa que o ciclo
completo divide-se em duas partes: em uma (avanço da
ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da
ferramenta), não há trabalho, ou seja, é um tempo
perdido.
Plaina Limadora
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Aplainamento 
Partes da máquina:
1 – Corpo;
2 – Base;
3 – Cabeçote móvel ou torpedo;
4 – Cabeçote de espera;
5 – Porta ferramenta;
6 – Mesa.
Plaina Limadora
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Aplainamento 
Operações realizadas no aplainamento
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Aplainamento 
Operações realizadas no aplainamento
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69
Aplainamento 
Operações realizadas no aplainamento
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Aplainamento 
Operações realizadas no aplainamento
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Aplainamento 
Operações realizadas no aplainamento
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Aplainamento 
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71
Aplainamento 
As operações só são possíveis, porque o
conjunto no qual está o porta-ferramenta pode girar e
ser travado em qualquer ângulo.
Plaina Limadora
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Aplainamento 
Para o aplainamento de 
superfícies internas de 
furos (rasgos de 
chavetas) em perfis 
variados, usa-se a plaina 
limadora vertical. 
Plaina Limadora
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72
Aplainamento 
Etapas do aplainamento
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Aplainamento 
Etapas do aplainamento
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Aplainamento 
Etapas do aplainamento
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Aplainamento 
Etapas do aplainamento
Regulagem do número de golpes por minuto:
O valor da velocidade de corte pode ser encontrado
em tabelas.
Regulagem do avanço automático da mesa. 
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Aplainamento 
Exercício
Calcule o gpm para aplainar uma peça de aço 1020 de 150 mm
de comprimento com uma ferramenta de aço rápido. 
Você sabe também que a velocidade de corte é de 12 m/min.
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Aplainamento 
Etapas do aplainamento
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Aplainamento 
Executa os mesmos trabalhos que as plainas 
limadoras podendo também ser adaptada até para 
fresamento e retificação. 
A diferença entre as duas é que, na plaina de 
mesa, é a peça que faz o movimento de vaivém. 
A ferramenta, por sua vez, faz um movimento 
transversal correspondente ao passo do avanço. 
Plaina de mesa
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Aplainamento 
Partes da máquina:
1 – Corpo;
2 – Coluna;
3 – Ponte;
4 – Cabeçote porta-
ferramentas;
6 – Mesa.
Plaina de mesa
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Ajustagem mecânica 
São operações realizadas com o objetivo
de ajustar, reparar e montar componentes de
conjuntos mecânicos, dispositivos de usinagem e
controle de precisão, baseando-se em desenhos e
especificações técnicas.
Podem ser realizados de forma manual em
uma bancada ou com o auxílio de máquinas-
ferramentas.
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Ajustagem mecânica 
Operação que tem por finalidade
desbastar ou dar acabamento em um material
mediante a ação de uma ferramenta chamada
lima.
A lima é uma ferramenta de aço temperado
em cujas faces existem dentes cortantes, obtidos
por fresamento ou por conformação.
Limagem
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Ajustagem mecânica 
Também é muito 
utilizada para retirar de 
peças que sofreram 
algum outro processo de 
usinagem, as rebarbas, 
arestas e cantos vivos, 
que, se não forem 
retirados, podem 
provocar acidentesou 
comprometer o correto 
funcionamento da peça.
Limagem
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Chata ou paralela: Superfícies planas externas, 
internas, em ângulo reto ou obtuso.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Quadrada: Superfícies planas em ângulo reto, 
rasgos internos e externos.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Redonda: Superfícies côncavas.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Meia-cana: Superfícies côncavas.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Triangular: Superfícies em ângulo agudo maior que 
60°.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
Faca: Superfícies em ângulo agudo menor que 60°.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto à forma, as limas podem ser:
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao picado, as limas podem ser:
Picado simples: Utilizada em materiais metálicos 
não ferrosos (alumínio, chumbo etc)
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Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao picado, as limas podem ser:
Picado duplo (cruzado): materiais metálicos 
ferrosos.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao picado e ao número de dentes por
centímetro, as limas podem ser:
Bastarda: Utilizada em desbastes grossos.
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Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao picado e ao número de dentes por
centímetro, as limas podem ser:
Bastardinha: Utilizada em desbastes médios.
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Ajustagem mecânica 
Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao picado e ao número de dentes por
centímetro, as limas podem ser:
Murça: Utilizada em acabamentos.
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Tipos de Limas
As limas podem ser classificadas quanto à
sua forma, picado e tamanho.
Quanto ao tamanho, as limas podem ter entre
100 e 300 mm, variável com a dimensão da
superfície a ser limada:
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Ajustagem mecânica 
Condições de uso
As limas, para serem usadas com
segurança e bom rendimento, devem estar
bem encabadas , limpas e com o picado em
bom estado de corte.
Limpeza
Para a limpeza das limas usa-se uma
escova de fios de aço e em certos casos, uma
vareta de metal macio (cobre, latão) de ponta
achatada.Faculdade Uninassau 
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Ajustagem mecânica 
Conservação
Para a boa conservação das limas deve-
se:
1) evitar choques;
2) protegê-las contra a umidade a fim de
evitar oxidação;
3) evitar o contato entre as limas para que
seu denticulado não se estrague.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
É a operação realizada
com a finalidade de se
obter um plano com um
grau de precisão
determinado. O ajustador
executa esta operação,
frequentemente, na
reparação de máquinas e
em ajustes diversos.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
1º Passo: Prenda a peça, conservado a
superfície a ser limada na posição horizontal e
acima do mordente da morsa.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
Antes de prender a peça, verifique se a morsa
está na altura recomendada, se necessário,
procure outro local de trabalho ou use um
estrado.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
Os mordentes da morsa devem cobrir-se com
material mais macio que o da peça, para
proteger as faces acabadas.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
2º Passo: a) Lime a superfície. Segure a lima
conforme a figura abaixo:
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
2º Passo: b) Apoie a lima sobre a peça observando
a posição dos pés.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
2º Passo: c) Inicie o limado, com movimentos para
frente, fazendo pressão sobre a peça. No retorno, a
lima deve correr livremente sobre a peça. O limado
pode ser transversal ou oblíquo.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
Processo de Execução:
d) A lima deve ser usada em todo
seu comprimento.
e) O ritmo do limado deve ser de
60 golpes por minuto,
aproximadamente.
f) O movimento da lima deve ser
dado somente com os braços.
e) A limpeza da lima se faz com a
escova.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
3º Passo: Verifique se a superfície está plana com
régua de controle.
Durante a verificação, o contato da régua deve ser 
suave, sem deslizar o fio retificado sobre a superfície.
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Ajustagem mecânica 
Limar superfície plana
3º Passo: Também pode ser usada uma mesa de
traçagem e controle para verificação.
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Ajustagem mecânica 
Limar material fino
Esta operação se faz em metais de pouca
espessura e de laminados finos (até 4mm
aproximadamente).
Para limar um material fino é necessário
fixar o material por meios auxiliares, como: calços
de madeira, cantoneiras, grampos e pregos.
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Ajustagem mecânica 
Limar material fino
Este tipo de operação apresenta-se em dois
casos: quando se limam bordas e quando se limam
faces.
É aplicado na usinagem de gabaritos, lâminas
para ajustes e outros.
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Ajustagem mecânica 
Limar material fino
Processo de Execução:
1º Passo: Trace uma linha de referência com a
medida determinada.
2º Passo: Prenda a peça de modo a evitar vibrações
ao limar.
Peça presa com cantoneira Peça presa com calço de madeira
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Ajustagem mecânica 
Limar material fino
Processo de Execução:
3º Passo: Para evitar vibrações, use a lima em
posição oblíqua em relação à peça.
4º Passo: Verifique a superfície limada com uma 
régua.Faculdade Uninassau 
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Ajustagem mecânica 
Limar material fino
Processo de Execução:
Quando for necessário limar as faces de chapa, as
mesmas podem ser presas sobre madeiras
conforme mostram as figuras abaixo:
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Ajustagem mecânica 
Curvar e dobrar chapa fina
É um processo que tem por objetivo, modificar a
forma de chapas finas, que normalmente se
encontram planas, transformando-as em perfis
angulares, circulares ou mistos.
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Ajustagem mecânica 
Curvar e dobrar chapa fina
As ferramentas utilizadas para essa operação,
são os martelos, macetes e calços para dar a forma
desejada.
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Curvar e dobrar chapa fina
Processo de execução:
1º Passo: Prenda a peça na morsa.
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Ajustagem mecânica 
Curvar e dobrar chapa fina
Processo de execução:
2º Passo: Dobre ou curve a chapa.
Diretamente com o martelo, quando o acabamento 
final não for muito importanteFaculdade Uninassau Prática de Oficina 
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Ajustagem mecânica 
Curvar e dobrar chapa fina
Processo de execução:
2º Passo: Dobre ou curve a chapa.
Com o martelo e uma proteção, para evitar sinais 
de pancadas na peça.Faculdade Uninassau Prática de Oficina 
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