Análise do Lean Manufacturing em Empresa Moveleira

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¹Estudante do curso de Administração da Faculdade da Cidade de Maceió – FACIMA R.A. 01610005143 
²Estudante do curso de Administração da Faculdade da Cidade de Maceió – FACIMA R.A. 01610000994 
³Estudante do curso de Administração da Faculdade da Cidade de Maceió – FACIMA R.A. 01610002999 
4Estudante do curso de Administração da Faculdade da Cidade de Maceió – FACIMA R.A. 01610005035 
5Estudante do curso de Administração da Faculdade da Cidade de Maceió – FACIMA R.A. 01610005122 
 
ANÁLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DO LEAN 
MANUFACTURING EM UMA EMPRESA DO SETOR MOVELEIRO EM 
ALAGOAS, CONFORME O PROGRAMA BRASIL MAIS PRODUTIVO 
 
Alexsandro Nogueira da Silva 1 
Flávio Allan Galvão Batista 2 
Liziane do Nascimento Lopes 3 
Lígia Maria de Araújo Silva 4 
Maria Clara dos Santos 5 
Resumo 
Em busca da melhoria continua na produção, o Sistema Toyota de Produção é um grande 
aliado as empresas que buscam suas melhoras. O presente trabalho mostra os resultados obtidos 
através da aplicação do lean manufacturing e suas ferramentas em uma empresa do ramo 
moveleiro com o intuito da eliminação dos desperdícios e custos desnecessários em seus setores 
com a iniciativa do Programa Brasil Mais Produtivo (B+P). 
Palavras-chaves: Melhoria contínua; lean manufacturing; Brasil mais produtivo. 
 
Abstract 
In pursuit of continuous improvement in production, theToyota production system is a 
great ally the companies thatseek their improvements. The present work shows theresults obta
ined through the application of leanmanufacturing and its tools in a furniture company in orde
rto eliminate waste and unnecessary costs in its sectors withthe initiative of the Brazil Progra
m More productive (B + P). 
Keywords: Continuous improvement; lean manufacturing; Brazil more productive. 
 
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1 INTRODUÇÃO 
 
Atualmente a utilização de ferramentas no sistema produtivo possibilitam grandes 
vantagens competitivas para as empresas. A eliminação do que não agrega valor ao produto é 
um processo contínuo, no qual as ferramentas do Sistema Toyota de Produção (Lean 
Manufacturing), auxiliam nessa busca. 
O Programa Brasil Mais Produtivo surgiu com a iniciativa do governo federal de 
aumentar a produtividade das empresas, com foco nas de pequeno e médio porte do país. 
Através de estudos e implantação de ferramentas desde a parte estratégica ao chão de fábrica 
das empresas, de forma a reduzir os desperdícios. 
Através de consultores foram estudadas as sequências dos processos de produção, layout 
das áreas do pré-corte, linha de montagem de régua, família de produto de esquadrias, de forma 
a encontrar os erros e corrigi-los com a implantação das ferramentas do lean manufacturing, 
fazendo com que a produtividade aumentasse e houvesse a diminuição dos desperdícios. O 
objetivo do estudo foi concluído com excelência, atendendo a proposta do programa B+P do 
governo federal. 
Esse estudo tem como principal objetivo, avaliar os resultados obtidos através da 
implantação do lean manufacturing na empresa. Contudo, a economia do país vive em uma 
constante oscilação, no qual o mercado moveleiro passa a sentir os impactos, e não foi diferente 
com a empresa estudada. A partir do momento em que houve a implantação das ferramentas 
lean, a empresa conseguiu altos ganhos em produtividade, aumentando seu faturamento. Porém, 
atualmente o crescimento habitacional e a demanda vindo das empresas de construção civil, 
diminuírem drasticamente, passando a impactar no cotidiano da empresa estudada, fazendo com 
que o seu quadro fosse reduzido, como também a sua produção, ficando no aguardo do retorno 
das atividades por parte das construtoras. Pelo porte e potencial da empresa, eles devem estudar 
a possibilidade de uma mudança nos produtos ofertados, para continuar no mercado diante das 
crises. 
 
2 O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 
 
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Segundo Albertin e Pontes (2016), o Sistema Toyota de Produção surgiu após a segunda 
guerra mundial, com o intuito de melhorar os processos, diminuindo os custos a partir da 
eliminação de desperdícios, aumentando a qualidade e satisfação dos clientes. A denominação 
de Lean Manufacturing foi criada por James P. Womack e Daniel T. Jones, no livro “A Máquina 
que mudou o Mundo”. 
 O termo manufatura enxuta, possui vários conceitos, como por exemplo: 
Sistemas de produção enxuta, são sistemas operacionais que maximizam o valor 
agregado por cada atividade de uma empresa eliminando-se recursos desnecessários 
e demoras excessivas. Abrangem estratégia operacional da empresa, o projeto do 
processo, a gestão da qualidade, a administração das restrições, o layout, o projeto da 
cadeia de suprimentos e a tecnologia e gestão de estoques que podem ser usados tanto 
por empresas prestadoras de serviços como por empresas manufatureiras. 
(KRAJEWSKI, MALHOTRA, RITZMAN, Lee. J., Manoj K., Larry P. 2017. p. 231). 
 
A organização da área de produção deve ser organizada de maneira que permita o fluxo 
contínuo dos processos, integrando máquinas, ferramentas e a mão de obra. 
Os sistemas industriais japoneses se destacam por uma “cultura organizacional” 
voltada para a melhoria contínua e a resolução de problemas. Os problemas são 
considerados oportunidades de melhoria em todos os níveis da organização e são 
eliminados na sua fonte ou causa-raiz. Quando existe alguma anomalia (situação 
indesejada), o superior ou liderança deve iniciar imediatamente sua correção. 
(Albertin, Marcos Ronaldo, Pontes, Heráclito Lopes Jaguaribe 2016, p. 65), 
 
A melhoria contínua tem grande valor quando se refere a manufatura enxuta, tendo 
como principais objetivos: otimizar e integrar os sistemas, visando reduzir os desperdícios, 
gerando assim, qualidade, no qual o processo passa a ter uma flexibilidade melhor para 
realização das atividades, atende sua demanda com maior agilidade, e assim, reduz seus custos 
de produção. 
“Um padrão contém informações necessárias de como devem ser executadas as tarefas 
e permite que as tarefas realizadas por diferentes operadores tenham resultados previsíveis e 
repetidos.” (Albertin, Marcos Ronaldo, Pontes, Heráclito Lopes Jaguaribe, 2016, p. 68). Ou 
Seja, padronizar os processos trazem benefícios para a empresa, reduzindo os custos e 
aumentando a sua capacidade produtiva, além de promover o conhecimento sobre os 
procedimentos e estarem preparados para o surgimento de problemas. KRAJEWSKI, 
MALHOTRA, RITZMAN, Lee. J., Manoj K., Larry P. (2017), indicam oito tipos de 
desperdícios, sendo eles: 
1. Superlotação 
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2. Processamento inadequado 
3. Espera 
4. Transporte 
5. Movimentação 
6. Estoque 
7. Defeitos 
8. Subutilização de funcionários. 
Através do estudo detalhado dos oito tipos de desperdícios, é possível tomar um 
posicionamento em relação aos problemas encontrados, traçando objetivos que os reduzam. 
 
3 ESTUDO DE CASO 
 
O trabalho foi realizado em uma empresa do setor moveleiro situada na cidade de 
Maceió/AL, fundada em 1969 como uma serralheria e ao longo do tempo foi crescendo tendo 
uma visão de preservação do meio ambiente, uniu-se as novas tecnologias e acessórios para 
ampliar sua oferta no mercado. Atualmente a empresa tem como principais clientes as empresas 
de construção civil e varejo, e para manter a relação entre o custo e a criatividade, é necessário 
bastante empenho por parte por parte da equipe. 
 O estudo iniciou a partir da análise de fundamentos teóricos e sobre a implantação das 
ferramentas do lean manufacturing através do programa brasil mais produtivo. Ao realizarmos 
a visita técnica, focamos a analise na área do pré-corte, linha de montagem de régua, família de 
produto deesquadrias, de forma a avaliar se a melhoria continua prevaleceu nos processos da 
empresa, conforme a implantação realizada através do programa. 
 Antes da implantação do programa foram encontradas as seguintes dificuldades: 
✓ Grandes volumes de estoques em processos; 
✓ Ociosidade de mão de obra; 
✓ Layout inadequado; 
✓ Desperdício de movimentação. 
 
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Mesmo trabalhando com a demanda repassada por meio de pedidos, não havia padronização 
nos processos, sem indicadores de controle, onde o processo produtivo era lento, fadigante e 
com excesso de funcionário. A partir foram levantados indicadores sobre a produtividade e 
movimentação de forma a mensurar os resultados antes e depois da implantação do programa. 
Adotaram a ferramenta de trabalho padronizado para atingir os resultados esperados, 
diminuindo os desperdícios, aprimorando a utilização da mão de obra e, redistribuindo as 
atividades, criando fluxos contínuos. Segue imagem do layout anterior e o atual: 
Layout anterior
 
Fonte: Gilmar Vieira de Melo; Thalles Fulgêncio Correia Belo. 
 
Layout Atual 
 
Fonte: Gilmar Vieira de Melo; Thalles Fulgêncio Correia Belo. 
 
Na visita técnica observamos que o layout implantado ainda continua, porém a equipe que 
trabalhava na fábrica diminuiu, a partir do momento em que a produção do kit porta passou a 
não ter tanta participação no faturamento da empresa. 
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Atualmente a demanda por parte das empresas de construção civil diminuíram, fazendo com 
que baixassem a produtividade e consequentemente a redução do quadro de funcionários. A 
empresa possui um projeto tecnológico que projeta todo tipo de móveis, necessitando apenas 
da mão de obra para montagem. Mas segundo o gerente, eles não investem nesse projeto, no 
qual preferem continuar com o marceneiro responsável pela fabricação, realizando as etapas 
desde o corte da matéria prima até o produto final. 
 
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Esse estudo teve como objetivo a avaliação da aplicação do Lean Manufacturing 
aplicadas a empresa em conformidade com o Programa Brasil Mais Produtivo, gerou resultados 
positivos no qual foi observado ao longo do tempo a diminuição de desperdícios, tempo de 
deslocamento, reorganização do layout, aumentando a sua capacidade de produção, sem custos 
elevados, padronização dos processos, atendendo assim, a iniciativa do programa. 
Realizando uma revisão bibliográfica sobre o sistema Toyota de produção em especial 
a produção enxuta e a melhoria continua, de forma compreender e aplicar a situação encontrada. 
Contudo, embora a área a empresa tendo o objetivo de oferecer aos clientes a maior 
variedade de produtos para incrementar móveis e ambientes, deveria tomar um novo 
posicionamento em relação aos novos mercados e não ficar totalmente estagnada na venda para 
a construção civil ou lojas de varejos, devendo repensar sobre o investimento no projeto 
tecnológico de fabricação. 
Para futuros estudos recomenda-se: a aplicação de um novo posicionamento estratégico, 
aproveitando a estrutura e qualificação da empresa, de forma a se manter no mercado. Após a 
implantação do lean manufacturing, o objetivo do programa brasil mais produtivo foi 
alcançado. Mas, o cenário econômico do país vive em uma constante mudança e a empresa 
precisa está disposta a se adaptar as novidades. 
 
5 REFERÊNCIAS 
 
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ALBERTIN, Marcos Ronaldo, PONTES, Heráclito Lopes Jaguaribe. Gestão de processos e 
técnicas de produção enxuta. Curitiba: Inter Saberes, 2016. 
 
KRAJEWSKI, MALHOTRA, RITZMAN, Lee. J., Manoj K., Larry P. Administração de 
produção e operações. São Paulo: Pearson Education, 11ª. ed. 2017. 
 
MELO, Gilmar Vieira de, e BELO, Thalles Fulgêncio Correia. Aplicabilidade do lean 
manufacturing para a melhoria do processo produtivo em uma empresa do setor 
moveleiro no estado de Alagoas em conformidade com o programa Brasil mais produtivo 
do governo federal. Disponível em: 
<http://www.facima.edu.br/instituto/revista/arquivos/ano3/revista_facima_ano_3_lean_manuf
acturing.pdf> Acesso em: 06 de maio de 2019. 
 
PROGRAMA BRASIL MAIS PRODUTIVO. Sobre o B+P. Disponível em: 
<http://www.brasilmaisprodutivo.gov.br/home.aspx>. Acesso em: 06 de maio de 2019. 
 
WOMACK, J. P.; JONES, D.T. A Máquina que Mudou o Mundo. Rio de Janeiro: Campus, 
7. ed.2004. 
 
6 IMAGENS DA VISITA TÉCNICA 
 
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