Trabalho de Projeto Industrial

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FACULDADE ANHANGUERA EDUCACIONAL LTDA DEPARTAMENTO DE EDUCAÇÃO DE JUNDIAÍ COLEGIADO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
VICTOR MANTA MAYR – RA: 146755811471
PARAFUSO SEXTAVADO
PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Jundiaí
2019
VICTOR MANTA MAYR
PARAFUSO SEXTAVADO
PROJETO DE FÁBRICA E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Trabalho da disciplina projeto de fábrica e instalações industriais, da Universidade Anhanguera de Jundiaí, como requisito a obtenção de pontos necessários para aprovação da matéria.
Orientador: Luiz Claudio Furlan
Jundiaí
2019
NOME DO PRODUTO E DESCRIÇÃO
O parafuso sextavado é um dos fixadores mais comuns quando se trata de construção e reparo. Seu nome se deve à sua cabeça com 6 (seis) faces.
 Pode ser utilizado em uma infinidade de aplicações, sejam internas e externas. A melhor forma de escolher um parafuso sextavado é pensando em sua aplicação e em seu material.
Aplicações
 É muito utilizado em veículos, máquinas e equipamentos, móveis de aço, estruturas metálicas e muitas outras aplicações. Com toda a certeza você já viu o parafuso sextavado sendo utilizado, seja ao usar algum aparelho em sua academia, checando o motor do seu carro, ou dirigindo através de uma grande ponte. 
Esse grande leque de aplicação se deve, em parte, pela facilidade como o parafuso sextavado pode ser inserido e parafusado. Sua cabeça permite ser apertada com uma chave de boca, chave inglesa (regulável), uma parafusadeira ou até com as mãos (não recomendado).
 
Principais Materiais
 São três os tipos de materiais utilizados na fabricação do parafuso sextavado: aço carbono, aço liga e aço inox.
 
Aço Carbono: o material mais utilizado em parafusos sextavados. Possui boa resistência contra cargas e normalmente recebe o revestimento de zinco (zincado branco), conferindo boa resistência contra a corrosão.
 
Aço Liga: parafusos sextavados de aço liga são fabricados para resistirem à grandes cargas. Podem ser encontrados sem revestimento (polidos) ou revestidos com cádmio ou zinco.
 
Aço inox: a melhor opção de parafuso sextavado para resistir à corrosão. Muito utilizados em ambiente beira mar, instalações navais ou aparelhagem cirúrgica.
FABRICAÇÃO
Nos processos de fabricação de parafusos incluem-se puncionamento, fresamento, retificação, revestimento contra corrosão, etc. dependendo da forma desejada, dimensões, precisão e qualidade superficial da peça. Depois que um novo produto é projetado, efetua-se o planejamento do processo para a fabricação de parafusos. A qualidade dos projetos influencia diretamente no grau de complexidade do trabalho preparatório para a fabricação e consequentemente, na qualidade das peças e produtos fabricados, no grau de complexidade da programação da produção e nos custos de produção.
Tratamento Térmico e Químico
Parafusos são feitos a partir de fio máquina de aço, após passar aproximadamente 30 horas de repouso para amaciar o aço o mesmo vai para um banho de ácido sulfúrico para remover ferrugens e impurezas de sua superfície e então é revestido por fosfato que previne a oxidação do aço antes do processo de conformação.
Processo de Conformação e Forjamento
O parafuso passa por um processo de forjamento a frio que da forma ao aço em temperatura ambiente passando por matrizes em alta pressão, a máquina de conformação endireita o aço para então corta-los em pedaços e cada pedaço passa por um desbacho para ficar perfeitamente simétrico, então, uma série de matrizes fabrica as cabeças desses parafusos por conformação fabricando mais de 300 peças por minuto, após este processo a máquina forma a parte oposta do parafuso com uma ferramenta de despacho fazendo um chanfro. Para o processo de fabricação da parte rosqueada o método é o de forjamento a frio onde o material é forçado em laminadoras que, em alta pressão, imprime o padrão de roscas no corpo do parafuso.
Finalização do Processo
Os parafusos vão para um forno a 800 graus Celsius por aproximadamente uma hora e depois as peças são resfriadas em óleo por cerca de 5 minutos para que o aço se torne duro, mas ainda em estado frágil esses parafusos passam por outro processo onde mais uma vez são aquecidos por uma hora para remover sua fragilidade e aumentar sua resistência.
PRINCIPAIS TIPOS DE PARAFUSOS SEXTAVADOS
 
Os principais tipos disponíveis de parafuso sextavado são: parafuso sextavado rosca inteira, rosca parcial, estrutural A325 e o rosca soberba.
Os tipos mais comuns são os parafusos rosca inteira e o rosca parcial. A única diferença entre os dois é a haste: um com filetes de rosca por toda a haste (rosca inteira) e outro com filetes de rosca apenas em parte da haste (rosca parcial).
O parafuso sextavado estrutural A325 costuma ter diâmetros maiores e haste mais curta. É muito utilizado em estruturas devido à sua grande capacidade de suportar e distribuir cargas.
Por fim, o parafuso sextavado rosca soberba possui uma rosca mais espaçada e é mais indicado para aplicações em madeira, em paredes (com buchas), cercas e portões. A rosca que se denomina quando falamos em parafuso sextavado, é uma rosca máquina. É um termo usado numa norma americana, quando consideramos que o parafuso precisa de uma porca ou contra peça roscada para fazer a união ou fixação.
PRINCIPAIS BANHOS E ACABAMENTOS
O homem se utiliza dos metais desde o início da civilização. Só que a maioria dos metais apresenta um problema com o qual o homem teve que lidar. Ele sofre o processo da corrosão. Estima-se que uma parcela superior a 30% do aço produzido no mundo seja usada para reposição de peças e partes de equipamentos e instalações deterioradas pela corrosão. Do ponto de vista econômico, os prejuízos causados atingem custos extremamente altos, resultando em consideráveis desperdícios de investimento; isto sem falar dos acidentes e perdas de vidas humanas provocadas por contaminações, poluição e falta de segurança dos equipamentos. A ferrugem ou o oxido de ferro é um produto da corrosão. Para proteger os metais da corrosão, usamos o tratamento da superfície do metal dos parafusos, porcas, arruelas, rebites, chumbadores, barras e acessórios.
Zincado
Processo em que se reveste uma peça de ferro ou de aço com zinco metálico. Quando uma peça passa por um processo de galvanização, a camada de zinco impede a oxidação do ferro, porque evita que ele entre em contato com o ar e com a água. Coloração azulada com variação para branco, muito usado em fixadores pela isenção de cromo hexavalente. Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico. Salt-spray: para camada de 3 - 7 micras sem aplicação de selante • 24h Corrosão Branca e 48h Corrosão Vermelha.
Latão
É uma liga principalmente de cobre e zinco. O latão é resistente à corrosão, mas muito usado como condutor de eletricidade. É também procurado pela sua aparência.
Zinco Amarelo Hexavalente / Bicromatizado
Coloração amarela iridiscente, muito usado em fixadores pela alta resistência em salt-spray e custo baixo. Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico. Salt-spray: para camada de 3 - 7 micras • 96h Corrosão Branca e 144h Corrosão Vermelha
Zincado Preto Trivalente
Coloração preta iridescente, com ótima aceitação na indústria automotiva e eletroeletrônica, pela isenção de cromo hexavalente. Material base: Aço de baixo à médio carbono com ou sem tratamento térmico. Salt-spray: para camada de 5 - 8 micras com aplicação de selante • 96h Corrosão Branca e 144h Corrosão Vermelha.
 TESTE DE SALT SPRAY
O teste de nevoa salina (Salt Spray) é uma simulação dos efeitos de uma atmosfera marítima em diferentes metais com ou sem camadas protetoras.
O teste de névoa salina é amplamente aceito como uma ferramenta para avaliação da uniformidade na espessura e porosidade de revestimentos metálicos ou não metálicos, sendo um dos ensaios mais aplicados para determinar a resistênciaà corrosão. Pode-se utilizar o teste de névoa salina para fazer uma triagem em materiais revestidos revelando pontos onde a camada é particularmente menos espessa, ou para comparar diferentes lotes de um mesmo produto. No ensaio de névoa salina é produzida névoa com ar comprimido e uma solução de cloreto de sódio em água. A névoa pulverizada cai sob ação da gravidade sobre os corpos de prova. A suspensão em si não é corrosiva, porque seu pH é próximo de 7, porém essa solução é forte eletrólito que provoca corrosão dos substratos metálicos.
CONCLUSÃO
Conforme apresentado no trabalho acima, podemos notar que o parafuso, em especial o sextavado, tanto de rosca total como rosca parcial, é relativamente, um produto de fácil fabricação, especialmente quando levado em conta a importância econômica para os diferentes setores industriais e o seu preço acessível. Nesse sentido, além de um produto de produção fácil, o parafuso também se destaca pela sua importância, muitas vezes não percebida, nas diversas áreas, sendo essa a grande surpresa durante essa pesquisa. Pois não era percebida, até então, a infinidade de aplicações que esse item possui, muitas delas obvias e outras nem tanto. 
Outro destaque foi a gama de materiais empregados na constituição dos parafusos e a importância que isso possui, sendo fundamental uma escolha adequada para que a função desse produto seja cumprida de forma eficiente. 
BIBLIOGRAFIA
CRV Industrial Parafusos - http://www.crvindustrial.com/blog/parafuso-sextavado-tudo-o-que-voce-precisa-saber
INDUFIX - http://www.indufix.com.br/pdf/Guia-de-Acabamentos-Superficiais-INDUFIX.pdf
Trabalhos Gratuitos - https://www.trabalhosgratuitos.com/Exatas/Engenharia/Processo-de-Fabrica%C3%A7%C3%A3o-de-Parafusos-1121727.html
INDUFIX - http://www.indufix.com.br/teste-salt-spray/