Eng de Metodos

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1a Questão (Ref.:201605916571) Pontos: 0,0 / 0,1 
O Estudo de Tempos e Movimentos é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os 
seguintes objetivos: 
 
 Determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, 
trabalhando em ritmo acelerado para executar uma tarefa, e difundi-lo entre os demais 
operários. 
 
Determinar o tempo gasto por um operário qualquer envolvido em uma atividade para 
executar uma operação ou tarefa específica, e difundi-lo entre os demais operários. 
 Desenvolver o método preferido, usualmente de menor custo, padronizar esse método, 
determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, 
trabalhando em ritmo normal para realizar uma tarefa, e orientar o treinamento do 
trabalhador no método preferido. 
 
Desenvolver o sistema e o método preferido para realização de uma tarefa ou operação, 
independentemente do custo, e padronizar esse sistema. 
 
Orientar o treinamento do trabalhador no método que ele julgar ser o ideal para o 
desenvolvimento de uma tarefa específica, e acompanhar seu desempenho. 
Respondido em 25/10/2019 15:52:11 
 
 
Compare com a sua resposta: - Layout - Fluxo e seqüências - Movimentação de materiais - 
Ferramental - Controles e automação 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201605916475) Pontos: 0,0 / 0,1 
Marque a alternativa correta em relação ao surgimento da Engenharia de Métodos: 
 
 O estudo de movimentos, desenvolvido por Taylor, foi empregado na melhoria de 
métodos de trabalho, visando sempre o método mais econômico. 
 
O estudo de tempos e o estudo de movimentos foram utilizados de forma integrada 
desde o surgimento de ambos no início do século XX. 
 
O estudo de tempos e movimentos surgiu com o principal objetivo de fornecer técnicas 
para se determinarem métodos mais ergonômicos nos postos de trabalho. 
 O aumento da eficiência em todo e qualquer tipo de trabalho despertou grande interesse 
no estudo de tempos e movimentos na atualidade, apesar de o mesmo ter surgido no 
início do século XX. 
 
O estudo de tempos, introduzido pelo casal Gilbreth, foi utilizado principalmente na 
determinação de tempos-padrões, que deveriam ser adotados como base para 
desenvolvimento de tarefas. 
Respondido em 25/10/2019 15:52:54 
 
 
Compare com a sua resposta: 
Tempo médio (TM) = 11,7 seg 
Velocidade do Operador (V) => 90% 
Tempo Normal (TN) => TM x V = 11,70 x 0,90 = 10,53 seg 
Tempo total de trabalho (t) = 8h x 60 min = 480 min 
Tempo concedido (p) = 40 min 
Tolerância => FT = t/(t-p) = 480/(480-40) = 1,09 seg 
Tempo Padrão (TP) => TN x FT = 10,53 x 1,09 = 11,48 seg 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201605916528) Pontos: 0,0 / 0,1 
Uma empresa vem registrando, desde 2007, uma crescente perda de competitividade no 
mercado internacional, amargando reduções constantes na sua margem de lucro. O Conselho 
de Administração da companhia decidiu, então, constituir um grupo de trabalho cuja missão 
consistiu, basicamente, na identificação, análise e proposta de soluções aos problemas 
conjunturais da empresa. Promovendo um aprofundado estudo junto a suas filiais e a suas 
concorrentes diretas, concluiu-se que as empresas rivais estavam vendendo produtos 
concorrentes ao preço de custo dos produtos produzidos pela empresa. A razão dessa 
disparidade encontrava-se, especialmente, em um número excessivo de fornecedores, um nível 
comparativamente elevado de rejeições na linha de produção e um tempo excessivamente 
longo na colocação do produto no mercado consumidor. O estudo permitiu, também, a 
comparação da realização de processos entre as diversas filiais da empresa. Isso possibilitou a 
identificação das melhores práticas em cada processo, o que, por sua vez, ajudou a promover a 
maximização da performance empresarial. A partir das conclusões do grupo de trabalho, foi 
também possível à empresa definir diretrizes e estratégias de ação, otimizar a linha de 
produção para a eliminação consistente de não conformidades, e definir precisamente metas e 
indicadores de desempenho. Considerando todo o exposto, a prática de melhoria adotada pela 
empresa para identificar e propor soluções aos problemas foi, essencialmente, o(a) 
 
 
Balanced Scorecard. 
 
Gerenciamento por 
Diretrizes. 
 Benchmarking. 
 
Produção Enxuta 
 Reengenharia. 
Respondido em 25/10/2019 15:53:16 
 
 
Compare com a sua resposta: Fator de Ritmo = Tempo Sintético padrão para o elemento (min) 
/ Tempo Médio Cronometrado (min). R = 0,13 / 0,12 ~= 1,08 ou 108% 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201605916566) Pontos: 0,1 / 0,1 
Marque a alternativa que não inclui uma das finalidades do estudo de tempos: 
 
 
Controle de custos industriais. 
 Reduzir o número de peças defeituosas produzidas. 
 
Planejamento e controle da produção. 
 
Base para estabelecer o dia-padrão de trabalho. 
 
Auxílio na melhoria de métodos. 
Respondido em 25/10/2019 15:53:35 
 
 
Compare com a sua resposta: 
A Fadiga reduz a produtividade do trabalhador, diminuiu seus reflexos, causa desânimo e 
desmotivação. Há um risco de quebra na qualidade do serviço/produto. O engenheiro deve 
avaliar a situação reduzindo esforços, analisando layouts mais adequados, colocando pausas 
programadas ou rodízios de função. 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201605916493) Pontos: 0,1 / 0,1 
O Estudo de Tempos e Movimentos é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os 
seguintes objetivos: 
 
 
Desenvolver o sistema e o método preferido para realização de uma tarefa ou operação, 
independentemente do custo, e padronizar esse sistema. 
 
Orientar o treinamento do trabalhador no método que ele julgar ser o ideal para o 
desenvolvimento de uma tarefa específica, e acompanhar seu desempenho. 
 Desenvolver o método preferido, usualmente de menor custo, padronizar esse método, 
determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, 
trabalhando em ritmo normal para realizar uma tarefa, e orientar o treinamento do 
trabalhador no método preferido. 
 
Determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, 
trabalhando em ritmo acelerado para executar uma tarefa, e difundi-lo entre os demais 
operários. 
 
Determinar o tempo gasto por um operário qualquer envolvido em uma atividade para 
executar uma operação ou tarefa específica, e difundi-lo entre os demais operários. 
 
1a Questão (Ref.:201605916521) Pontos: 0,0 / 0,1 
A INTRODUÇÃO DO - DESCANSO NO TRABALHO - É RESULTADO DOS ESTUDOS DE: 
 
 
MAYO; 
 
FORD; 
 TAYLOR; 
 GILBRETH. 
 
VON BERTANLANFY; 
Respondido em 25/10/2019 16:01:59 
 
 
Compare com a sua resposta: 1) Definição do problema. 2) Análise do problema. 3) Pesquisa 
de possíveis soluções. 4) Avaliação das alternativas. 5) Recomendação para ação. 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201605916571) Pontos: 0,1 / 0,1 
O Estudo de Tempos e Movimentos é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os 
seguintes objetivos: 
 
 
Determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, 
trabalhando em ritmo acelerado para executar uma tarefa, e difundi-lo entre os demais 
operários. 
 
Desenvolver o sistema e o método preferido para realização de uma tarefa ou operação, 
independentemente do custo, e padronizar esse sistema. 
 
Determinar o tempo gasto por um operário qualquer envolvido em uma atividade para 
executar uma operação ou tarefa específica, e difundi-lo entre os demais operários. 
 
Orientar o treinamento do trabalhador no método que ele julgar ser o ideal para o 
desenvolvimento de uma tarefa específica, e acompanhar seu desempenho. 
 Desenvolver o método preferido, usualmente de menor custo, padronizar esse método, 
determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamentetreinado, 
trabalhando em ritmo normal para realizar uma tarefa, e orientar o treinamento do 
trabalhador no método preferido. 
Respondido em 25/10/2019 16:02:22 
 
 
Compare com a sua resposta: - Layout - Fluxo e seqüências - Movimentação de materiais - 
Ferramental - Controles e automação 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201605916386) Pontos: 0,1 / 0,1 
Uma função foi cronometrada durante 60 ciclos e apresentou uma média de 1,2 minuto por 
peça. O índice de desempenho foi de 95%, e a tolerância por dia de trabalho é de 10%. 
Determine o tempo normal. 
 
 
2,14 
minutos 
 
4,14 
minutos 
 
3,14 
minutos 
 
5,14 
minutos 
 1,14 
minutos 
Respondido em 25/10/2019 16:03:15 
 
 
Compare com a sua resposta: Consiste em fazer os trabalhadores mudarem de funções 
periodicamente. Uma empresa pode utilizar essa abordagem para evitar de ter um ou mais 
empregados presos a cargos monótonos. A abordagem funciona melhor quando os 
trabalhadores podem ser transferidos para cargos mais iteressantes; há pouca vantagem em 
fazer os trabalhadores mudarem de um cargo enfadonho para outro. Além de permitir que os 
trabalhadores ampliem sua experiência de aprendizagem, a rotação de funções também 
permite que eles exerçam as funções de outros empregados em caso de doença ou 
absenteísmo. 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201605916424) Pontos: 0,1 / 0,1 
A necessidade de se fazer uma análise de métodos pode advir de uma razão como: 
 
 
mudanças de ferramentas e do equipamento 
 
mudanças no projeto do produto, ou a introdução de novos produtos 
 
Leis do governo ou acordos contratuais 
 todas as alternativas estão corretas 
 
mudanças em materiais ou procedimentos 
Respondido em 25/10/2019 16:04:11 
 
 
Compare com a sua resposta: (1) Princípios de estudo dos movimentos; (2) Análises de 
therbligs; (3) Estudos de micromovimentos; (4) Diagramas. 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201605916637) Pontos: 0,0 / 0,1 
Acerca de processos produtivos, assinale a opção correta. 
 
 Não há uma forma padronizada para se produzir fluxograma de um processo. 
 Kaizen é um método padrão de ruptura rápida e radical em relação às falhas de um 
processo. 
 
Os benchmarkings utilizados nas empresas são apenas de dois tipos: interno e 
competitivo. 
 
Na apresentação de dados de um processo produtivo, o histograma deve ser 
complementado por cálculos de pesquisa operacional, uma vez que não possibilita a 
comparação da frequência de ocorrência desses dados. 
 
O benchmarking competitivo está atualmente em desuso, dados os altos custos que 
gera com alocação de pessoas para acompanhar o desempenho dos concorrentes. 
Respondido em 25/10/2019 16:04:54 
 
 
Compare com a sua resposta: Técnica que permite a redução dos tempos de setup. Pode-se, 
assim, aumentar a produção e reduzir os lotes. O que se busca é a redução do tempo de 
máquina parada. Principal insight: diferenciação entre setup interno e setup externo. Técnica 1: 
Separação das Operações de Setup Internas e Externas Técnica 2: Converter Setup Interno em 
Externo Técnica 3: Padronizar a função e não a forma de matrizes Técnica 4: Utilizar Grampos 
Funcionais ou Eliminar os Grampos Técnica 5: Usar dispositivos intermediários Técnica 6: 
Adotar Operações Paralelas Técnica 7: Eliminar Ajustes Técnica 8: Mecanização 
 
1a Questão (Ref.:201605916584) Pontos: 0,1 / 0,1 
Uma operação de montagem de um determinado equipamento foi cronometrada, obtendo-se 
um tempo real médio de duração de 4 minutos. Estimando-se em 115% a eficiência do 
operador para toda a tarefa, o tempo normal, em minutos, para que ele realize a operação de 
montagem está compreendido entre 
 
 
7 e 8 
 
6 e 7 
 
5 e 6 
 4 e 5 
 
3 e 4 
Respondido em 25/10/2019 16:07:06 
 
 
Compare com a sua resposta: Inicialmente, utilizando Pareto, priorizaria os eventos de maior 
ocorrência depois analisaria as falhas 5W 2(1)H 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201605916505) Pontos: 0,0 / 0,1 
A maior aplicação do estudo dos tempos é a determinação de tempos-padrão a serem usados, 
esse estudo é usado hoje para diversas finalidades, assinale a alternativa abaixo que não se 
relaciona ao uso do estudo dos tempos. 
 
 Determinar o tempo gasto para uma operação já definida previamente 
 
Determinar a eficiência de máquinas, número de máquinas que uma pessoa 
pode operar, número de homens necessários ao funcionamento de um grupo. 
 Estimar o custo de um produto antes do início da fabricação 
 
Estabelecer programações e planejar o trabalho 
 
Determinar o custo padrão e como um auxílio à preparação de orçamentos 
Respondido em 25/10/2019 16:07:56 
 
 
Compare com a sua resposta: O casal Gilbreth estudou os movimentos visando reduzir o 
número de ações ao performar uma tarefa, a fim de aumentar a produtividade. Ele buscou 
compreender os hábitos de trabalho de empregados de indústrias e foram desenvolvidas 
técnicas para evitar o desperdício de tempo e movimento. Gilbreth tornou o serviço de um 
pedreiro mais fácil e rápido. Ao analisar cuidadosamente o trabalho do pedreiro, Gilbreth 
reduziu o número de movimentos para assentar um tijolo de 18 para 5, diminuindo a fadiga e 
aumentando a produtividade. Foram desenvolvidos os "therbligs" (Gilbreth ao contrário, com 
uma pequena mudança), esquema de classificação que mostrava 18 movimentos básicos das 
mãos. 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201605916520) Pontos: 0,1 / 0,1 
OS ESTUDOS DO CASAL GIRBRETH TEVE COMO PESQUISA DE CAMPO: 
 
 
ELETRO-ELETRÔNICA; 
 
MINERAÇÃO; 
 
SIDERURGIA; 
 
E) SERVIÇOS. 
 CONSTRUÇÃO CIVIL; 
Respondido em 25/10/2019 16:08:20 
 
 
Compare com a sua resposta: 1) Definição do problema. 2) Análise do problema. 3) Pesquisa 
de possíveis soluções. 4) Avaliação das alternativas. 5) Recomendação para ação. 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201605916468) Pontos: 0,1 / 0,1 
A análise de métodos garante que padrões de qualidade e de quantidade sejam alcançados com 
eficiência e segurança. As técnicas da Análise de Métodos podem ser utilizadas para analisar: 
 
 Todas as alternativas estão corretas. 
 
O movimento de pessoas e de materiais, utilizando-se de diagramas 
de fluxo e de processos. 
 
As atividades de grupos, utilizando-se de diagramas de atividades. 
 
Os movimentos do corpo, utilizando-se de diagramas de operações. 
 
As atividades de homens e máquinas, utilizando-se de diagramas de 
atividades. 
Respondido em 25/10/2019 16:10:01 
 
 
Compare com a sua resposta: Segundo Oliveira (2012), o uso da cronoanálise é indicado 
quando há necessidade de melhorar a produtividade e entender detalhadamente o que ocorre 
no processo produtivo. Através dela é possível identificar os pontos ineficientes do processo, 
bem como os desperdícios de tempo. Isso facilita a realização de estudo de melhoria de 
processos e o aumento da produtividade. 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201605916417) Pontos: 0,0 / 0,1 
Quanto ao enriquecimento de funções, é correto afirmar: 
 
 
às vezes é denominado ampliação vertical 
 
aumento no nível de responsabilidades nas funções de 
coordenação 
 
tem o foco na motivação do potencial de satisfação do 
trabalhador 
 aumento no nível de responsabilidades nas funções de 
planejamento 
 todas as alternativas estão corretas 
Respondido em 25/10/2019 16:09:25 
 
 
Compare com a sua resposta: A AMOSTRAGEM DO TRABALHO é um método que permite 
estimar a proporção de tempo que um trabalhador ou máquina gasta em diversas atividades. 
 
1a Questão (Ref.:201605916516) Pontos: 0,0 / 0,1 
A probabilidade de que um sistema equipamento. componente, peça, ou pessoa não dê como 
resposta aquilo que dele se espera? 
 
 
Confiabilidade 
 Razão de Falha 
 
Razãode confiabilidade 
 
Nenhuma alternativa 
 Erros 
Respondido em 25/10/2019 16:10:45 
 
 
Compare com a sua resposta: Therblig é o nome de um conjunto de movimentos fundamentais 
necessários para o trabalhador executar operações em tarefas manuais. Consiste de 18 
elementos, cada descrevendo uma atividade padronizada. 
 
 
 
2a Questão (Ref.:201605916518) Pontos: 0,0 / 0,1 
A procura de formas de projetos, construção e operação de sistemas que não apresentem 
falhas, ou que as apresentem de forma previsível, levou-nos a desenvolver os conceitos de: 
 
 
erros 
 erros e falhas 
 confiabilidade 
 
Falhas 
 
Falhas e confiabilidade 
Respondido em 25/10/2019 16:11:45 
 
 
Compare com a sua resposta: Therblig é o nome de um conjunto de movimentos fundamentais 
necessários para o trabalhador executar operações em tarefas manuais. Consiste de 18 
elementos, cada descrevendo uma atividade padronizada. 
 
 
 
3a Questão (Ref.:201605916396) Pontos: 0,0 / 0,1 
Ao longo de 40 ciclos de estudos cronométricos, identificou-se a duração de uma operação 
trabalhador-máquina como sendo 3,3 minutos de tempo de máquina por ciclo. O tempo médio 
de trabalho do operador foi de 1,9 minuto por ciclo, e ele recebeu um índice de desempenho de 
120%. Durante a realização dos estudos, o operador fez um descanso de 10 minutos. 
Considerando um fator de tolerância de 12%, determine um tempo padrão para essa função. 
 
 
6,85 
minutos 
 
9,85 
minutos 
 5,85 
minutos 
 
8,85 
minutos 
 7,85 
minutos 
Respondido em 25/10/2019 16:13:20 
 
 
Compare com a sua resposta: (1) Definir a função a ser estudada, e deixar o trabalhador ciente 
de que ele será estudado; (2) Determinar o número de ciclos de observações; (3) Cronometrar 
a função e determinar o ritmo de desempenho do trabalhador; (4) Calcular o tempo padrão. 
 
 
 
4a Questão (Ref.:201605916432) Pontos: 0,0 / 0,1 
Um contrato sindical recém-negociado concede aos trabalhadores de um departamento de 
expedição 24 minutos para descanso, 10 minutos para necessidades de ordem pessoal e 14 
minutos para atrasos, para cada 4 horas trabalhadas. Um analista de estudo de tempos 
observou uma função que é executada continuamente, e, para um trabalhador ao qual atribuiu 
um índice de desempenho de 95%, o analista encontrou um tempo médio de 6,0 minutos por 
ciclo. Qual o valor do tempo padrão aplicável para essa operação? 
 
 5,125 
minutos 
 7,125 
minutos 
 
6,125 
minutos 
 
8,125 
minutos 
 
9,125 
minutos 
Respondido em 25/10/2019 16:13:59 
 
 
Compare com a sua resposta: Pessoas com conhecimento dos princípios elementares do estudo 
de movimentos e projeto de métodos são capazes de fazer sugestões valiosas para a melhoria 
dos métodos, e, consequentemente, o treinamento de mestres e supervisores justifica-se nesta 
base. Entretanto somente uma pessoa qualificada, que tenha tido um período de aprendizagem 
junto a um cronometrista experiente, deve poder estabelecer padrões de tempo. Pessoas com 
conhecimento superficial do estudo de tempos não devem tentar executar este trabalho. 
 
 
 
5a Questão (Ref.:201605916452) Pontos: 0,0 / 0,1 
Uma operação é realizada em uma máquina que inclui um tempo padrão para troca do 
ferramental de 5 minutos, e que deve ser refeito (trocar a ferramenta) a cada 4.000 peças 
fabricadas. O operador da máquina, a cada 500 peças, deposita as peças em uma caixa 
localizada ao lado da máquina. A operação tem um tempo médio cronometrado de 1,20 minuto 
por peça e a velocidade do operador foi avaliada em 110%. Se o fator de tolerância é fixado em 
1,25 e o tempo padrão para colocar as 500 peças na caixa ao lado da máquina é de 3 minutos. 
Calcular o tempo padrão para um lote de 20 caixas. 
 
 
15886 
min 
 
16516 
min 
 15850 
min 
 16575 
min 
 
16570 
min 
Respondido em 25/10/2019 16:15:32 
 
 
Compare com a sua resposta: Tempo total de trabalho (t) = 8h x 60 min = 480 min Tempo 
concedido (p) = 25 min + 15 min = 40 min Tolerância => FT = t/(t-p) = 480/(480-40) = 1,09 
Velocidade do Operador (V) => 95% Tempo médio (TM): TM Elemento 1 = 1,04 min TM 
Elemento 2 = 2,04 min TM total = 3,08 min Tempo Normal (TN) => TM x V = 3,08 x 0,95 = 
2,93 min Tempo Padrão (TP) => TN x FT = 2,93 x 1,09 = 3,19 min Peças produzidas por dia = 
480/3,19 = 150 peças