Estudo dirigido - Engenharia de Métodos

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Universidade Estácio de Sá
Curso de Engenharia de Produção
Estudo dirigido em Engenharia de Métodos
Aluno: Franco Michel Cardoso
Matrícula: 2014.084.451-07
Brasília
2019.2
Desenvolvimento
Em uma linha de produção, detectaram-se problemas em uma das máquinas vitais para o processo e, em decorrência disso, 10% de toda a produção saía com defeitos e era descartada, gerando grandes prejuízos. A área de Manutenção foi prontamente acionada e, após análise e atuação, entregou para a Produção um relatório com a seguinte informação: 
a) Caso 1: “O eixo principal da máquina encontrava-se quebrado e, como tínhamos peça de reposição, fizemos a troca e o equipamento foi liberado para operar normalmente.” 
b) Caso 2: “O eixo principal da máquina encontrava-se quebrado e, como não tínhamos peça de reposição, nossa equipe efetuou um paliativo, soldando o eixo, até que a peça original chegue do nosso fornecedor, o que só ocorrerá no fim de semana, quando nós efetuaremos a troca. Estamos liberando o equipamento para uso e acreditamos que o número de peças defeituosas deve diminuir de 10% para um máximo de 2%.”
Análise
Os casos apresentados acima evidenciam falha grave no planejamento e manutenção da operação de produção.
Em ambos os casos as falhas no sistema de gestão da empresa causaram perdas e foram tratadas de maneiras imediatistas, apesar de no primeiro caso fizeram uso de peças de reposição originais.
Tais falhas poderiam ser identificadas ou tratadas sem ônus da produção se tivessem sido implementados métodos e ações preventivas.
Podemos notar que houve:
Falha no Planejamento da Manutenção
Todo equipamento vital à linha de produção deve ser coberto por um plano de manutenção de modo a evitar perdas inesperadas por quebra ou falhas no processo fabril. Tal plano de manutenção deve ter o caráter preventivo e com o nível de aprofundamento da manutenção de acordo com recomendações do fabricante do equipamento.
Nos casos apresentados não ficou claro que a empresa possuía um sistema de manutenção eficaz, o que evitaria a quebra repentina do equipamento.
Sugestão: Implementar junto ao fabricante um plano de manutenção preventivo, de modo a minimizar as quebras e falhas dos equipamentos.
Falha no Controle de Estoque
Os equipamentos vitais, devem possuir a lista das peças críticas para continuidade da operação. Tais peças devem possuir a quantidade adequada de sobressalentes de modo que falhas ou quebras inesperadas sejam sanadas em tempo hábil.
No segundo caso, a falta de peças reservas levou a equipe a improvisar
uma solução até a chegada daquela necessária, colocando a operação em risco.
Sugestão: Implementar junto ao fabricante o histórico de falhas e quebra de
componentes dos equipamentos, para que se planeje adequadamente o controle do estoque de sobressalentes.
Falha na Medição dos Parâmetros
A linha de produção deve ter parâmetros definidos para a identificação de tendência de anomalia do equipamento produtor. De acordo com níveis pré-estabelecidos, os produtos fabricados devem ser avaliados de maneira amostral ou individual para avaliar o comportamento e desempenho do equipamento.
Sugestão: Estabelecer parâmetros para análise dos produtos fabricados, possibilitando a análise do desempenho e comportamento do maquinário.
Falha na percepção de risco
Não ficou claro se a queda da produção no CASO 2 será devido a necessidade de diminuição do ritmo de produção, devido o equipamento se encontrar em estado degradado ou se será mantido o ritmo da produção e o nível de falhas será o comentado acima.
Cabe ressaltar que a solução encontrada foi paliativa, sem a devida verificação pelo fabricante da possibilidade de solda do eixo principal. A operação deste equipamento traz riscos a produção e a pessoal envolvido.
Sugestão: Verificar junto ao fabricante a metodologia adotada para a sola é certificada pelo mesmo. Até solução, recomenda-se diminuir o ritmo da produção a níveis seguros e menos onerosos.
CONCLUSÃO
A análise de falhas envolve diversas áreas, onde é necessário um trabalho em equipe para identificar e propor melhorias adequadas ao processo.
Como vimos, o simples relato pôde derivar em diversas análises e suposições de possíveis falhas no sistema de gestão da empresa.
O gestor deve analisar de maneira cabal todas as possibilidades de falhas ou pontos que poderão impactar a sua produção para atuar de maneira preventiva e otimizar ao máximo seu lucro.