APOL 5 GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito grande para a sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a sua efetiva implementação é de vital importância.
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4:
Nota: 20.0
	
	A
	3 - 5 - 2 - 4 - 1
	
	B
	5 - 1 - 3 - 2 – 4
Você acertou!
Assistir a explicação no comentário inicial no vídeo da Aula Prática 4
	
	C
	3 - 4 - 2 - 5 - 1
	
	D
	1 - 5 - 3 - 2 – 4
	
	E
	2 - 4 - 1 - 3 - 5
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em um único turno de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
Nota: 20.0
	
	A
	ID  =   0,9508 ou 95,08%
Você acertou!
Disponibilidade possível = 8 x 20 = 160h = 9.600min 
TTD = 9.600 - (2 x 15 x 20 + 6 x 60) = 8.640min 
TO = 8.640 - 425 = 8.215min 
ID  =   8.215  = 0,9508 ou 95,08%
           8.640
	
	B
	ID  =   0,9767 ou 97,67%
	
	C
	ID  =   0,9789 ou 97,89%
	
	D
	ID  =   0,9861 ou 98,61%
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa.
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais.
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.
	
	B
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	C
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	D
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 20.0
	
	A
	Somente a proposição 1 está correta.
	
	B
	Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
	
	C
	Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito grande para a sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a sua efetiva implementação é de vital importância.
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4:
Nota: 20.0
	
	A
	3 - 1 - 2 - 4 - 5
	
	B
	1 - 5 - 3 - 4 - 2
	
	C
	3 - 4 - 5 - 1 - 2
	
	D
	1 - 3 - 2 - 4 - 5
Você acertou!
Assistir a explicação no comentário inicial no vídeo da Aula Prática 4
	
	E
	1 - 2 - 5 - 4 - 3