3º lista de exercícios Material de Produção Industrial RESOLVIDA

Prévia do material em texto

3º lista de exercícios Material Produção Industrial 
1) O que são ensaios não destrutivos? 
Como o próprio nome já diz, Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas na 
inspeção de materiais e equipamentos sem destruir ou danifica-los, sendo executadas nas etapas 
de fabricação, construção, montagem e manutenção. 
Os Ensaios Não Destrutivos estão entre as principais ferramentas do controle da qualidade e 
monitoramento de materiais e componentes e são amplamente utilizados nos mais variados 
setores industriais, entre eles petróleo/petroquímico, químico, aeroespacial, siderúrgico, naval, 
eletromecânico e de papel e celulose, alimentício, etc. 
 
2) Cite três as vantagens dos ensaios não destrutivos. 
• Permitem inspecionar 100% de um componente; 
• Fornecem resultados relativamente a todo o volume de uma peça; 
• Contribuem para melhorar o projeto de uma peça; 
• Previnem a ocorrência de falhas em serviço; 
 
3) Cite duas vantagens e desvantagens do ensaio de ultrassom. 
• Vantagens 
O método ultrassônico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas 
descontinuidades internas, como trincas devido a tratamento térmico, fissuras e outros de difícil 
detecção por ensaio de radiações penetrantes (radiografia ou gamagrafia). 
Para interpretação das indicações, o ensaio por ultrassom dispensa processos 
intermediários, agilizando a inspeção. No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a 
necessidade do processo de revelação do filme, que via de regra demanda tempo para o informe 
de resultados. 
Ao contrário dos ensaios por radiações penetrantes, o ensaio por ultrassom não requer 
planos especiais de segurança ou quaisquer acessórios para sua aplicação. 
A localização, a avaliação do tamanho e a interpretação das descontinuidades encontradas 
são fatores intrínsecos ao exame ultrassônico, enquanto que outros exames não definem tais 
fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiográfico define o tamanho do defeito, 
mas não sua profundidade e em muitos casos este é um fator importante para proceder a um 
reparo. 
• Desvantagens 
O ensaio por ultrassom apresenta algumas desvantagens, como a exigência de grande 
conhecimento teórico e experiência por parte do inspetor, além do preparo da superfície; o 
registro permanente do teste não é facilmente obtido; faixas de espessuras muito finas 
constituem uma dificuldade para aplicação do método; em alguns casos de inspeção de solda 
existe a necessidade da remoção total do reforço da solda, o que demanda tempo de fábrica. 
O ensaio por ultrassom de materiais com ondas superficiais é aplicado com severas 
restrições, pois somente são observados defeitos de superfície; para detectar este tipo de 
descontinuidade, existem ensaios não destrutivos mais simples, como os ensaios por líquidos 
penetrantes e por partículas magnéticas, que em geral são de custo e complexidade inferiores 
aos do ensaio por ultrassom. 
 
 
4) Descreva como é feita o ensaio de liquido penetrante. 
O ensaio por líquidos penetrantes consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um 
líquido; após a remoção do excesso de líquido da superfície, faz- se o líquido retido sair da 
descontinuidade por meio de um revelador. A imagem da descontinuidade fica então desenhada 
sobre a superfície. 
 
5) Cite duas vantagens e desvantagens do ensaio de partículas magnéticas. 
• Vantagens: 
O resultado do ensaio é imediato; 
Detecta descontinuidades subsuperficiais; 
 
• Desvantagens: 
Só se aplica em materiais ferromagnéticos; 
Algumas técnicas prejudicam a superfície da peça; 
 
 
6) Qual objetivo dos tratamentos térmicos dos aços. 
 
Tratamento Térmico é um ciclo de aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o 
objetivo de alterar as suas propriedades físicas e mecânicas, sem mudar a forma do produto. O 
tratamento térmico às vezes acontece inadvertidamente, como “efeito colateral” de um processo 
de fabricação que cause aquecimento ou resfriamento no metal, como nos casos de soldagem e 
de forjamento. 
 
7) Descreva a relação da velocidade de resfriamento no tratamento térmico. 
 
Velocidade de resfriamento 
• Depende do tipo de material e da transformação de fase ou 
microestrutura desejada. 
• É o mais importante, por que vai determinar a microestrutura e 
dureza do material. 
 
8) Cite Três objetivos do recozimento. 
Os objetivos do recozimento são: 
• Reduzir a dureza do aço; 
• Homogeneizar a composição química; 
• Aumentar a usinabilidade, 
 
9) Cite dois objetivos da tempera. 
Objetivos: 
Obter estrutura martensítica que promove: 
• Aumento na dureza. 
• Aumento na resistência à tração. 
• Aumento na resistência ao desgaste. 
• Redução na tenacidade. 
 
10) Qual objetivo do tratamento térmico superficial dos aços. 
OBJETIVO: 
Endurecimento superficial do aço visando aumentar a resistência ao 
desgaste e à abrasão da superfície 
 
11) Cite Três tipos de tratamento térmico superficial dos aços. 
METODOS DE ENDURECIMENTO SUPERFICIAL 
• Encruamento mecânico da superfície: A dureza e a resistência 
dependem da intensidade do encruamento. 
• Tratamento químico da superfície (cromagem eletrolítica dura, 
siliconização) 
• Tratamentos termoquímicos da superfície (cementação, Nitretação, 
Cianetação...) 
 
12) Explique o que é usinagem. 
Usinagem é o ato, processo ou efeito de usinar, ou seja, um procedimento que tem o objetivo 
de dar forma a uma matéria-prima, através de ferramentas ou máquinas. 
 
13) Cite Três tipos de operações de usinagem. 
• Processos de Usinagem 
Torneamento; 
Aplainamento; 
Fresamento. 
 
14) O que é conformação mecânica dos materiais. 
Nome genérico dos processos em que se aplica uma força externa à matéria-prima, obrigando-
a a adquirir a forma desejada por deformação plástica. Em outras palavras, são todos os 
processos que exploram a deformabilidade plástica dos materiais. O volume e a massa do metal 
(matéria-prima) se conservam nestes processos. Tais processos alteram a geometria do material 
através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas 
matrizes até grandes cilindros (como os empregados na laminação). 
 
15) Cite Três tipos de operação de conformação mecânica. 
 Laminação, Forjamento, Extrusão, Trefilação e Estampagem.