ATPS - GERENCIAMENTO DA PRODUCAO

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ANHANGUERA EDUCACIONAL
FACULDADE ANHANGUERA DE JOINVILLE
CURSO SUPERIOR DE GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
DISCIPLINA: GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO
CLAUDINEI KLEHM
EDUARDA CERCAL
KAIO KATZER
MARICLEIA OLIVEIRA
PRISCILA CARDOZO
SABRINA CARDOSO ROSA
ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA – ETAPAS 1-2
PROFESSOR: FRANCISCO S. TEIXEIRA
Joinville
Outubro 2014
INTRODUÇÃO
Esse trabalho foi executado com a finalidade de apresentar os temas disposto na atividades praticas supervisionadas da matéria de gerenciamento da produção, no qual aborda os assuntos MRP (Material Requirement Planning), sistemas de reposição continua e periódica, regimes de produção empurrada e puxada. São definidos também os conceitos de Just in time e kanban.
Cada um dos temas tem como objetivo a aquisição do conhecimento da matéria assim como a administração de estoques, as sistemas de produção e a redução de custos nas indústrias e serviços. Sendo visto de uma maneira geral os assuntos podem ser utilizados para indústria de qualquer ramo de atividade ou também em empresas prestadoras de serviços.
Os temas abordados são de extrema importância para os futuros gestores da produção industrial, a abordagem se resume em redução de custos de produção e estoque, com esse conhecimento se ganhamos uma vantagem no mercado que está cada vez mais competitivo, as indústrias procuram profissionais que se destaquem realizando a e redução de custos. A pesquisa condiz a atualidade do cenário industrial, sendo um tema rico em artigos e livros de fácil acesso.
ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA 
Etapa 1 
Aula-tema: Aula-tema: Estudo de tempos e métodos. Administração dos recursos materiais.
Passo 3 
1. Gestão de estoque X Plano de vendas (planejadas, previstas).
Sistema de reposição contínua 
Reposição contínua tem como propósito repor os produtos de forma rápida e adequada à demanda, é conhecido também por sistema de estoque mínimo ou sistema do ponto de reposição. O objetivo é minimizar estoques e faltas,mantém-se o nível de estoque mais baixo e os pedidos são feitos mais constantemente, o que pode acarretar custos, mas diminui gastos com armazenagem. (MARTINS, 2011)
Sistema de reposição periódica 
No sistema de reposição periódica é sempre trabalhado com o estoque máximo, é realizada uma verificação do sistema em um intervalo padrão pré fixado pela empresa onde se gera um novo pedido de compra dos itens faltantes. É também conhecido como sistema de reposição em períodos fixos ou sistema de estoque máximo. (MARTINS, 2011)
Sistema MRP 
O MRP, é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. São utilizadas ordens de produção onde é realizado um calculo de quanto é necessário de cada item, de uma forma que não sobre e nem falte suprimentos na produção. Todo esse sistema requer uma organização computadorizada que suporte os hardware e softwares necessários. (SLACK,2009)
2. Regime de produção empurrada
O sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto, ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente vinda de um sistema MRP, após o recebimento da ordem, é feita a produção em lotes. O interesse é operar o tempo todo utilizando a máxima capacidade, o ritmo de produção é ditado pela capacidade excessiva do primeiro processo que "empurra" para os processos sucessivos, gerando um estoque consideravelmente mais elevado do que o necessário. (PERIARD, 2010)
3. O impacto da flutuação da demanda em relação aos seguintes sistemas de gestão de estoque:
Sistema de reposição contínua 
Com a flutuação da demanda o sistema de reposição contínua permanece o mesmo não tendo alteraçõesno estoque que são sempre o minimo, com a entrega conforme consumo no processo, como é adequado a demanda o estoque não será afetado.
Sistema de reposição períodica 
O sistema de reposição periódica é geralmente o mais afetado na flutuação da demanda, pois trabalha com estoque programado de entrega se mantendo geralmente no seu nível máximo independente da demanda. A flutuação da demanda pode acarretar na acumulação de estoques e até a perda de mercadorias.
Sistema MRP 
O MRP trabalha com a previsão da demanda para realizar os cálculos e após formular os pedidos, por esse motivo não deve ser afetado com a flutuação da demanda. Como se trata de um sistema computadorizado deverão ser passadas as informações corretas, sem falhas, para calcular os pedidos e não afetar na produção e nem nos estoques.
Etapa 2 
Aula-tema: Aula-tema: Estudo de tempos e métodos. Administração dos recursos materiais.
Passo 3 
1. Alguns conceitos introduzidos pela produção enxuta e o correlacionamento com o sincronismo em relação à demanda do mercado em tempo real.
Just-in-time (JIT)
O Just-in-time é uma proposta de produção enxuta na qual se deve aprimorar a produtividade e extinguir os desperdícios. Com a operação enxuta podemos realizar uma operação mais rápida, com maior qualidade e baixo custo. No JIT os produtos são fabricados no tempo certo de serem vendidos ou montados, mantém estoques intermediários. (SLACK,2009)
Kanban
Kanban é uma palavra de origem japonesa e significa cartão ou sinalização. É uma operação na qual utiliza cartões ou outros objetos que demonstram o pedido de trabalho ou reposição de materiais, sendo assim facilitando o movimento entre a produção, estoque e transporte. Um exemplo simples que podemos utilizar é um determinado material utilizado na linha produção que é abastecido por terceiros, desse modo sinalizamos, o cartão verde como estoque que está cheio, cartão amarelo com um estoque médio e cartão vermelho demonstra estoque. (SLACK, 2009)
2. Regime de produção puxada e sua relação com o JIT e com o Kanban
A relação entre o Just-in-time, kanban e produção puxada se matem no sistema em que esses processos são utilizados, sendo apenas produzido quando solicitado na hora certa, no caso do kanban que é ferramenta utilizada dentro do Just-in-time, quanto mais se utiliza peças ou materiais para produzir mais é solicitado o mantimento dos mesmos, dessa forma mostra que é um processo puxado.
3 CONSIDERAÇÕES FINAIS
No trabalho foram expostos todos os conceitos propostos nas atividades supervisionadas práticas da matéria de gerenciamento de produção, no que se refere a redução de recursos e materiais, os objetivos foram atingidos sendo adquirido todo conhecimento necessário em redução de custos, administração de estoques, sistemas de produção.
REFERÊNCIAS
O aluno deve indicar todas as obras que utilizou o corpo do trabalho.
Deve fazer as indicações de acordo com as normas encontradas no manual de metodologia da Anhanguera Educacional. 
O professor deverá orientar os alunos como se faz isto.
Não esquecer de lembrar de quantos autores o aluno deve referenciar.
Exemplos:
CAMARGO, Marculino. Fundamentos de ética geral e profissional. Editora Vozes: Rio de Janeiro, 2003.
CARDOSO, C.C. Éticas e políticas éticas em contexto empresarial. In: RODRIGUES, S.B; CUNHA, M.P. (Org). Estudos organizacionais: novas perspectivas na adiministração de empresas: uma coletânea luso-brasileira. Iglu: São Paulo, 2000. 
ENTREVISTA DO PROGRAMA JO SOARES. Mário Sérgio Cortella – Parte 2, São Paulo, 2008. Disponível em <http://estrategiaempresarial.wordpress.com/2008/11/09/mario-sergio-cortella-no-programa-do-jo-soares/> Acesso em 04 outubro 2010.
FERRELL, O.C.; FRAEDRICH, J.; FERRELL, L. Ética empresarial. Rio de Janeiro: Reichmann & Affonso, 2001.
JACOMINO, D. Você é um profissional ético?. VOCÊ S/A. São Paulo, n. 25, pg.28-37, jul. 2000.
PONCHIROLLI, Osmar. Ética e responsabilidade social empresarial. Editora Juruá: Curitiba, Paraná, 2009.
RAMOS, P. e RAMOS, M. M. Os caminhos Metodológicos da Pesquisa: da educação básica ao Doutorado. 3 ed rev. Blumenau: Odorizzi, 2007. 
SIQUEIRA, M.M.M. Medidas do Comportamento organizacional: ferramentas de diagnóstico e de gestão. Porto Alegre: Artmed, 2008.SROUR, R.H. Ética empresarial. Rio de Janeiro: Campus, 2000.