APOSTILA AULA PRÁTICA

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www.fibradevidro1.net - CQP cursos e consultoria - fibra de vidro e mármore sintético
 
CURSO PRÁTICO 
MODELADOR E LAMINADOR 
EM FIBRA DE VIDRO FIBERGLASS / PRFV.
FIBRA DE VIDRO
 / FIBERGLASS / PRFV
É o resultado da aplicação da resina poliéster sobre o Roving, tecido, manta de fibra de vidro. 
 A manta ou tecido são feitos com fios flexíveis de vidro. A resina é um líquido viscoso misturado a um diluente , a esta mistura adiciona-se um catalisador e um acelerador .Há tipos de resinas que são apropriados para aplicações especiais,como resistência a ataques de produtos químicos etc . O tipo de resina mais comum é chamada ortoftálica.Considere bem o tipo de aplicação a que se destina o objeto que vai produzir . A resina comum ( ortoftálica ), uso geral , destina-se à fabricação de móveis , tanques, barcos e muitas outras.Existem resinas especiais para aplicações em que há risco de corrosão química acentuado, outras para aplicações sujeitas a exposição constante à luz solar , auto extínguivel , alto grau de distorção térmica etc.
 O diluente deixa a resina no ponto ideal de viscosidade enquanto o catalisador faz com que as outras substâncias reajam quimicamente .O acelerador aumenta a velocidade da reação .
 O processo de aplicação é chamado de laminação e pode ser manual ou à pistola. Na laminação empregamos uma ou mais camadas de manta, picada ou inteira, ou tecido de fibra de vidro conforme a espessura desejada. Na laminação manual bate-se o pincel ou passa-se a espátula com resina. A laminação manual é conhecida como hand lay-up , é usada largamente em muitos processos industriais onde utiliza-se a manta inteira .Existem mantas e tecidos de diversas densidades e características mecânicas que aplicadas na quantidade de camadas especificada em tabelas fornecem a resistência especificada em projeto. e voltado principalmente à reparação, indicaremos alguns dados práticos.
 Espessuras médias recomendáveis
Varia entre 1 a 5mm mais ou menos , de acordo com a resistência que se deseja ( cada manta +resina catalisada = 1 mm ). Carrocerias terão espessuras maiores em alguns casos,em geral usa-se de 1 a 3 camadas de manta nas aplicações comuns. Objetos que não serão submetidos a grandes esforços terão geralmente uma camada .
Para maiores espessuras de laminado usam-se talco industrial e outras cargas misturado à resina por questões de economia e rigidez.
Alguns objetos poderão ou deverão ser fabricados com recheios de materiais tais como madeira, espuma de poliuretano e outros. Tanto com propósito estrutural quanto pelo aspecto econômico.
Vai aqui uma dica prática excelente -
Vá à lojas que vendam estes objetos, observe os detalhes , pergunte sobre a espessura, resistência , materiais, comportamento sob esforços , obtenha o tanto de informações que puder.
Caso tenha acesso a objetos descartados retire deles todas as informações que puder. E, se precisar, até os aproveite como moldes.
 ORGANIZAÇÃO DO ESPAÇO
É um conceito quase natural em todas as atividades humanas . Chamado tecnicamente de lay-out visa facilitar a realização do serviço e evitar desperdício de tempo, cansaço desnecessário e acidentes.
Embora seja natural ao ser humano a organização do seu ambiente de atividade, observamos isto até em crianças brincando, é necessário que os que vão exercer atividades produtivas sejam muito cuidadosos quanto a isto.
Matéria prima , ferramentas , utensílios , bancadas devem estar em local seguro e de acesso fácil. 
Conserve todos os produtos segundo as normas do fabricante.Procure reunir próximos e na ordem de utilização as suas ferramentas
.Remova do caminho qualquer objeto que possa provocar acidentes.
Separe um local apropriado para cada parte da sua atividade sempre que possível, exemplo: um local para laminação , outro para polimento e pintura, e assim por diante.
Procure ganhar tempo mas sem correr riscos de acidentes e sem desperdícios.
Em certos empreendimentos serão necessários cavaletes, equipamentos para levantamento de cargas etc. Nas aplicações mais comuns isto não será tão importante. Uma boa bancada de trabalho ou mesmo uma mesa será o bastante.
Isto não é excesso de zelo , se você não organizar bem sua atividade terá muitas perdas que poderiam ser evitadas. Todas estas perdas podem ser traduzidas em reais ou dólar.
Lembre-se: quanto mais perto de você estiver a sua ferramenta , em geral, mais renderá a sua produção. Avalie bem a situação , faça o melhor que puder e aperfeiçoe quando houver oportunidade.
Trabalhe em local bem ventilado com o máximo de conforto e produtividade que lhe seja possível.
Mantenha produtos químicos e ferramentas longe de crianças.
No começo o cheiro da resina poderá incomodar um pouco ,com o tempo a pessoa acostuma, mas o uso de máscara é essencial em todo tipo e fases do trabalho.
 RECOMENDAÇÕS GERAIS
01.Comece por atividades simples , sem por em risco objetos caros e sem trabalhar
em projetos de muito risco.
02. A resina pura , sem manta , pode ser utilizada na confecção de artesanatos.
03. Tente experimentar outras combinações de mistura com materiais sólidos para moldar objetos pequenos , mas consulte antes o fornecedor ou até o fabricante.
04. Não invente misturas com produtos químicos pode ser muito perigoso.
05. Cuidado, não misture catalisador com acelerador diretamente um sobre o outro.
06. Não utilize mantas úmidas pois certamente comprometerão o seu projeto.
07. Conforme o serviço a manta picada ou em pó pode ser melhor. Principalmente quando precisar fazer preenchimentos , considere esta possibilidade.
08. Adquira para começar o KIT de fibra de vidro nas lojas comerciais do ramo , ou monte o seu se compensar financeiramente. O kit é completo e dá para o iniciante treinar antes de fazer maiores investimentos.
09. Retire manchas das peças com detergente .
10. Pode usar acetona para limpeza das peças e diluição
11. Você pode improvisar um medidor graduado , com plástico comum (PET ) , vidro , metal .
12. Bijuterias usar 10 % de pigmento mais ou menos.
13. O gel coat pode substituir a pintura em alguns casos.
14. A resina aquece quando preparada , a reação química faz liberar calor, você poderá usar uma lata para trabalhar .Pode colocar um cabo numa lata mas se tiver um suporte permanente que possa tirar e colocar latas com facilidade economizará tempo.
15. Em alguns projetos pode-se reforçar áreas críticas com colocação de pedaços de manta colocados de maneira que produzam melhor efeito de resistência. Isto é feito de modo a contrariar o efeito que seria prejudicial , sem prejudicar a aparência ou funcionalidade do produto.
16. A laminação só pode suportar esforços depois da cura completa.
17. Em reparações podem ser utilizados grampos , fitas , arames para prender a peça até à secagem , depois dê um bom acabamento com resina , gel coat , e polimento removendo as falhas . 
Mas com cuidado para não deformar o seu objeto. Este tema é muito rico e a cada dia surgem novidades, atualize-se.
FERRAMENTAS E UTENSÍLIOS
01.chave de fenda - para abrir latas
02.vasilha de metal (latas ) , ou de vidro - para preparar resina
03.pincel - para aplicar resina (tamanho de acordo com o serviço) pode usar rolo de lã .
04.balança ou copo medidor (com medidor é muito prático)
05.lâmina de serra também poderá ser útil.
06.espâtula - aplicar massa ou resina
07.máscara de proteção ( cuidado com sua saúde e dos empregados)
08.rolo tira bolhas - remover bolhas do laminado ( plástico ou metálico)
09.máquina de furar com lixadeira. (ou separados)
10.pazinha para misturar .
obs: trabalhos pesados exigirão lixadeira profissional.
Empreendedores de maior porte precisarão de picotadeira, pistola para aplicação , lixadeira industrial , cavaletes , estufas e outros.
Mantenha as ferramentas limpas , lave o pincel com thinner ao terminar o serviço, deixando-o de molho para não endurecer.
Uma faca pequena bem amolada pode ser útil em muitos casos.
É recomendável adquirir um medidor de espessuras o qual serve de gabarito paraconfirmar
 a espessura recomendada. É muito prático.
Para a pintura , pode-se tanto terceirizá-la quanto adquirir um compressor adequado . Para produções pequenas existem compressores e kits completos com preço bem acessível . Podendo utilizar em certos casos tintas spray.
De forma geral medir em recipientes graduados é muito melhor do que pesar e muito mais ainda para os componentes em pequenas quantidades. Estes são medidos com conta gotas, pipetas ou calculando-se a quantidade direto do frasco.
MATÉRIA PRIMA
01. resina poliéster para uso geral ou específica para projetos especiais
02. manta ou tecido (ou roving)
03. acelerador ( diminui o tempo da cura)naftenato ou coato de cobalto
04. catalisador - Mek ( iniciar a reação)
05. monômero de estireno ( diluente)
06. gel coat ( resina com pigmento - cor , proteção , acabamento ) pode comprar pronto
07. carbonato de cálcio ou talco industrial - fazer massa ( rigidez ,economia)
08 .thinner ( limpeza em geral) ou acetona
09 .desmoldante (PVAL spray , ceras , parafinas,celofane)
obs : consultar o fornecedor sobre tipos mais apropriados de material para aplicações especiais , visando mais resistência ou trabalho em condições especiais. Você pode comprar o kit que vem completo para reparação de barcos , carros , bijuterias, carrocinhas, capacetes, piscinas , tanques , e muito mais. (BUSCA INTERNET / Google – Kit para reparos em fibra de vidro ).
TABELA PARA USO DE CATALIZADOR – MEK ou BPO
Dia normal 2 %
Dia normal quente 1 a 2 %
Dia frio 2 a 4 %
Dia frio chuvoso 3% 
MATERIAL DE ACABAMENTO
lixas, pastas de polimento, tintas etc . O roving picado é mais econômico , usado para moldes abertos de peças grandes, mas é usado com pistola .
PREPARAÇÃO DO LOCAL E CONSERTO
01. retirar os pedaços danificados e desbastar o contorno para facilitar a aderência do novo material.
02. lixar o local aonde vai aplicar as camadas com lixa fina.
03. limpar com pano, estopa , escova etc
04. aplicar um pouco de thinner ou acetona para limpar a peça e deixar secar.
05. providenciar um contra molde com desmoldante se houver furo.
06. aplique um pouco de resina no local
07. coloque um pedaço de manta ou tecido
08. coloque mais uma camada de resina
09. repita as camadas de resina e manta até a espessura desejada. ( manta + resina = 1mm. )
10. lixar
11. fazer o acabamento com massa ou resina na cor desejada e polir
Obs:
01.pode-se usar gel coat no acabamento e se preciso aplicar antidesmoldante.
02 .se houver cavidade talvez precise empregar talco industrial misturado à resina, use 30 % mais ou menos. Antes de preparar a resina prepare a peça que vai ser consertada e arranje as ferramentas em local que fique ao alcance das mãos. Pois a resina endurece em pouco tempo ficando viscosa e muito viscosa não serve para laminação. Não prepare quantidade muito grande de resina, mesmo que seja uma área extensa de laminação a resina deve ser preparada em quantidade que seja utilizada antes de começar a endurecer.
Não se esqueça do formato original das peças que for consertar , molde o formato com material resistente como papelão etc respeitando os detalhes. Verifique se as curvaturas e detalhes da superfície original serão preservados pela sua laminação de reparo e preencha o local de onde retirou a parte danificada do recheio se possível com pedaço do mesmo material ou outro compatível.
PREPARAÇÃO DA RESINA
Uso geral - 
01. medir a quantidade de resina a ser usada ( pouca para não endurecer)
02. colocar o monômero (de 3 a 10%) misturar bem
03. colocar o acelerador - misturar = 0,6 % ( 1 a 2 % )
04. colocar o catalisador- Mek (de 2 a 4 %) misturar bem
Exemplos de medidas de dosagem
ml- mililitro
g – grama
Cuidado para não esquecer os componentes da fórmula , aumente ou diminua um pouquinho
 ( dentro dos limites ) alguns deles até chegar ao ponto. A temperatura ambiente também influencia muito. Para outras medidas use a proporção destas conforme a quantidade de resina pesada ou medida e a porcentagem dos demais componentes.
Aconselho a iniciar pelas porcentagens menores e pela experiência prática aumentar quando necessário , mas dentro dos limites .
Quando precisar colorir a camada que vai ficar visível , acrescentar 10% de pigmento mais ou menos. Caso vá pintar a peça utilizar pigmentação em pouca quantidade como base para pintura. Pode usar como acabamento gel coat , que funciona como a resina pigmentada dando um excelente acabamento e proteção à peça ou preparar a sua resina pigmentada.
Se necessitar menor flexibilidade no laminado acrescentar talco industrial à resina 20 a 30% ou outra carga na proporção adequada.
Coloque sempre primeiro a resina, depois acrescente um a um dos demais componentes mexendo bem um de cada vez.
Consulte ao fornecedor sobre as dosagens pois as concentrações variam. Existem resinas pré aceleradas nestas você não deve misturar acelerador.
Para artesanatos é muito comum o uso de resina cristal pré acelerada à qual mistura-se apenas o catalisador e pigmento se for o caso.
 MOLDES
São fabricados de gesso ,madeira , metais , poliuretano , fibra de vidro e outros materiais . Devem ser bem polidos na camada final e até envernizados se necessário e apresentar condições que facilitem a retirada do molde tratando-se de moldes abertos .Existem também os moldes que ficam dentro da peça moldada como se fossem um recheio , são chamados sanduíches .Muitos moldes para peças
comuns podemos comprar prontos .
Pode-se produzir moldes em Fiberglass a partir de peças usadas, desde que adequadamente preparadas para isto. Estas peças devem ser reparadas e receber um excelente acabamento com uma boa camada de resina e polimento. É preciso estar atento para as dimensões e características da peça a ser moldada analisando de que modo utilizar o seu molde. 
Obs - Ver preparação e consertos. Laminando moldes.
Matérias Primas Básicas
• Fibras de vidro –
As fibras de vidro atuam como reforço das resinas poliéster ou viniléster, aumentado
consideravelmente às propriedades mecânicas dos laminados, principalmente a resistência ao
impacto e o módulo de elasticidade. As fibras de vidro são disponíveis em vários tipos.
Roving
São os filamentos de vidro. É o tipo mais econômico de fibra de vidro. É fornecido em rolos de 20
kgs e deve ser usado desenrolando-o por dentro.O uso mais comum é em um dispositivo acoplado
na furadeira, que picota e espalha o fio sobre a superfície do molde.
Manta
A manta é constituída de fios picados, mais ou menos com 5 (cinco) cm, distribuídos aleatoriamente
e prensados com silano. São fornecidos nas gramaturas de 300, 450,600 g/ m².
Tecido
Trata-se de Roving. Tecido com teares especiais, trançados em uma, duas, três direções. São
fabricados em gramaturas variadas de 90 até 800 g/ m².
·Aceleradores
São substâncias que adicionado à resina poliéster insaturada, promove uma aceleração ao tempo
de gel ou cura. Ela não substitui o catalisador, e sim trabalham em conjunto.
São usados sabões de cobalto ( naftenato ou octoato de cobalto ) para cura de poliésteres
Catalisados com MEKP. Se a catalisação for feita com BPO, deve-se usar aminas terciárias... (DEA – dietil anilina ou DMA – Dimetil anilina). Esses catalisadores e aceleradores curam os poliésteres a frio, sem requerer fonte externa de calor.
·Catalisadores –
São usados peróxidos orgânicos. Os mais comuns são:
·MEKP – Peróxido de Metil Etil Cetona (líquido).
·BPO - Peróxido de Benzoila (sólido ou pasta).
( Catalisador: 0,5% de acelerador de cobalto e 1% de catalisador MEK para temperatura de 25 graus Celsius (125 gotas ou 10 gramas para cada litro de resina). Quanto mais frio o dia, deve-se usar maior quantidade de catalisador. O catalisador deve ser misturado a uma quantidade de resina, definida pelo operador, de forma que sua aplicação não deve
ultrapassar 15 minutos. Pois ultrapassado esse período de tempo à resina endurece).
·Cargas -
Em algumas aplicações,cargas minerais com baixa absorção de óleo (calcita) podem ser usadas
para reduzir custos e conferir propriedades especiais ao laminado.
·Inibidores – Os inibidores s o adicionados ao poliéster para estender sua vida útil (tempo de
armazenamento da resina) e controlar a reaç o de cura. As resinas s o fornecidas contendo
inibidores adicionados pelo fabricante. S o classificadas em 2 categorias:
·Retardantes
·Estabilizantes
·Diluentes –
Os monômeros são usados para reduzir a viscosidade e permitir a polimerização do poliéster. Os
fabricantes fornecem resina contendo monômero. Quantidades adicionais de monômero podem ser
adicionadas pelo laminador para reduzir ainda mais a viscosidade do poliéster.
Excesso de estireno pode prejudicar algumas propriedades do laminado, não ultrapassar a
PROCEDIMENTO DE LAMINAÇÃO
01. aplicar desmoldante para facilitar a retirada depois , Alguns projetos exigem aplicação de desmoldante em cera , polimento e só depois o PVA
02. aplicar resina pigmentada GEL COAT(camada externa) deixe secar
03. aplicar uma mão de resina , há casos em que a manta vai primeiro.
04. aplicar a primeira camada de fibra
05. repetir as aplicações de resina e fibra até a espessura necessária.
06. terminar com resina cobrindo bem a manta
07. deixar secar mais ou menos 4 horas ou mais conforme o projeto.
08. retirar o molde com cuidado
09. pode utilizar martelo de borracha , cunha etc
10. remover rebarbas antes da cura total.
11. fazer o acabamento.
Observe a ordem da camada que será a externa , se o molde é macho ou fêmea
. Verificar a camada que receberá cor , para não gastar pigmento em camada que não será visível. Com criatividade você poderá fazer moldes , principalmente para pequenos objetos . Talvez até aproveitar sobras de resina pronta e moldar artesanatos, bijuterias e outros. , despejando no molde a resina pronta. É comum fazer moldes de objetos de Fiberglass para reproduzi-los , em pequenos objetos usa-se fazer moldes com borracha de silicone.
Remova as bolhas utilizando o rolo Tira-bolhas , observando sempre com cuidado a laminação que estiver executando. Há projetos em que se faz uma camada com manta inteira (véu) e outras com manta picada.É preciso levar em consideração a maneira de retirada da forma. Há casos em que será preciso laminar por partes e uni-las antes do acabamento final, podendo, em certos casos , cortar o objeto inacabado para permitir a retirada e depois unir as partes dando o acabamento.
PROJETOS
Você poderá utilizar a resina poliéster combinada com outros materiais , mas é bom consultar seu fornecedor e outras fontes. Utilizei , no início da década de 90 , resina misturada com pó de serra para reparar furos em botes de fibra de vidro que apresentavam furos no laminado e no material estrutural que era de madeira, deixando para aplicar resina com talco só na parte final , o que é muito econômico pois o pó de serra é gratuito . As cargas minerais (talco e outras) reduzem o custo quando o projeto exige espessuras maiores . Basta adicioná-la à resina na proporção de 20% a 30% aproximadamente talco industrial , ou outra carga , deverá ser empregado sempre que o projeto exija menor flexibilidade no laminado. Reforce os locais mais sensíveis como curvas aplicando pedaços de manta transversais ao sentido de laminação. Há produtos que precisam de reforço de outro material ,madeira , aço etc , outros precisam de maior espessura de laminado , certas pranchas de surf recebem reforços especiais. Existem produtos para aplicações especiais .Ex: alguns que evitam escorrimentos ,tipos para secagem extra rápida , você deve procurar conhecer mais sobre este assunto.Peça catálogos de fabricantes , leia revistas sobre o assunto , tente entender as tabelas que indicam o tipo de material, sua densidade e seu uso para a resistência e aplicação desejada. Tome cuidado com o custo final pois muitos produtos voltados para aplicações especiais são bem mais caros e podem inviabilizar suas vendas. As piscinas são fabricadas em várias camadas com tipos diferentes de mantas e tecidos e só devem ser fabricadas por técnicos especializados . Corte a manta no tamanho adequado evitando perdas e guarde as sobras em local não úmido. A resina não pode ser aplicada sobre certos plásticos , mas depois da cura você poderá unir peças plásticas à peça de fibra de vidro para enfeites e artesanatos.
 MÃOS À OBRA - 
Grave bem as características dos materiais , faça pequenas variações conforme o serviço e vá aprendendo na prática , escolha o produto certo para cada aplicação.
Não se esqueça . Fibra de vidro é resina diluída em monômero , catalisador e acelerador , que são aplicados com pincel batido ou rolo sobre mantas de Fiberglass .Caso se deseje consistência usasse talco industrial ou outra carga, sendo que estes são utilizados também nos acabamentos . Não faça muitas camadas molhadas umas sobre as outras mas espere secar um pouco para continuar ( tempo de Gel, ou gelatinização ) . Há aplicações que se usa resina sem a manta , algumas bijuterias por exemplo . Os acabamentos finos são feitos com Gelcoat ( resina com pigmento ) e que podem substituir a pintura. Caso queira fazer massa use a quantidade de talco até ao ponto geralmente próximo ao plástico e se for deixar uma certa quantidade pronta para uso futuro e só não colocar antes , na resina, o catalisador , que será colocado na hora e na proporção da quantidade a ser empregada. Veja com o fornecedor a quantidade em gotas para cumprir as dosagens POR CAUSA DA CONCENTRAÇÃO.
É possível fazer objetos de madeira e outros materiais revestidos com uma camada de Fiberglass e ter um produto mais barato. Mas cuidado para não prejudicar a qualidade do seu projeto E NEM À SUA CLIENTELA . Analise bem sobre o peso final, custo e qualidade .
Existem madeiras e tintas especiais para construção naval e outros setores. A madeira balsa é um exemplo. O revestimento no setor naval deve ser de excelente qualidade e poderá precisar de produtos e equipamentos muito especiais . O acelerador pode ser desnecessário se dispuser de estufa .A temperatura elevada diminui o tempo de cura. Quanto aos moldes de silicone deve-se aguardar sua cura total 24 horas. Secagem natural. Consulte sites como : casa do silicone e Aerojet homepage,faça buscas nos sites de busca e leia sobre o assunto. O site Aerojet tem dicas para os que desejam trabalhar com bijuterias , vitrais , pranchas e outras .O Barracuda ( site ) tem dicas excelentes sobre barcos e pranchas. Não se esqueça que você poderá faturar e muito tanto moldando quanto fazendo consertos, podendo se for o caso montar sua equipe de reparações.
 Passos essenciais
1. Releia a apostila a fim de dominar o assunto.
2. Ponha em prática fazendo pequenos consertos em peças de pequeno valor ou mesmo objetos descartados. Avalie os resultados , tome notas.
3. Pratique a fabricação de pequenos objetos .
4. Faça alguns moldes pequenos, pode ser de gesso ou silicone.
5. Treine sua equipe ( pessoas de sua confiança ) você pode montar uma simulação antes de gastar matéria prima.
6. Teste sua equipe , você precisará de pessoas equilibradas, responsáveis ,com capacidade para encontrar soluções e tomar decisões. Observe as respostas práticas que darão aos problemas propostos.
7. Ensine todas as noções de segurança , uso de máscara , não misturar catalisador com acelerador diretamente etc.
MERCADO – avaliando a clientela 
Por mais simples que seja o negócio que se pretende iniciar , há informações essenciais de que não se pode abrir mão . Para obter tais informações é preciso um estudo de mercado para o tipo de produto que se vai vender . Na falta de condições para contratar um profissional especializado para tal , o próprio leitor terá que realizar este estudo. Estas informações dizem respeito ao consumidor , fornecedor , concorrência e potencial de vendas e são:
Primeiro procurar conhecer bem a sua clientela
1. Poder de compra - a forma como vão lhe pagar , etc
2. Questões culturais - há costumes difíceisde mudar , inovações nem sempre serão bem aceitas.
3. Finanças.
Conforme a condição do seu mercado consumidor , seria útil você fazer uma análise mais profunda ( raio-x ) e chegar até ao consumidor final , até para orientar o seu cliente que muitas vezes desconhece o potencial para certo tipo de produto . Isto pode ser feito direta ou indiretamente , podendo experimentar alguns produtos especiais deixando-os em consignação por um prazo.
Verificar se há outros fabricantes do produto naquela região
Qual será o seu diferencial em relação a eles - preço , prazo de pagamento , prazo de entrega qualidade , garantias , empréstimo de suportes para exposição do produto , cartazes, manuais, etc.
Avaliar fornecedores
Preço , entrega , prazo , qualidade , atendimento , outros.
 Potencial de Vendas
avaliar o nível de demanda pelo produto ( procura) e se há como incentivar aumento de demanda.
Sei por experiência que com gentileza , honestidade , paciência , qualidade e preço condizente sempre haverá mercado. Já aconteceu comigo, algumas vezes, de comerciantes que compravam em empresas de grande porte me concederem uma cota mensal ou passarem a revezar as compras .
Composição de preço – 
Preço de custo M.prima + depreciação de equipamentos ( 3 %) +M.O + outros ( despesas fixas e variáveis ) + Margem de lucro ( ? ) = Preço de venda .
Dica – Ao fazer um orçamento, procure verificar o preço praticado pelos concorrentes. As vezes o seu preço pode estar acima deles, e isso NÃO quer dizer que sua margem de lucro é maior.....
mas o seu custo está elevado e não está sabendo minimizar seus custos.
 Procure nas lojas, Internet ou outros fornecedores, e veja se seu preço está de acordo com o mercado.
Veja a seguir planilha modelo para composição de custo e preço final.
PLANILHA DE composição de preço / CUSTO / VENDA ( ex: )
DATA ____/____/_____
ORÇAMENTO N.º -__________
CLIENTE - _______________________________________________ 
PEÇA CLIENTE – ________________________________________
	M. PRIMA
	UNITÁRIO
	CONSUMO
	
	TOTAL
	resina ortoftálica
	11,00
	5
	
	55,00
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	TOTAL 
	55,00
VALOR HORA HOMEM ( 1 )= R$ 18,00 X 5 = 90,00
DESPESA FIXA = 20,00
DESPESA VARIÁVEL = 45,00
MATÉRIA PRIMA = 55,00
TRANSPORTE OPCIONAL = 12,00
MARKUP = 100%
 PREÇO DE CUSTO = R$ 222,00
 PREÇO DE VENDA = R$ 444,00
Site – http://www.fibradevidro1.net
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CURSO PRESENCIAL E GRADE DO CURSO
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