Catalogo Geral

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CATÁLOGO
BOMBAS, TANQUES, AGITADORES
E FILTROS INDUSTRIAIS.
www.bomax.com.br
Fundada em Março de 1983, a Bomax no Brasil
Bombas Químicas Ltda. inicia seus trabalhos
fabricando bombas centrífugas termoplásticas com
selagem hidrodinâmica e mista.
A partir de 1986, com grande aceitação de seus
produtos no mercado, a Bomax duplica a sua
produção e com isso aumenta significativamente sua
participação no mercado nacional.
Objetivando atender cada vez melhor seus clientes, a
Bomax em 1988, investe no desenvolvimento de
produtos e novas tecnologias, passando a produzir
bombas dosadoras, filtros termoplásticos e agitadores.
No início da década de 90, se torna líder do mercado
em 90% dos produtos que fabrica, segundo pesquisa
feita por revistas especializadas do mercado
industrial.
Já em 95, inicia um processo de diversificação na sua
linha de produtos com tecnologia de ponta e passa a
comercializar bombas pneumáticas de duplo
diafragma e bombas de acoplamento magnéticas.
A BOMAX muda-se para sede própria em 1998, em
Taboão da Serra.
No ano de 2000, lança o filtro prensa e os tanques de
mistura, visando atender o mercado de tratamento de
efluentes, tintas e a indústria química em geral.
Diversificando cada vez mais sua atuação, a Bomax
passa, em 2002, a atender o mercado de cosméticos,
2 Equipamentos que podem ser pagos através do FINAME ou Cartão BNDES.
Índice
03
09
12
16
18
20
25
29
36
Bombas Centrífugas Monobloco Maxbloc
Bombas Centrífugas Monobloco Maxselo
Bombas Verticais Submersas Maxsub
Bombas Verticais Submersas Maxsuper
Bombas para Tambor Maxtambor
Bombas Centrífugas Magnéticas Maxmag
Filtros-Prensa Prensamax
Bombas Pneumáticas de Duplo Diafragma
Maxpneumatic
s de Duplo Diafragma MaxelBomba
39
41
43
45
48
51
56
59
63
65
Bombas Dosadoras Eletrônicas Dosaeletric
Bombas Dosadoras Linearmax
Bombas Dosadoras Pulsamax
Bombas Dosadoras Omnimax
Bombas Dosadoras Dosamax
Bombas-filtro Maxfiltro
Tanques Plásticos de Mist. e Dos. Solumax
Agitadores e Misturadores Verticais Agimax
Amortecedores de Pulsação Pulmax
Aplicações Especiais
alimentício e de laboratórios farmacêuticos, com sua
linha de bombas sanitárias em aço inox.
Em 2010 ela consolida sua expansão com um total de
5.000m² de área construída.
Somos uma empresa fornecedora de equipamentos
para bombeamento, dosagem, armazenamento,
agitação e filtração de fluidos, com base nos seguintes
compromissos:
Fabricar e comercializar produtos que satisfaçam
as necessidades de nossos clientes e acionistas;
Continuamente estar aperfeiçoando e
desenvolvendo novos produtos para atender as
exigências do mercado;
Atender aos requisitos e melhorar continuamente
a eficácia do sistema de gestão da qualidade;
Capacitar nossos colaboradores oferecendo um
adequado ambiente e condições de trabalho;
Utilizar, o máximo possível, recursos que não
agridam o “Meio Ambiente.”
I.
II.
III.
IV.
V.
Política de Qualidade
www.bomax.com.br
BOMBAS CENTRÍFUGAS
MONOBLOCO MAXBLOC
Sistema d
e
selagem
hidrodinâ
mica e
selagem
mista
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BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
4
O rotor Centrífugo é uma peça fundamental das bombas MAXBLOC,
é ele que fornece as condições que evitam o vazamento, sendo
composto por um (parte frontal)
e um (parte traseira), em uma única peça.
rotor centrífugo semi-aberto
contra-rotor
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
As bombas centrífugas são bombas de montagem
vertical e/ou horizontal, e foram desenvolvidas visando
aplicações de transferência de produtos químicos, os quais não
podem ser atendidas por bombas convencionais por problemas
de resistência química e resistência a abrasão.
O sistema de tem a função de coletar o líquido que normalmente passaria
pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz com que o líquido seja retornado para a
câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim qualquer tipo de vazamento do
equipamento, porém, este processo só funciona com a bomba em movimento, quando a
bomba estiver parada será necessário utilizar alguns acessórios como válvulas e registros
para garantir o perfeito funcionamento do sistema.
Esta opção de selagem é bem simplificada e por isso possui um baixo custo, tanto na
aquisição quanto na manutenção.
A concepção da Selagem Hidrodinâmica, devido a não possuir componentes que operam
sob atrito, proporciona um baixo índice de manutenção e mínimo desgaste.
O sistema de foi desenvolvido pela BOMAX visando
complementar o sistema Hidrodinâmico de selagem, principalmente em aplicações onde a
bomba opera AFOGADA.
As bombas possuem um selo mecânico com face giratória retrátil, a qual
recua em função da força centrífuga. Assim, este sistema de selagem, quando em
funcionamento, possui as mesmas características da selagem hidrodinâmica porém,
quando a bomba é desligada o sistema de selagem misto entra em operação, fazendo com
que a bomba não apresente vazamentos.
Esta característica permite ao selo misto operar sem danos ou aquecimento, e apresenta
mínimo desgaste já que fica em inércia com a bomba ligada.
O selo misto foi confeccionado com um sistema de acionamento por esferas, o qual
apresenta ótimo funcionamento e performance, gerando assim uma maior segurança
quanto aos travamentos.
Desta forma, as bombas MAXBLOC-SME somam as vantagens das bombas
Hidrodinâmicas com a garantia de estanqueidade, oferecida pelo Selo Misto,
quando a bomba está desligada.
MAXBLOC
SELAGEM MISTA ESFERA
MAXBLOC-SME
As bombas são construídas com materiais
anticorrosivos e são disponibilizadas em duas opções de selagem,
“ ” e “ ”
MAXBLOC
Selagem HIDRODINÂMICA Selagem MISTA Esfera
Contra Rotor
Selagem Hidrodinâmica – MAXBLOC-HD
Selagem Mista Esfera (patenteada) – MAXBLOC-SME
(desenho 1)
(desenho 2)
Características Principais:
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BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
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Curvas de Performance – 3500 rpm (p/ água)
5
MAXBLOC 041/1
0
H
 =
 m
ca
5
Q = m³/h
10 2015 3025 4035 5045 6055
10
15
20
25
30
35
40
45
Ø 140/125
Ø 140
Ø 140/135
Ø 140/115
20
2
0 2
10
6
4
8
12
14
16
18
Q = m³/h
104 6 8 1412 16 242018 22
24
22
26
MAXBLOC 421/2
H
 =
 m
ca
Ø 120
Ø 120/104Ø 120/98 H
 =
 m
ca
Q = m³/h
20 6 84
4
8
12
2212 1410 2016 18 26 2824
24
16
20
28
MAXBLOC 421/3
2
6
10
14
18
22
26
30
Ø 120
610 2 3 4 5
Q = m³/h
7 8
H
 =
 m
ca
1
2
4
6
7
9
10
12
MAXBLOC 07/0
13
3
5
8
11
Ø 98
Ø 98/80
Ø 98/75
1 20 976 104
Q = m³/h
12
13
H
 =
 m
ca
2
1
3
5
4
6
10
8
7
9
11
12
MAXBLOC 07/1
14
3 5 8 11
Ø 98
50
0
30
10
20
40
60
302010 40
H
 =
 m
ca
MAXBLOC 002/1
Q = m³/h
Ø 185/135
Ø 185/150
Ø 185/175
Ø 185
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
6
Tabela dimensional
Modelo 07/0 07/1 421/2 421/3 041/1 002/1 002/2 071/2 071/3 003/1
Potência 0,75 1,0 3,0 5,0 12,5 15,0 15,0 40,0 30,0 75,0
A 218 218 243 303 410 410 410 619 526 737
B 90 90 100 140 178 178 178 267 254 286
C 45 45 56 61 89 89 89 133 108 149
D 168 176 221 231 265 282 252 367 367 455
E 35 60 65 65 72 52 65 67 67 67
F 141 145 190 198 222 245 219 310 310 370
G 1” 1.¼” 1.½” 2” 2.½” 2.½” 2” 4” 3” 5”
H 140 150 200 200 260 300 300 300 300 315
I ¾” 1” 1.½” 1.½” 2” 1.½” 1.½” 3” 2” 3”
J 71 71 90 100 132 132 132 200 160 225
K 112 112 140 160 216 216 216 318 254356
L 97 113 138 155 173 196 190 200 200 260
M 88 88 130 130 126 170 148 195 195 260
N 20 20 40 25 60 40 40 85 92 100
Peso KG 11 14 26 35 77 88 86 236 157 422
Conexões Rosca BSP Fêmea Flange ANSI B16.5 150 lbs
Q = m³/h
H
 =
 m
ca
10
10
20
30
853 42 6 7 11109 1412 13
40
50
70
60
MAXBLOC 002/2
Ø 185-F
70
10
0 5 10
Q = m³/h
15 20
60
50
40
30
20
H
 =
 m
ca
3025
80
90
MAXBLOC 071/3
Ø 210
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
0 20 40
10
20
30
8060 100 120
MAXBLOC 071/2
60
50
40
70
140
Ø 185/165
Ø 185/135
Ø 185
Ø 185/175
300
10
20
H
 =
 m
ca
30
40
240
Q = m³/h
1501209060 180 210 270 300
60
50
MAXBLOC 003/1
Ø 200
Ø 200/160
Ø 200/180
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J
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
7
Formas de instalação – Bombas HD (hidrodinâmicas)
Formas de instalação – Bombas SM (Mista)
OPERAÇÃO MANUAL:
OPERAÇÃO AUTOMÁTICA:
PARTIDA:
PARADA:
Para iniciar o bombeamento,
ligar o motor e depois abrir a válvula
do reservatório.
Para encerrar o bombea-
mento, feche antes a válvula do
reservatório e depois desligue o motor.
Neste caso a válvula do sistema é
substituída por uma válvula solenóide
(N.F.) ou com atuador pneumático, a qual
atua em paralelo ao acionamento da
bomba. Em caso de queda de energia
a válvula se fechará automaticamente.
O esquema 1 mostra o reservatório
aterrado com a bomba instalada
acima do nível do líquido, usando
uma válvula de pé para permitir que
o rotor da bomba permaneça
afogado. Para a primeira partida e
após paradas prolongadas,
eventualmente a bomba precisará
ser abastecida, o que pode ser feito
através da
.
tubulação A
(opcional)
O esquema 2 mostra o reservatório
aterrado com a bomba instalada
acima do nível do líquido, sendo
que o tubo de sucção possui uma
válvula de retenção para manter o
rotor da bomba afogado. Para a
primeira partida e após paradas
prolongadas, eventualmente a
bomba precisará ser abastecida, o
que pode ser feito através da
.tubulação A (opcional)
O esquema 3 mostra a bomba
instalada acima do nível de líquido
com um
o que permite à bomba
operar com
, sem falhas ou necessidade
de escorvamento (vide página 8).
“sistema auto-escorvante
BOMAX”
sucção a seco de até 4
metros
O esquema 4 mostra um processo de
recirculação onde o nível do
reservatório é constante. Nesta
situação, instalar a bomba de forma
que o rotor fique permanentemente
afogado. Assim, dispensa-se o
manuseio de válvulas durante a
operação. Aplicado em torres de
resfriamento, lavadores de gases,
filtragens, etc.
O esquema 5 mostra a bomba
instalada em uma transferência,
onde a bomba só parte com o
tanque cheio. O acionamento é
automatizado através de sensores
de níveis. Instalação simples e total-
mente segura quanto a falhas na
partida. Grande aplicação em tan-
ques de coleta para posterior trata-
mento, diques de contenção, etc.
O esquema 6 mostra a bomba
, ou seja, abaixo do nível do
líquido na sucção. Neste caso o bom-
beamento necessita ser acompanha-
do por um operador, já que as bom-
bas com selagem hidrodinâmica não
possuem vedação estática. Assim su-
gerimos os seguintes procedimentos:
afogada
As bombas com selagem mista podem ser instaladas conforme condições aplicadas em bombas centrífugas convencionais.
Porém a posição de trabalho deverá ser definida em função das condições de sucção, conforme abaixo.
6
54
SM2SM1
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1
1 A 32
A
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
SM1 - Bomba afogada,
deverá ser instalada na
posição vertical. Consulte o
nosso Departamento Técnico
para verificar em que
condições a bomba afogada
poderá ser instalada na
horizontal.
SM2 - Bomba
aspirando, deverá
ser instalada
impreterivelmente
na posição
horizontal.
Vazão de até Diâmetro interno da tubulação
3,5 m³/h 1”
5,5 m³/h 1.1/4”
8,0 m³/h 1.1/2”
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
58,0 m³/h 4”
91,0 m³/h 5”
131,0 m³/h 6”
233,5 m³/h 8”
Diâmetro mínimo recomendado para tubulação de sucção
8
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
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Sistema auto escorvante – Bombas HD (hidrodinâmica)
• Eliminação das freqüentes escorvas
As bombas convencionais necessitam da instalação de válvula de pé com crivo para
garantir a escorva.
• Pode girar a seco sem necessidade de refrigeração externa.
O sistema auto-escorvante BOMAX utiliza um tanque auxiliar denominado “tanque
escorvador”, sua confecção permite um armazenamento específico de líquido,
suficiente para manter a bomba centrífuga sempre ”escorvada” (afogada). Quando
a bomba é ligada, a válvula solenóide atua automaticamente, fazendo com que
ocorra um efeito de baixa pressão (“vácuo”) dentro do tanque escorvador. Esse
efeito de vácuo faz com que o líquido a ser transferido abasteça o tanque
escorvador tornado assim um ciclo continuo enquanto a bomba esta em
funcionamento.
Quando a bomba é desligada, a válvula solenóide atua automaticamente,
permitindo que o líquido excedente, presente na tubulação de recalque, retorne pela ação da gravidade para o tanque
escorvador. Nos casos que ocorra excesso de líquido retornado, o excedente retornará para o tanque de aspiração do cliente.
Desta forma o sistema sempre estará pronto para a próxima partida.
Este tipo de sistema opera continuamente, com quantas partidas por hora forem necessárias, sem falhas (o intervalo entre
partidas deve ser superior a 1 minuto).
Caso a tubulação de descarga seja de pequeno comprimento é recomendável a utilização de um tanque pulmão, de forma a
manter a quantidade mínima de líquido para reabastecimento do sistema.
Características Principais:
Observações a serem tomadas para
instalação de Bombas Centrífugas
Componentes do conjunto, considerando instalação
próximo à borda de um tanque aberto:
A - Tanque escorvador
B - Válvula solenóide tipo N.A. 220V-1ph.
C - Tanque Pulmão (opcional)
D - Tubo pescador
(não incluso no fornecimento)
Acessórios de
montagem Bomax
Bomba com suporte
Bomba com carrinho
A
B
C
D
www.bomax.com.br
BOMBAS CENTRÍFUGAS
MONOBLOCO MAXSELO
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www.bomax.com.br
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXSELO
10
Características Principais:
As bombas centrífugas são bombas de montagem horizontal com selagem
mecânica, e foram desenvolvidas visando aplicações que não podem ser atendidas por bombas
convencionais, em função dos problemas de contaminação do líquido a ser bombeado.
As bombas são construídas com corpos em materiais anticorrosivos e as selagens
são disponibilizadas em 03 materiais diferentes nas faces de vedação.
MAXSELO
MAXSELO
O Selo Mecânico é montado na parte interna da bomba,
estando totalmente em contato com o líquido bombeado.
Este tipo de selagem é indicada para água desmineralizada
e deionizada, produtos voláteis, soluções alcalinas, e outras.
Selagem mecânica
Curvas de Performance – 3500 rpm (p/ água)
1 20 976 104
Q = m³/h
12
13
H
 =
 m
ca
2
1
3
5
4
6
10
8
7
9
11
12
MAXSELO 07/1
14
3 5 8 11
Ø 98
610 2 3 4 5
Q = m³/h
7 8
H
 =
 m
ca
1
2
4
6
7
9
10
12
MAXSELO 07/0
13
3
58
11 Ø 98
Ø 85
Ø 80
Detalhe da
lubrificação
do selo
mecânico
CÂMARA
ROTOR
EIXO
SELO
MECÂNICO
LÍQUIDO
BOMBEADO
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1
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
Vazões de até 120,0 m³/h.
Altura de descarga de até 65,0 mca.
Posição de montagem Horizontal.
Materiais de contrução do corpo: Polipropileno, PTFE e Alumínio .
Materiais de selagem: Cerâmica/Grafite, Tungstênio e Carbeto de Silício.
1
NOTA 1: Disponibilidade
da construção em Alumínio
somente para os modelos
07/0, 07/1, 421/2 e 421/3.
20
2
0 2
10
6
4
8
H
 =
 m
ca
12
14
16
18
Q = m³/h
104 6 8 1412 16 242018 22
24
22
26
MAXSELO 421/2
Ø 100
Ø 110
Ø 120
50
300 2010
Q = m³/h
40
30
10
20
40
H
 =
 m
ca
MAXSELO 002/1
60
Ø 140
Ø 155
Ø 180
Ø 185
5
MAXSELO 041/1
0
H
 =
 m
ca
5
Q = m³/h
10 2015 3025 4035 5045 6055
10
15
20
25
30
35
40
45
Ø 120
Ø 130
Ø 140
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
MAXSELO 421/3
20 6 84
4
8
12
2212 1410 2016 18 26 2824
24
16
20
28
2
6
10
14
18
22
26
30
Ø 120
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Câmara em
Polipropileno
Alojamento do
selo em Aço Inox
Selo
mecânico
tipo 21
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXSELO
11
R
es
er
va
m
o
-n
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s 
o
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ir
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 (
Ju
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01
1)
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
10
10
20
30
853 42 6 7 11109 1412 13
40
50
70
60
MAXSELO 002/2
Ø 185-F
Ø 185
Ø 140
Ø 170
MAXSELO 071/2
H
 =
 m
ca
30
20
10
Q = m³/h
70
40
50
60
0 604020 12010080 140
Formas de instalação
RECIRCULAÇÃO TRANSFERÊNCIA
Em ambos os casos a bomba se encontra afogada,
ou seja, o produto entra por gravidade na bomba.
Veja que não é necessário a utilização de válvula
de retenção.
Para um processo automatizado recomendamos a
instalação de sensor de nível baixo, isto irá
garantir que a bomba não opere a seco quando o
líquido estiver acabando dentro do tanque.
Tabela dimensional
G
A B
C
E
Ø
D
H
I
J
Modelo
07/0
07/1
421/2
421/3
041/1
002/1
002/2
Potência A B C D E F G H I J Sucção Descarga
0,5 194 180 37 150 107 40 80 100 63 108 1” rosca ¾” rosca
1,0 246 190 37 150 116 45 90 112 71 110 1.¼” rosca 1” rosca
3,0 255 237 49 200 159 56 100 140 90 142 1.½” rosca 1.½” rosca
5,0 316 246 46 200 164 63 140 160 100 153 2” flange 1.½” flange
12,5 410 297 55 250 198 89 178 216 132 175 2.½” flange 2” flange
15,0 410 287 55 300 197 89 178 216 132 192 2.½” flange 1.½” flange
15,0 410 287 55 300 197 89 178 216 132 192 2” flange 1.½” flange
40,0 619 386 65 300 260 133 267 318 200 200 4” flange 3” flange
Conexão Tipo Rosca Conexão Tipo Flange .
071/2
BSP ANSI B16.5 #150 lbs
Diâmetro mínimo recomendado
para tubulação de sucção
Vazão de até Diâmetro interno
da tubulação
3,5 m³/h 1”
5,5 m³/h 1.1/4”
8,0 m³/h 1.1/2”
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
58,0 m³/h 4”
91,0 m³/h 5”
131,0 m³/h 6”
233,5 m³/h 8”
www.bomax.com.br
BOMBAS VERTICAIS
SUBMERSAS MAXSUB
Sistema deselagemhidrodinâmica
12
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1)
www.bomax.com.br
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUB
Características Principais:
Características Técnicas:
Acessórios Opcionais:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aplicações:
As bombas centrífugas são consideradas bombas centrífugas verticais submersas,
onde suas principais aplicações são nos casos onde não podemos instalar outro tipo de
bomba ao lado do tanque e garantirmos que não haja falha da bomba na partida.
Este tipo de equipamento é muito utilizado nos casos em que necessitamos instalar uma
bomba na borda do tanque e que o processo será controlado e monitorado por um
sistema eletrônico, pois, nestes casos, há garantia de que a bomba não irá falhar na
partida, mesmo nos casos em que a bomba fique parada por muito tempo e nos casos de
várias partidas diárias.
As bombas Maxsub com submergência de até 400 mm não possuem mancais de apoio,
porém as submergências maiores necessitam de mancais e em alguns casos são utilizados
até 02 mancais de sustentação.
Os mancais normalmente são refrigerados/lubrificados pelo próprio líquido bombeado,
o que chamamos de , há casos em que o líquido bombeado possui
muito particulado sólido e abrasivo que podem desgastar ou danificar os mancais, para
estes casos recomendamos uma lubrificação por fonte externa
que chamamos de
.
A Lubrificação externa possui um consumo de água desprezível e a pressão necessária
é a mesma que encontramos nas redes de abastecimento de água, fornecida pelas
empresas de Saneamento e Tratamento de água existente em cada Cidade.
Vazões de até 120,0 m³/h.
Altura de descarga de até 85,0 mca (dependendo da altura de submergência da bomba).
Bombas com lubrificação externa utilizam sistema de selagem hidrodinâmico.
Submergências de 200 mm a 2000 mm, dependendo do modelo da bomba.
Equipamento ideal para instalações de difícil aspiração (baixo NPSH).
Material de fabricação: Polipropileno e PTFE .
MAXSUB
Lubrificação Interna
(Água Limpa ou outro
produto compatível com os componentes da bomba)
Lubrificação Externa
Crivo para evitar a aspiração de sólidos grandes.
Tubo Prolongador para a sucção.
Válvula Solenóide para o auxilio da lubrificação externa.
Bombeamento de águas servidas, caixas de coleta, esgoto gradeado, esgoto pré-tratado,
efluentes químicos, banhos galvânicos, processos de recirculação, transferências de
produtos químicos, etc.
1
NOTA 1: Para material de PTFE somente bombas com submergência pequenas sem mancal.
LUBRIFICAÇÃO INTERNA
LUBRIFICAÇÃO EXTERNA
Alimentação
da fonte
externa
13
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01
1
Curvas de Performance - 3500 rpm (p/ água)
610 2 3 4 5
Q = m³/h
7 8
H
 =
 m
ca
1
2
4
6
7
9
10
12
MAXSUB 07/0
13
3
5
8
11
Ø 98
Ø 80
Ø 75
1 20 976 104
Q = m³/h
12
13
H
 =
 m
ca
2
1
3
5
4
6
10
8
7
9
11
12
MAXSUB 07/1
14
3 5 8 11
Ø 98
20
2
0 2
10
6
4
8
H
 =
 m
ca
12
14
16
18
Q = m³/h
104 6 8 1412 16 242018 22
24
22
26
MAXSUB 421/2
Ø
98
Ø
104
Ø 120
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUB
14
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01
1
50
300 2010
Q = m³/h
40
30
10
20
40
H
 =
 m
ca
MAXSUB 002/1
60
Ø 135
Ø 150
Ø 175
Ø 185
5
MAXSUB 041/1
0
H
 =
 m
ca
5
Q = m³/h
10 2015 3025 4035 5045 6055
10
15
20
25
30
35
40
45
Ø 115
Ø 135
Ø 125
Ø 140
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
20 6 84
4
8
12
2212 1410 2016 18 26 2824
24
16
20
28
MAXSUB 421/3
2
6
10
14
18
22
26
30
Ø 120
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
10
10
20
30
853 42 6 7 11109 1412 13
40
50
70
60
MAXSUB 002/2
Ø 185-F
H
 =
 m
ca
Q = m³/h
0 20 40
10
20
30
8060 100 120
MAXSUB 071/2
60
50
40
70
140
Ø 165
Ø 135
Ø 185
Ø 175
70
10
0 5 10
Q = m³/h
15 20
60
50
40
30
20
H
 =
 m
ca
3025
80
90
MAXSUB 071/3
Ø 210
Tabela dimensional
Modelo Potência A B C D E F Sucção Descarga
0,75 220 (*) 35 300 150 38 1” rosca BSP ¾” rosca BSP
1,0 220 (*) 35 300 150 48 1.½” rosca BSP 1” rosca BSP
3,0 350 (*) 35 350 200 34 2” rosca BSP 1.¼” rosca BSP
5,0 450 (*) 35 350 200 34 2.½” rosca BSP 1.½” rosca BSP
12,5 537 (*) 35 350 255 41 3” rosca BSP 2” rosca BSP
15,0 537(*) 35 350 300 34 2.½” rosca BSP 1.½” rosca BSP
15,0 537 (*) 35 350 300 34 2.½” rosca BSP 1.½” rosca BSP
40,0 814 (*) 35 350 300 130 3 ” rosca BSP 3” rosca BSP
30,0 727 (*) 35 350 300 130 rosca BSP 3” rosca BS
07/0
07/1
421/2
421/3
041/1
002/1
002/2
071/2
071/3
.½
3.½” P
MODELO B (*) NOTA
200, 300, 550, 650,
421/2
002/2
071/1
071/2
07/0
07/1 750, 1050
421/3
041/1
002/1
PADRÕES DE SUBMERGÊNCIAS
As submergências
mencionadas ao
lado não são
exatamente as
efetivas de cada
equipamento,
dependendo do
modelo poderão
sofrer diferenças
de alguns
milímetros.
300, 400, 750, 950,
1050, 1400, 1600,
1700, 2000
400, 1050, 2000
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
SUCÇÃO
RECALQUE
ØE
B
C
A
F
Ø
D
www.bomax.com.br
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUB
15
Formas de instalação - Standard
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1
Instalação especial sobre balsa
Instalação especial para lavador de gases.
Equipamento com grande utilização em lagoas
e tanques de efluentes, onde o nível do líquido
sofre grande variação. Não há necessidade de
escorvamento. Baixo custo, pois substitui a
instalação de bombas de grande comprimento.
Fácil manutenção e operação, não há
necessidade de acessórios especiais para o
perfeito funcionamento.
Bomba com corpo curto
OBS.:
(partida somente com o nível
do líquido alto).
Em casos de processos
automatizados recomendamos
a utilização de controladores
de nível.
Bomba com
corpo longo
(permite partida a
qualquer nível de
líquido).
Maxsub utilizada em lavadores de gases, evitando
desalinhamento de instalação e facilitando a manutenção.
Essa opção de montagem já está presente em vários clientes
e muitas engenharias a têm como padrão em seus projetos
de lavadores.
BOMBAS VERTICAIS
SUBMERSAS MAXSUPER
Sistema deselagemhidrodinâmica
16
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01
1
www.bomax.com.br
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUPER
Modelo 07/1 421/2 421/3 002/1 002/2
Potência
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
1,0 3,0 5,0 15,0 15,0
150 200 200 300 300
112 140 160 216 216
90 100 140 178 178
45 56 61 89 89
218 243 303 410 410
140 245 257 280 280
(*) (*) (*) (*) (*)
48 75 75 75 75
90 145 145 190 190
71 90 100 132 132
1” 1.¼” 1.½” 1.½” 1.½”
(*) = comprimento do tubo de sucção padronizado em
400 / 500 / 830 / 900 / 1000 / 1300 / 1500 / 1700 / 2000mm
(dependendo do modelo da bomba)
Características Principais:
As bombas centrífugas são consideradas bombas centrífugas verticais, com escorvamento por meio de rotor
axial. São bombas dotadas de selagem tipo hidrodinâmica, sendo assim não utilizam selagem mecânica ou gaxeta.
Este equipamento deve ser instalado de forma que o tubo de sucção fique imerso no líquido, ficando as demais partes da
bomba acima do nível do líquido.
O equipamento é composto por 01 Rotor Centrífugo e 1 Rotor Axial (dependendo do comprimento do tubo de sucção a
bomba pode ser fornecida com 02 Rotores Axiais).
O Rotor Axial tem a função de escorvar a bomba, é ele que direciona o líquido até o Rotor Centrífugo.
O Rotor Centrífugo é o componente responsável pelo bombeamento e pela selagem da bomba
(selagem hidrodinâmica).
A selagem hidrodinâmica é o situado na parte traseira do rotor centrífugo que
coleta o líquido que normalmente passaria pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz com
que o líquido seja retornado para a câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim qualquer
tipo de vazamento do equipamento, porém, este processo só atua com a bomba em operação.
MAXSUPER
Contra Rotor
Curvas de Performance – 3500 rpm (p/ água)
Tabela dimensional
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
Vazões de até 20,0 m³/h e altura de descarga de até 65,0 mca.
Tubo de sucção com até 2,0 metros de comprimento, sendo que para comprimentos
acima de 900 mm é utilizado mancais intermediários.
Auto escorvante por ação do rotor axial, permitindo partida a qualquer nível sem falha.
Instalação simples, dispensa o auxílio de tubulação para escorvamento e válvula de
retenção de pé.
Crivo na sucção para previnir a aspiração de particulados sólidos.
GF
D
E
C
Ø
H
ØKØA
B
10 3 52
Q = m³/h
6
13
H
 =
 m
ca
2
1
3
5
4
6
10
8
7
9
11
12
MAXSUPER 07/1
14
4
Ø 98
20
2
0 2
10
6
4
8
H
 =
 m
ca
12
14
16
18
Q = m³/h
104 6 8 1412 16 242018 22
24
22
26
MAXSUPER 421/2 e MAXSUPER 421/3
421/2 - Ø 120/98
421/2
- Ø
120/104
421/2 - Ø 120
421/3 - Ø 120
50
150 105
Q = m³/h
20
30
10
20
40
H
 =
 m
ca
MAXSUPER 002/1 e MAXSUPER 002/2
60
70
002/1 - Ø 185
002/2 - Ø 185-F
R
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1
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www.bomax.com.br
BOMBAS PARA
TAMBOR MAXTAMBOR
Sistema 
de
selagem
hidrodin
âmica
18
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01
1
MAXTAMBOR
DE DUPLO
DIAFRAGMA
PNEUMÁTICA
www.bomax.com.br
MAXTAMBOR COM MOTOR
ELÉTRICO OU PNEUMÁTICO
BOMBAS PARA TAMBOR MAXTAMBOR
Características Principais:
As bombas centrífugas são consideradas bombas centrífugas verticais, com escorvamento por meio de rotor
axial, são bombas dotadas de selagem tipo hidrodinâmica, sendo assim não utilizam selagem mecânica ou gaxeta.
Este equipamento deve ser instalado de forma que o tubo de sucção fique dentro do recipiente (tambor) e imerso no
líquido, ficando as demais partes da bomba acima da tampa do recipiente.
O equipamento é composto por 01 Rotor Centrífugo e 1 Rotor Axial (nos casos da utilização desta bomba em container o
comprimento do tubo de sucção a bomba é maior e poderá ser fornecida com 02 Rotores Axiais).
O Rotor Axial tem a função de escorvar a bomba, é ele que direciona o líquido até o Rotor Centrífugo.
O Rotor Centrífugo é o componente responsável pelo bombeamento e pela selagem da bomba (selagem hidrodinâmica).
A selagem hidrodinâmica é o situado na parte traseira do rotor centrífugo que
coleta o líquido que normalmente passaria pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz
com que o líquido seja retornado para a câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim
qualquer tipo de vazamento do equipamento, porém, este processo só atua com a bomba
em operação.
MAXTAMBOR
Contra Rotor
Características Técnicas:
Acessórios Opcionais:
•
•
•
•
•
•
•
•
Vazões de até 4,5 m³/h e altura de descarga de até 10,0 mca.
Materiais de construção em Polipropileno.
Acionamento por motor Elétrico ou motor Pneumático.
Tubo de sucção com até 1,0 metros de comprimento, sendo que
para comprimentos acima de 900 mm é utilizado mancais intermediários.
Auto escorvante por ação do rotor axial, permitindo partida a qualquer nível sem falha.
Instalação simples, dispensa o auxílio de tubulação para escorvamento e válvula de retenção de pé.
Crivo para evitar a aspiração de sólidos grandes.
Válvula de retenção de linha.
Dimensões básicas
OBSERVAÇÕES:
1
2 –
3 –
4 –
–
•
•
Para motores pneumáticos, considerar:
Vazão de ar mínima 20 pés³/min.
Pressão de ar entre 4 a 7 bar.
Recomendamos uso de motor pneumático, para
transferência de líquidos inflamáveis.
Recomendamos lavar a bomba após o uso, afim
de permitir uma armazanagem mais segura, e
prolongar sua vida útil.
Este equipamento necessariamente deve ser
guardado com o motor voltado para cima.
Comprimento do tubo de sucção padronizado
em 400 / 500 / 700 / 830 / 900 / 1000 mm
Curva de performance Forma de instalação
8
30
SAÍDA Ø1"
P/ MANGUEIRA
1
4
0
2
2
0
1
1
9
0
8
6
2
TUBO DE SUCÇÃO
Ø42mm ou Ø48mm
ENTRADA DE AR
SAÍDA Ø1"
P/ MANGUEIRA
1
1
3
5
8
3
0
1
6
5
1
4
0
TUBO DE SUCÇÃO
Ø42mm ou Ø48mm
8
6
2
610 2 3 4 5
Q = m³/h
H
 =
 m
ca
1
2
4
6
7
9
10
12
MAXTAMBOR
13
3
5
8
11
Ø 75
R
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Bomba com motor pneumático Bomba com motor elétrico
Veja detalhes técnicos
nas páginas 31 a 35.
www.bomax.com.br
BOMBAS CENTRÍFUGAS
MAGNÉTICAS MAXMAG
20
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www.bomax.com.br
SÉRIE PG
SÉRIE PX e PS
SÉRIE PW e PW-F
SÉRIE PW-C
SÉRIE PW-XJ
Características Principais:
As bombas centrífugas de acoplamento magnético são bombas herméticas, mundialmente consagradas quanto
a sua qualidade e sua durabilidade.
Estas bombas utilizam transmissão por energia magnética, ou seja, não existe eixo de interligação entre a bomba e o
motor, já que a transmissão se da através de dois imãs (magnetos), um externo preso ao motor e outro interno, sendo o
interno recoberto com termoplástico anti-corrosivo. O magneto interno é fixado a um rotor centrífugo, e este conjunto
gira deslizando em um eixo de cerâmica ou carbeto de silício.
MAXMAG
Desta forma estes equipamentos dispensam vedações nas partes giratórias como
selos mecânicos ou gaxetas, isto traz diversas vantagens para as bombas magnéticas.
Ideal para aplicações em industrias químicas e farmacêuticas, fábricas de circutos
impressos, banhos galvânicos, máquinas de revelação fotográfica e de raio-x,
centros de hemodiálise, processos de deionização, tratamento de água, etc.
Posição de montagem horizontal.
Materiais de construção do corpo: Polipropileno ou ETFE
Construções especiais, para os modelos grandes, em: ferro fundido com capa de
ETFE e reforço da câmara traseira em Hatelloy C ou Liga SUS-316 com Carbeto de
Silício.
Materiais do eixo interno: Cerâmica de alta pureza ou Carbeto de Silício.
Bucha do magneto: Carbono de alta densidade, PTFE, Cerâmica de alta pureza ou
Carbeto de Silício.
Potência elétrica de 0,0067 Cv à 20,0 Cv.
Fechamento da bomba o que proporciona:
Total ausência de emissão de gases.
Total ausência de contato do líquido bombeado com a atmosfera.
Baixo consumo de energia.
Vazões de até 85,0 m³/h.
Altura de descarga de até 75,0 mca.
Para aplicações de descarregamentos (caminhões-tanque) é obrigatório a
instalação de um sensor de fluxo.
Baixa manutenção (não possui selos ou gaxetas).
HERMÉTICA
Características Técnicas:
Vantagens:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
–
–
SUPORTE
MAGNETO
EXTERNO
MAGNETO
INTERNOBUCHA DO
MAGNETO
ANEL FRONTAL
ROTOR
EIXO
PRODUTO
BOMBEADO
CARCAÇA
FRONTAL
CÂMARA
TRASEIRA
ANEL O'RING
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS CENTRÍFUGAS MAGNÉTICAS MAXMAG
Curvas de Performance (p/ água)
Todas as curvas de performance mencionadas abaixo foram dimensionadas nas bombas de
Polipropileno, portanto recomendamos consultar a BOMAX quando da utilização das bombas em
ETFE, pois as mesmas possuem uma pequena variação.
Linha "PX" – Rotação de 3000 rpm Linha "PS" – Rotação de 3300 rpm
NOTA: As curvas de performance da são
baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
série-PS
Linha "PG" – Rotação de 3500 rpm Linha "PW-XJ" – Rotação de 3500 rpm
NOTA: As curvas de performance da são
baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
série-PG NOTA: As curvas de performance da são
baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
série-PW-XJ
30,50 1 1,5 2 2,5
Q = m³/h
H
 =
 m
ca
1
2
3
5
6
SÉRIE - PX
4
NH-10
NH-30
NH-40
NH-50
NH-100
0
2
4
H
 =
 m
ca
6
8
10
12
4
Q = m³/h
1 3 75 8
SÉRIE - PS
1
3
5
7
9
11
14
13
2 6
NH-125
NH-150
NH-200
NH-250
55
50 10
30
25
15
10
5
20
50
45
40
35
H
 =
 m
ca
65
60
3020
Q = m³/h
15 25 35 40
SÉRIE - PG
32-180
32-160
32-140
32-120
32-100
40-140
40-120
40-100
40-160
300 105 20
Q = m³/h
15 25
40
10
20
30
60
H
 =
 m
ca 50
70
35 40
SÉRIE - PW-XJ
90
80
40-140
40-160
40-180
40-200
22
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BOMBAS CENTRÍFUGAS MAGNÉTICAS MAXMAG
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
10
350 5 10
4
2
6
8
Q = m³/h
15 20 25 30 40
28
14
H
 =
 m
ca
12
16
18
24
20
22
26
SÉRIE - PW
45 50 55
44
30
34
32
40
38
36
42
60 65 70 75 80 85
Linha "PW" Rotação de 3500 rpm–
NOTA: As curvas de performance da são baseadas no maior rotor admitido para
cada modelo, favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
série-PW
Acionamento Elétrico:
•
•
•
Bombas da Motores Monofásicos 220 Volts com exceção ao modelo NH-10PX que pode ser fornecido
também 110 Volts. (motores importados).
Bombas da Motores Monofásicos 220 Volts com exceção ao modelo NH-250PS que é fornecida com motor
Trifásico 220/380 Volts. (motores importados).
Bombas das Motores Trifásicos 4 tensões. (motores nacionais).
Qualquer outro tipo de tensão elétrica ou configuração de motor, favor consultar nosso departamento técnico.
Série PX:
Série PS:
Séries PW, PG e PW-XJ:
Vazão de até Diâmetro interno da tubulação
3,5 m³/h 1”
5,5 m³/h 1.1/4”
8,0 m³/h 1.1/2”
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
58,0 m³/h 4”
91,0 m³/h 5”
131,0 m³/h 6”
233,5 m³/h 8”
Diâmetro mínimo recomendado para tubulação de sucção
NH-400
NH-401
NH-402
NH-403
NH-405
NH-655
NH-6510
NH-6515
NH-657
BOMBAS CENTRÍFUGAS MAGNÉTICAS MAXMAG
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS CENTRÍFUGAS MAGNÉTICAS MAXMAG
Tabelas dimensionais
Observações:
•
•
•
O dimensional para as bombas das Séries e somente sob consulta.PW-XJ PG
As bombas Magnéticas podem ser fornecidas com Flange tipo ANSI, porém somente sob encomenda.
Estamos considerando o dimensional das bombas com utilização de motores elétricos Standard,
para outro tipo de motor favor consultar a BOMAX.
C D
E
I
A
B
F
G
H
C D
I
E
130
A
B
F
G
H
NH-400PW
NH-401PW
02PW
NH-403PW
NH-405PW
NH-655PW
NH-6510PW
NH-6515PW
110 140 98 145 469 95 210 51 82 1.½” rosca NPT 1.½” rosca NPT 0,5 18,0
130 160 130 180 500 115 250 58 96 1.½” rosca NPT 1.½” rosca NPT 1,5 25,0
208 260 200 154 546 115 250 65 85 2” rosca NPT 1.½” rosca NPT 2,0 31,0
208 260 200 154 564 115 250 65 85 2” rosca NPT 1.½” rosca NPT 3,0 36,0
208 260 200 154 650 130 265 65 85 2” rosca NPT 1.½” rosca NPT 5,0 51,0
210 260 270 240 689 175 360 85 118 3” rosca NPT 2” rosca NPT 5,0 51,0
210 260 270 351 756 175 360 85 118 3” flange ANSI 2 ” 10,0 91,0
210 260 270 240 915 175 360 85 118 3” 2 ” 15,0 125,0
NH-4
.½ flange ANSI
flange ANSI .½ flange ANSI
Conexão de Conexão de Pot
Entrada Saída (CV)
Modelo A B C D E F G H I Peso
NH-10PX - 110
NH-10PX - 220
NH-30PX
NH-40PX
NH-50PX
NH-100PX
NH-125PS
NH-150PS
NH-200PS
NH-250PS
60 74 --- 70 145 45 92 17 31 ½” Espigão ½” Espigão0,007 0,9
60 74 --- 70 104 45 92 17 31 ½” Espigão ½” Espigão 0,007 0,9
68 95 30 116 198 55 115 21 39 ¾” rosca NPT ¾” rosca NPT 0,013 2,7
68 95 30 126 205 55 115 28 33 ¾” rosca NPT ¾” rosca NPT 0,027 3,2
100 120 40 149 247 60 155 31 48 ¾” rosca NPT ¾” rosca NPT 0,06 4,0
100 120 40 149 262 60 155 31 48 ¾” rosca NPT ¾” rosca NPT 0,08 4,5
100 120 43 163 255 60 135 26 50 1” rosca NPT 1” rosca NPT 0,09 4,9
100 120 40 179 300 66 165 44 70 1” rosca NPT 1” rosca NPT 0,12 6,0
110 156 70 120 355 66 165 44 70 1” rosca NPT 1” rosca NPT 0,2 7,5
110 156 70 160 366 66 165 44 70 1” rosca NPT 1” rosca NPT 0,33 9,0
Conexão de Conexão de Pot.
Entrada Saída (CV)
Modelo A B C D E F G H I Peso
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FILTROS-PRENSA
PRENSAMAX MANUAL
PRENSAMAX
MANUAL MOTORIZADO
(SEMI-AUTOMÁTICO)PRENSAMAX
MANUAL MOTORIZADO
PRENSAMAX PNEUMATIC
(SEMI-AUTOMÁTICO)
FILTROS-PRENSA PRENSAMAX
26
Características Principais:
Os Filtros Prensa tipo Câmara PRENSAMAX são equipamentos
de alta robustez destinados a fazer a separação de
sólidos/líquidos, através da passagem forçada de soluções
com resíduos, por elementos filtrantes permeáveis.
Este processo é feito pelo bombeamento destas soluções
contra as lonas filtrantes que só permitem a passagem da
parte líquida da solução, a qual é drenada (já isenta de
sólidos) através de canais presentes nas placas filtrantes. A
parte sólida vai sendo continuamente depositada nas lonas,
formando sobre as mesmas uma camada cada vez mais
espessa. As placas filtrantes possuem um perfil que permite às
mesmas, quando montadas uma contra a outra, formarem no
interior do equipamento câmaras que são completamente
preenchidas pelos sólidos. O bombeamento sob alta pressão
faz com que as partículas se acomodem de forma a gerar no
final do processo tortas compactas e com baixo nível de
umidade. Com a abertura do equipamento, estas “tortas” são
retidas para descarte ou reaproveitamento.
O fechamento do conjunto é feito por um cilindro hidráulico, mantendo as placas pressionadas uma contra a outra de
forma que as mesmas não se separem quando submetidas às altas pressões de filtração.
A seleção correta dos elementos filtrantes, da bomba de alimentação, etc. aliados as características particulares de cada
processo, permitem atingir rendimentos de separação surpreendentes, podendo gerar tortas com até de teor de
sólidos.
Redução do tempo de secagem dos sólidos retidos, em
comparação a sistemas como leito de secagem.
Redução de custo na implantação, manutenção e no
consumo de energia, em comparação a sistemas como
filtros tipo esteira rotativa.
Elevada redução nos custos de armazenagem, transporte e
descarte (incineração, etc.), principalmente para aplicações
em estações de tratamento de efluentes (ETE).
Possibilita o reaproveitamento do material retido, quando
conveniente.
Permite uma condição favorável de manuseio dos sólidos
retidos (torta), se comparado a polpas e lamas com alto
índice de umidade.
Concentra elevada área de filtragem em
pequeno espaço físico de instalação.
Não exige operadores qualificados.
Volume das câmaras de até 380 litros.
Placas de Filtragem em Polipropileno Injetado.
Disponibilidade de conjuntos com até 50 placas.
Estrutura em Aço Carbono com pintura em Epóxi.
Placas nas dimensões de 400x400 e 630x630.
Bomba de alimentação (Pneumática ou Elétrica).
Conjunto de condicionamento de ar comprimido tendo Lubrefil
e Válvulas direcionadoras.
Bandeja coletora de pingos com dreno lateral em Polipropileno.
Funil de coleta de torta em Polipropileno.
60%
Para outras configurações favor consultar nosso Departamento Técnico.
Vantagens do Processo:
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
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Aplicações:
•
•
•
•
EFLUENTES INDUSTRIAIS:
LODOS SANITÁRIOS:
SUSPENSÕES INDUSTRIAIS:
PRODUTOS QUIMICOS:
(ETE,
Galvanoplastia, Fosfatização, Decapagem,
Lavador de Gases, Industria Têxtil, Industria
Metalúrgica, Industria Eletro-Eletrônica,
Vidros, Mármores e Granitos, Cerâmicas, Etc.).
(ETB, Lodo Biológico,
Lodo Primário, Lodo Secundário, Lodo
Neutralizado, Etc.).
(Pigmentos e
Corantes, Cabines de Pinturas, Soluções com
Partículas Metálicas, Etc.).
(Hidróxidos Metálicos,
Carbonato de Cálcio, Silicatos, Etc.).
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FILTROS-PRENSA PRENSAMAX
27
Configurações disponíveis
Modelo Manual:
•
•
•
•
Fechamento Hidráulico, por
acionamento manual.
Válvulas de ar manuais.
Abertura de placas manual.
Desprendimento de torta manual.
Fatores que influenciam no processo de filtração:
• Velocidade de sucção na filtração:
A velocidade de sucção do fluido a ser fitrado proporciona o que chamamos
de efeito de arraste dos sólidos. Desta forma quanto maior for a velocidade
de sucção maior será o arraste de particulado e melhor será o processo de
filtração.
• Velocidade de passagem pelo elemento filtrante:
A velocidade de passagem do fluido a ser filtrado pelo meio filtrante ou
elemento filtrante influencia na capacidade de retenção dos sólidos por
parte do elemento filtrante. Desta forma quanto maior for a velocidade de
passagem menor será a retenção de partículas sólidas.
• Área filtrante:
A área filtrante interfere diretamente em dois fatores: pressão e velocidade.
Quanto maior for a área filtrante menor será a velocidade de passagem e
menor a pressão do sistema. Desta forma concluímos que quanto maior for a
área de passagem melhor será o processo de filtração.
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Nível de contaminação:
É a porcentagem de volume ou em massa de particulado
sólido no fluido a ser filtrado. O nível de contaminação influi
no que chamamos de saturação ou contaminação do elemento
filtrante ou meio filtrante.
Dizer que um elemento filtrante está saturado significa dizer
que sua permeabilidade está em níveis muito baixos ou
entupidos.
O nível de contaminação de um
filtro prensa é considerado
Nível Alto, maior que 10%.
É através deste nível que
começamos a definir qual o
equipamento ideal para cada
processo. Todo elemento
filtrante tem limite de retenção
de sólidos, ou seja, saturação.
Modelo Pneumático (Semi-Automático):
•
•
•
•
Fechamento Hídropneumático.
Válvulas direcionadoras de ar.
Abertura de placas manual.
Desprendimento de torta manual.
O Filtro Prensa Pneumatic Bomax foi desenvolvido
exclusivamente para oferecer uma completa segurança
em , não necessitando de
componentes à prova de explosão. Sua instalação é
simples reduzindo, assim, o custo operacional. Quando
comparado com outras tecnologias, o Filtro-Prensa
Pneumatic Bomax é muito mais econômico.
Áreas Classificadas
Modelo Manual Motorizado
(Semi-Automático):
•
•
•
•
•
Fechamento Hidráulico,
por bomba elétrica.
Chave de ligação para
acionamento da bomba
hidráulica.
Válvulas de ar manuais.
Abertura de placas manual.
Desprendimento de torta manual.
Modelo Manual Motorizado:
•
•
•
•
•
Fechamento Hidráulico, por bomba elétrica de
acionamento manual.
Chave de liga/desliga para acionamento da bomba
hidráulica.
Válvula direcionadora com comando manual (avança erecua o cilindro).
Abertura de placas manual.
Desprendimento de torta manual.
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FILTROS-PRENSA PRENSAMAX
Tabela dimensional
E
D
B
A
C
Como funciona
Equipamento para separação
de SÓLIDOS e LÍQUIDOS sob
pressão positiva. O corpo
filtrante é composto por um
conjunto de placas,
posicionadas consecutivamente
e prensadas, com recessos
formando câmaras internas e
revestidas por elementos
filtrantes permeáveis ao
liquido.
Os sólidos retidos formam as
tortas no interior das câmaras.
O líquido é conduzido pela
placa para os coletores
específicos, enquanto a torta é
removida periodicamente com
a separação das placas.
TANQUE DE LODO
BOMBA DE
ALIMENTAÇÃO
FILTRO PRENSA
RECEPIENTE COLETOR
DE TORTA
TANQUE DE ÁGUA
FILTRADA
Á
G
U
A
 F
IL
TR
A
D
A
SÓLIDOS
LO
D
O
05/10 –
10/10
10/20
20/20
20/30
30/30
30/40
40/40
40/50
50/50
5 1700 1150 1150 1200 570 26 14 1,09
10 1700 1150 1150 1200 570 26 28 2,18
10 2325 2315 1625 1595 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 28 76 2,18 5,86
20 2325 2315 1625 1595 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 56 152 4,36 11,72
20 2840 2760 2125 2060 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 56 152 4,36 11,72
30 2840 2760 2125 2060 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 84 228 6,54 17,58
30 3315 3260 2745 2540 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 84 228 6,54 17,58
40 3315 3260 2745 2540 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 112 304 8,72 23,44
40 3700 3000 1315 1450 890 26 304 23,44
50 3700 3000 1315 1450 890 26 380 29,3
– – – – – – –
– – – – – – – –
– – – – – – – –
– – – – – – – –
• Dimensões aproximadas.
• Qualquer outro modelo diferente dos informados acima, solicitamos entrar em contato com nosso departamento técnico para
estu
•
darmos a viabilidade.
Os filtros-prensa podem ser montados com bombas Pneumáticas, Centrífugas e Helicoidais, consulte-nos para maiores Informações.
PRENSAMAX QUANT.
Modelo PLACAS
A B C D E
400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630
Espessura
Torta
Vol. Total Área
Câmera Filtrante
(L) m²
www.bomax.com.br
BOMBAS PNEUMÁTICAS
DE DUPLO DIAFRAGMA
MAXPNEUMATIC
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DESCARGA
ENTRADA
DE AR
SUCÇÃO
Características Principais:
Princípio de Funcionamento:
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
As bombas de duplo diafragma pneumáticas utilizam o ar comprimido como fonte de
energia, e foram desenvolvidas principalmente para aplicações de difícil bombeamento.
No entanto, estes equipamentos agregam em um único produto diversas vantagens
técnicas e operacionais, dificilmente atingidas por outros tipos de bombas. Estas
características tornam as bombas pneumáticas tão versáteis que sua gama de aplicações é
praticamente ilimitada.
As bombas pneumáticas são divididas em dois módulos, sendo um deles a parte molhada
(manifoalds e câmara de bombeamento) e o outro parte seca ou bloco central (área de
atuação do ar comprimido). Estes conjuntos são separados por dois diafragmas, que
isolam o líquido bombeado do ar comprimido.
O bloco central possui uma válvula de ar que direciona o ar comprimido, pressurizando inicialmente um dos diafragmas
(câmara B), que por sua vez impulsiona o fluido que está na câmara à sua frente (câmara de líquido). O fluido é
impulsionado para cima, devido à ação dos conjuntos esfera/assento, sendo direcionado para a saída através dos coletores
(manifoalds), enquanto isso o outro diafragma é puxado para trás pelo eixo que interliga os diafragmas, succionando o
fluido para dentro da outra câmara de bombeamento (câmara A).
Quando os diafragmas completam seu curso, a válvula pressuriza a câmara do diafragma oposto, gerando o mesmo
processo já descrito acima. O movimento alternado dos diafragmas executa o bombeamento, com um fluxo pulsante.
Vazão de até 59,0 m³/h (p/ água)
Pressão de descarga de 7,0 bar (para bomba High Pressure até 14,0 bar).
Materiais de construção:
Metálicos: Alumínio, Ferro Fundido, Aço Inox e Hastelloy.
Termoplásticos: Polipropileno e Kynar.
Elastômeros (partes internas): XL (composto de polipropileno), Buna'n, Viton, Hytrel
e PTFE.
Bomba Auto Escorvante com capacidade de aspirar até 7,5 mts de comprimento
(dependendo do modelo e material da bomba).
Vazão e pressão de bombeamento regulável através do ar comprimido.
Condição de operar a seco sem prejudicar a bomba.
Admite partículas sólidas de até 9,0 mm (dependendo do modelo), as bombas tipo
FLAP admitem sólidos de até 28 mm.
Pode ser operada com a descarga fechada (pressurizada) indefinidamente sem
quaisquer danos, dispensando acessórios de segurança como válvulas de alívio
entre outros.
Não possui selos mecânicos, a isentando de vazamentos por queima do mesmo.
Ideal para produtos abrasivos, viscosos, sensíveis e degradáveis.
Formas de instalações
SUCÇÃO
NEGATIVA
“ASPIRANDO”
SUBMERSA
Aplicações:
Como referência podemos mencionar produtos químicos tóxicos
e corrosivos, adesivos, tintas e vernizes, pigmentos, resinas,
barbotina e esmaltes cerâmicos, lodos industriais, efluentes,
óleos, combustíveis, hidrocarbonatos, solventes, sangue, amônia,
shampoo , detergentes, terra diatomácia, entre outros produtos.
Equipamentos especiais para área alimentícia e farmacêuticas no
bombeamento de extrato de tomate, iorgutes, lecitina, cremes
e cosméticos, entre outros.
Salientamos uma aplicação exclusiva em equipamentos de
filtragem “ ” o qual necessita de pressão elevada
e quando saturado não coloca a bomba de alimentação em risco,
pois a bomba pneumática pode ser pressurizada.
FILTRO PRENSA
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
SUCÇÃO POSITIVA
AFOGADA”“
Curvas de Performance (p/ água) e Dados Técnicos
SÉRIE E6
SÉRIE E5
SÉRIE E5
SÉRIE E1
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
................................ 0 a 16,5 l/m
.......................... ¼” NPT fêmea
.................................................................½” - macho
...................... ¼” fêmea
................................................................. ½” macho
..................................... ¼” fêmea
.......................................... ¾” - fêmea
................. 1,78 m (seca)
...............................................................7,77 m (molhada)
........ ø 1,0 mm
Acetal: ...................................................................
Polipropileno:.........................................................
PVDF:.....................................................................1,87 Kg
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
2,27 Kg
1,53 Kg
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
................................0 a 53,0 l/m
..........................½” NPT Fêmea
..................... ½” NPT Fêmea
.................................. 3/8” NPT Fêmea
........................................ 3/8” NPT Fêmea
Teflon:...........................................................1,52m (Seca)
.............................................................. 3,05 m (Molhada)
Demais elastômeros:........................................6,1 m (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
....... Ø 1,6 mm
Polipropileno:.........................................................
PVDF:.....................................................................4,54 Kg
4,54 Kg
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
............................... 0 a 53,0 l/m
.......................... ½” NPT Fêmea
..................... ½” NPT Fêmea
.................................. 3/8” NPT Fêmea
........................................ 3/8” NPT Fêmea
Teflon:.........................................................1,52 mt. (Seca)
.............................................................. 3,05 m (Molhada)
Demais elastômeros:..................................... 6,1 mt. (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
....... Ø 1,6 mm
Aço Inox / Hastelloy:...............................................
Aluminio:................................................................. 6,8 Kg
8,17 Kg
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
................................. 0 a 133 l/m
..........................1” Flange ANSI
..................... 1” Flange ANSI
.................................. 3/8” NPT Fêmea
...........................................½” NPT Fêmea
Teflon:...........................................................3,05 m (Seca)
................................................................ 6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:..................................... 4,57 m (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
..... Ø 3,17 mm
Polipropileno:..........................................................
PVDF:.....................................................................10,9 Kg
10,9 Kg
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,11 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,11 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,38 Litros
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BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
SÉRIE E8
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
............................... 0 A 31,0 l/m
........................3/8” NPT Fêmea
.................. 3/8” NPT Fêmea
.................................... ¼” NPT Fêmea
......................................... ¼” NPT - Fêmea
.................. 3,4 m (Seca)
....... Ø 2,5 mm
Polipropileno:...........................................................
PVDF:......................................................................
1,4 kg
1,4 kg
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,5 bar.
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FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................... 0-72gpm (272 lpm)
Inlet and Discharge.........................1.50” ANSI/DIN Flanged
........................................................ 0.50” NPT
........................................... 0.75” NPT
.................. 15’ Dry/25’ Wet 4.57m/7.62m)
Teflon :................................1
(Dia.) .................0.1875” (4.76 mm)
Polypropylene:...........................................32 lbs (14.51 Kg)
®
®
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
Kynar :................................................... 45lbs (20.41 Kg)
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BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
32
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
SÉRIE E4
SÉRIE E4
SÉRIE E1
SÉRIE U2
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 133,0 l/m
.......................... 1” NPT - Fêmea
.......................1” NPT Fêmea
................................... 3/8” NPT Fêmea
.......................................... ½” NPT Fêmea
Teflon:........................................................... 3,05 m (Seca)
................................................................ 6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:...................................... 4,57 m (Seca)
...............................................................7,62 m (Molhada)
..... Ø 3,17 mm
Aço Inox / Hastelloy:...............................................
Alumínio:................................................................14,1 Kg
19,5 Kg
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-174gpm (658 lpm)
Inlet ............................................................2.0” NPT (BSP)
.........................................................0.50” NPT
.................................................. 0.75” NPT
.................. 20’ Dry/25’ Wet (6.10m/7.62m)
Teflon:.................................1
(Dia.) ...................... 0.43” (11 mm)
Aluminum:................................................74 lbs (
Discharge.....................................................2.0” NPT (BSP)
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
33.34 Kg)
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT (dry):
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ...............0-192gpm (0-727 lpm)
Inlet ...........................................2.0” ANSI/DIN #50 Flange
....................................................... 0.50” NPTF
.................................................0.75” NPTF
Rubber:.............................................................20’ (6.10m)
PTFE:.................................................................1
(Dia.) ...................... 0.25” (6 mm)
Poly, Center Port:........................................... 72 lbs (
0’ (3.05m)
33 kg)
PVDF, Center Port:......................................... 98 lbs (44 kg)
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-70gpm (265 lpm)
Inlet............................................................1.50”NPT (BSP)
Discharge................................................. 1.25” NPT (BSP)
........................................................ 0.50” NPT
........................................... 0.75” NPT
.................. 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
Teflon :...............................1
(Dia.) ............... 0.1875” (4.76 mm)
Aluminum:............................................... 41 lbs (18.60
® 0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
Kg)
Cast Iron:.................................................57 lbs (25.85 Kg)
Hastelloy C:.............................................. 57 lbs (25.85 Kg)
Stainless:..................................................57 lbs (25.85 Kg)
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,17 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,17 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,38 Litros
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 2,33 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,90 Litros
SÉRIE E2
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BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
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SÉRIE E3
SÉRIE E3
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 900,0 l/m
.......................... 3” Flange ANSI
..................... 3” Flange ANSI
.....................................¾” NPT Fêmea
............................................1” NPT Fêmea
Teflon:........................................................... 3,05 m (Seca)
.................................................................6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:........................................6,1 m (Seca)
...............................................................7,62 m (Molhada)
......Ø 18,0 mm
Polipropileno:........................................................
PVDF:................................................................... 143,0 Kg
105,0 Kg
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 870,0 l/m
.......................... 3” NPT - Fêmea
...................... 3” NPT Fêmea
.....................................½” NPT Fêmea
............................................1” NPT Fêmea
Teflon:......................................................... 3,05 mt. (Seca)
...............................................................6,1 mt. (Molhada)
Demais elastômeros:......................................6,1 mt. (Seca)
.............................................................7,62 mt. (Molhada)
....... Ø 9,5 mm
Aço Inox / Ferro fundido:.........................................
Hastelloy:................................................................
Aluminio:................................................................52,2 Kg
OBS: As bombas metálicas também podem ser fornecidas
com conexões flangeadas e fechamento por parafusos.
95,3 Kg
99,8 Kg
DESLOCAMENTO POR PULSO: 5,22 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 5,22 Litros
Bombas pneumáticas de alta pressão
SÉRIE E2
SÉRIE N25
SÉRIE N50
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 261,0 l/m
..............2” Flange ANSI 300 lbs
......... 2” Flange ANSI 300 lbs
.................................... ½” NPT Fêmea
............................................1” NPT Fêmea
................. 6,1 m (Seca)
...............................................................7,62 m (Molhada)
..... Ø 6,35 mm
Aço Inox:............................................................... 41,0 Kg
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 115,0 l/m
........................... 1” NPT Fêmea
...................... 1” NPT Fêmea
.................................... ½” NPT Fêmea
.......................................... ¾” NPT Fêmea
.................. 6,0 m (Seca)
................................................................ 7,6 m (Molhada)
....... Ø 3,0 mm
Aço Inox:................................................................
Alumínio:................................................................40,0 Kg
50,0 Kg
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:
CONEXÃO DE SUCÇÃO:
CONEXÃO DE DESCARGA:
ENTRADA DE AR:
SAÍDA DE AR:
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:
PESO APROXIMADO:
.............................. 0 a 350,0 l/m
............................2” NPT Fêmea
.......................2” NPT Fêmea
..................................... ¾” NPT Fêmea
........................................... ¾” NPT Fêmea
................... 6,0 m (Seca)
................................................................. 7,6 m (Molhada)
........ Ø 6,0 mm
Aço Inox:................................................................
Alumínio:................................................................66,5 Kg
75,0 Kg
DESLOCAMENTO POR PULSO: 2,6 Litros
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,5 Litro
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,9 Litro
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
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PS
I
Di
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e
He
ad
in
PS
I
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................... 0-70gpm (265 lpm)
Inlet and ........................................ 2”Tri-Clamp
........................................................ 0.50” NPT
.................................................. 0.75” NPT
................ 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
Teflon :...............................10
(Dia.) .................0.1875” (4.76mm)
Stainless Steel:......................................... 57 lbs (25.85
Discharge
’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
Kg)
®
®
Bomba FDA
SÉRIE E4
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,17 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................... 0-35gpm (132 lpm)
Inlet and .......................................1.5”Tri-Clamp
........................................................0.375” NPT
.................................................. 0.50” NPT
................ 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
Teflon :...............................10
(Dia.) ..................0.125” (3.17 mm)
Stainless Steel:......................................... 42 lbs (19.05
Discharge
’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Kg)
®
®
Bomba FDA
SÉRIE E1
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,11 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-14gpm (53 lpm)
Inlet and ........................................ 1”Tri-Clamp
........................................................0.375” NPT
................................................ 0.375” NPT
................ 15’ Dry/25’ Wet (6.096m/7.62m)
Teflon :...............................5
(Dia.) ................ 0.0625” (1.6 mm)
Stainless Steel:............................................18lbs (8.17
Discharge
’ Dry/10’ Wet (1.52m/3.048m)
Kg)
®
®
Bomba FDA
SÉRIE E5
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,11 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SURFACE FINISH
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-180gpm (680 lpm)
Inlet and .......................................1.5”Tri-Clamp
........................................................ 0.50” NPT
.................................................. 0.75” NPT
Teflon :...............................1
(Dia.) ................. 0.375” (9,53 mm)
................ 32 micro-inch(0.8 micrometer)
Stainless Steel:..........................................75 lbs (34.09
Discharge
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Kg)
®
®
Bomba Sanitária
SÉRIE E2-3A
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 3,1 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SURFACE FINISH
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-60gpm (227 lpm)
Inlet and .......................................1.5”Tri-Clamp
........................................................ 0.50” NPT
.................................................. 0.75” NPT
Teflon :...............................1
(Dia.) ..................0.375” (9,53 mm)
................ 32 micro-inch(0.8 micrometer)
Stainless Steel:..........................................75 lbs (34.09
Discharge
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Kg)
®
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BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Bombas sanitárias e bombas FDA
Bomba Sanitária
SÉRIE E4-3A
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 3,1 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-260gpm (984 lpm)
Inlet and .......................................3.0”Tri-Clamp
.......................................................... 0.5” NPT
.................................................... 1.0” NPT
..................
Teflon :...............................1
(Dia.) ..................0.375” (9,52 mm)
Stainless Steel:........................................210 lbs (95.25
Discharge
10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Kg)
®
®
Bomba Sanitária
SÉRIE E3
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 5,22 Litros
FLOW RATE :
PORT SIZE:
AIR INLET:
AIR EXHAUST:
SUCTION LIFT:
MAX. PARTICLE SIZE :
SHIPPING WEIGHTS:
adjustable to ................. 0-155gpm (586 lpm)
Inlet and .......................................2.5”Tri-Clamp
........................................................ 0.50” NPT
.................................................. 0.75” NPT
.................. 2
Teflon :...............................1
(Dia.) ................... 0.25” (6,35 mm)
Stainless Steel:........................................115 lbs (52.16
Discharge
0’ Dry/25’ Wet (6,10m/7,62m)
0’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Kg)
®
®
Bomba Sanitária
SÉRIE E2
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
DESLOCAMENTO POR PULSO: 2,65 Litros
Acessórios
Conjunto Regulador de Ar:
O conjunto regulador de ar regula a pressão e filtra o ar comprimido. Este acessório é recomendado
nas instalações de bombas pneumáticas, pois visa garantir a qualidade e a quantidade de ar
comprimido para a bomba.
Obs.: Acessório já fornecido com manômetro e suporte para fixação em painel ou parede.
Tabela Dimensional
E6
E5 – Metálica
E5 – Plástica
E1 – Metálica
E1 – Plástica
E4 – Metálica
E4 – Plástica
E2 – Metálica
E3 – Metálica
E3 – Plástica
E2 – HP
U2 Plástica
178 198 198 87 19 140 78 133 66
203 260 259 203 25 159 102 111 83
236 284 256 214 52 156 122 171 102
305 368 345 301 38 203 121 209 102
280 420 372 324 58 208 121 156 105
337 457 457 343 60 292 194 222 152
400 548 479 319 82 310 203 236 178
450 670 632 516 64 305 267 254 229
509 813 756 547 58 458 280 305 254
846 1032 1032 514 124 420 464 368 429
464 779 696 516 109 305 279 262 229
445 768 692 502 76 319 254 325 229–
1– Dimensão considerando linha de centro para as bombas c/ saída horizontal e face da conexão para as bombas c/ saída vertical.
Modelo A B C D E F G H I1
I
G
F
E
D
CB
A
H
BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
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*Medidas em mm.
www.bomax.com.br
BOMBAS DE DUPLO
DIAFRAGMA - MAXEL
ELÉTRICA OU A GASOLINA
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www.bomax.com.br
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Características Principais:
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
•
As bombas de Duplo Diafragma Elétrica foram desenvolvidas
visando aplicações onde não exista a disponibilidade de ar comprimido,
onde normalmente é recomendado uma bomba pneumática de
diafragma, em função de características do produto a ser bombeado,
como abrasão, viscosidade entre outros.
Assim, este equipamento possui o mesmo princípio de bombeamento das
bombas pneumáticas, porém com um acionamento mecânico para o
conjunto, o que o torna uma bomba de deslocamento positivo.
O funcionamento do equipamento é gerado por um motor e um redutor,
o qual impulsiona os diafragmas através de um par de excêntricos
gerando um movimento alternado para os mesmos. Esse efeito aliado à
ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e
descarrega o líquido de forma pulsante.
Os 2 cabeçotes de bombeamento normalmente são interligados (entrada
e saída única), podendo também operar de forma independente (2
entradas e 2 saídas). Para tanto, consulte nosso departamento técnico
para maiores informações.
Vazões de até 16000 l/h (para água).
Pressão máxima admissível 5,0 kgf/cm².
Cabeçotes fabricados em Termoplásticos, (Polipropileno ou Kynar) ou
Metálicos (Aço Inox, Alumínio ou Ferro Fundido).
Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton ou Buna'n.
Construção robusta.
Baixo índice de manutenção.
Admitem produtos corrosivos, abrasivos e de alta viscosidade.
Auto aspirante.
MAXEL
Especificação dos modelos
MAXEL E2-FP
rosca BSP ou Flange ANSI
½
BSP
12000 l/h 5,0 kgf/cm² 10,0 4” rosca BSP ou Flange ANSI 180,0
BSP
MAXEL E5-A
MAXEL E1-A
MAXEL E4-B
MAXEL E2-D
1000 l/h 5,0 kgf/cm² 0,75 1” 70,0
3500 l/h 5,0 kgf/cm² 2,0 1. ” rosca BSP ou Flange ANSI 95,0
7000 l/h 5,0 kgf/cm² 5,0 2” rosca ou Flange ANSI 120,0
16000 l/h 2,5 kgf/cm² 7,5 4” rosca ou Flange ANSI 180,0
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA PESO
(máxima) (máxima de descarga) (cv) (kg)Modelo CONEXÕES
Aplicações:
Acessórios Opcionais:
•
•
•
•
Transferência de produtos químicos ácidos ou alcalinos,
podendo ser utilizadas em processos industriais nas áreas
químicas, petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações ou
quandonão há disponibilização de ar comprimido no local.
Válvula anti-sifão.
Válvula de alívio/segurança.
Amortecedor de pulsação.
Inversor de Freqüência (utilizado p/ controle de vazão).
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BOMBAS DE DUPLO DIAFRAGMA MAXEL – ELÉTRICA OU A GASOLINA
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Equipamento com grande utilização em
lagoas e tanques de efluentes, onde o
nível do líquido sofre grande variação.
Não há necessidade de escorvamento.
Baixo custo, pois substitui a instalação de
bombas de grande comprimento.
Fácil manutenção e operação, não há
necessidade de acessórios especiais para
o perfeito funcionamento.
Bomba MAXEL com montagem em Balsa
Bomba MAXEL com motor a gasolina 4 tempos
BOMBAS DE DUPLO DIAFRAGMA MAXEL – ELÉTRICA OU A GASOLINA
Aplicações: plataformas
marítimas, pulverização agrícola,
ou áreas com restrição à
disponibilidade de energia elétrica.
www.bomax.com.br
BOMBAS DOSADORAS
ELETRÔNICAS DOSAELETRIC
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BOMBAS DOSADORAS ELETRÔNICAS DOSAELETRIC
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Características Principais:
Características Técnicas:
Detalhes especiais:
Acessórios Inclusos:
Materiais de Construção (padrão):
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
As bombas dosadoras eletrônicas são consideradas de deslocamento positivo. São acionadas por um sistema eletro-
magnético (solenóide) que impulsiona um diafragma de bombeamento. Quando a solenóide é desernegizada o diafragma
recua através da ação de uma mola. Esse efeito gera um movimento alternado do diafragma que, aliado à ação de válvulas
de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e descarrega o líquido de forma pulsante. O controle de vazão se dá
através de um sistema mecânico de ajuste milimétrico, que limita o avanço do diafragma de 0 a 100% de seu curso.
Possibilidade de 03 Controles de Vazão: Manual por comprimento do pulso (Stroke), Manual por freqüência ou por sinal
externo de 4 a 20 mA (dependendo do modelo).
Possibilidade de instalação em ambientes internos e externos.
Atenuador de ruídos incorporados ao equipamento.
Sistema de retenção por válvulas de esferas, o que aumenta a eficácia da bomba e evita contra-fluxo.
Bomba auto-escorvante.
Vazões máximas de bombeamento entre 0,5 l/h e 94,6 l/h dependendo do modelo da bomba (sob consulta).
Pressões máximas de operação de até 21 bar - para vazões baixas (sob consulta).
Alta performance e confiabilidade tendo como faixa de operação
de até 100:1 e dosagem reproduzível dentro de até +/- 2%.
Excelente dissipação de calor evitando problemas com prolongado tempo de uso.
Capacidade de bombeamento de produtos viscosos de até 3000 cps, para viscosidades maiores pode-se utilizar válvulas de
esfera com mola de retorno.
Válvula de injeção anti retorno.
Válvula de pé c/ crivo e filtro.
Mangueiras de Sucção e Descarga.
Cabeçote de Bombeamento: ;
Diafragma: ;
Assento das esferas: ;
Válvulas e Acessórios: ;
Mangueiras: e .
PP
PTFE aderido
PTFE
PP
PE PVC
Tabela dimensional Tabela de modelos
SÉRIE Modelo Vazão Pressão
AE AE64
LEJ7
LEH6
4,7 l/h 7,0 bar
37,9 l/h 5,5 bar
18,9 l/h 7,0 bar
A C
B
EE
D
Válvula de Purga
AE
E
127 252 241 165 216 3 a 8,5
140 270 300 200 240 3 a 8,5
Dimensões em mm. Pesos em kg.
Demais modelos não informados, favor consultar nosso departamento técnico.
SÉRIE A B C D E PESO
Kit de Reposição: “KOPKit”
Disponível para todos os modelos de bombas.
Nota: Para aplicações especiais ou
outras configurações, consultar nosso
departamento técnico
E
www.bomax.com.br
BOMBAS DOSADORAS
LINEARMAX
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BOMBAS SANITÁRIASBOMBAS DOSADORAS LINEARMAX
Características Principais:
Características Técnicas:
Vantagens:
Segurança automática (para operação a seco):
Materiais construtivos:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
As bombas dosadoras centrífugas LINEARMAX foram desenvolvidas para aplicações onde exista a necessidade de uma
dosagem contínua (fluxo linear) e com precisão sobre os volumes dosados.
O controle da vazão é obtido por meio de um variador de frequência e um medidor de vazão, montados com a bomba de
acoplamento magnético.
Vazão Máxima: 63,4 l/min (3,8 m³/h);
Pressão Máxima: 17,5 mca;
Vazão Mínima: 25,08 l/min (1,5 m³/h);
Pressão Mínima: 7 mca;
Tensão de Alimentação: 220 V (Trifásico).
Equipamentos ISENTOS de selos mecânicos ou gaxetas, o que garante maior segurança, rendimento e confiabilidade para
os processos;
Equipamentos ISENTOS de interligação entre o motor e a parte de bombeamento, já que o acionamento é realizado pelos
magnetos;
Fechamento HERMÉTICO da bomba proporcionando:
- Ausência na emissão de gases ou vapores;
- Ausência de contato entre o líquido bombeado e a atmosfera;
Baixo consumo de energia;
Temperatura máxima de bombeamento: 90ºC
Própria para bombear produtos ácidos ou alcalinos;
Opera com sinal externo de 4-20 mA;
Leitura real da vazão em l/min no display.
O equipamento detecta a falta de fluxo do produto e interrompe o funcionamento da bomba automaticamente.
Corpo da bomba em ETFE (Tefzel);
Eixo e Bucha do magneto em CERÂMICA (alta pureza), CARBONO (alta densidade), PTFE ou CARBETO DE SILÍCIO.
;
Curva de performance – Linearmax
5
350 5 10
2
1
3
4
Vazão = lpm
15 20 25 30 40
14
7
Pr
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6
8
9
12
10
11
13
45 50 55
15
17
16
19
20
18
60 65 70
FreqMotor 60Hz
FreqMotor 50Hz
FreqMotor 40Hz
FreqMotor 30Hz
FreqMotor 20Hz
Densidade = 1.0
www.bomax.com.br
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BOMBAS DOSADORAS
PULSAMAX
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BOMBAS DOSADORAS PULSAMAX
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Características Principais:
As bombas dosadoras são consideradas bombas de
deslocamento positivo. São acionadas por um sistema de Motor e Redutor,
e são dimensionadas para regimes de trabalhos pesados.
O bombeamento é feito através de movimento alternado de um diafragma
que, aliado à ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote,
aspira e descarrega o líquido de forma pulsante.
O controle de vazão se dá através de um sistema mecânico de ajuste
milimétrico, que limita o retorno do diafragma de 0 a 100% de
seu curso, este sistema transforma o movimento giratório de um
excêntrico em movimento linear de avanço e recuo, dispensando
a utilização de mola para retorno do diafragma.
PULSAMAX
Especificação dos modelos
PULSAMAX E5-A
PULSAMAX E1-APULSAMAX E4-D
720 l/h 6,0 kgf/cm² 0,75 1” rosca BSP 65,0
2000 l/h 6,0 kgf/cm² 2,0 1.½” rosca BSP 90,0
3800 l/h 6,0 kgf/cm² 5,0 2” rosca BSP 115,0
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA CONEXÕES
(máxima) (máxima de descarga) (cv) (kg)
MODELO PESO
Acessórios Opcionais:
Aplicações:
•
•
•
•
•
Válvula de retenção de pé c/ crivo.
Válvula anti-sifão.
Válvula de alívio/segurança.
Amortecedor de pulsação.
Inversor de Freqüência.
Dosagens de produtos químicos ácidos ou alcalinos em Estações
de Tratamento de Água ou de Efluentes bem como também
podendo ser utilizadas em processos industriais nas áreas
químicas, petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações.
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Vazões de até 3800 l/h por cabeçote (para água).
Pressão máxima admissível 6,0 kgf/cm².
Ajuste de vazão por sistema micrométrico.
Cabeçotes fabricados em Termoplásticos (Polipropileno
ou PTFE) ou Metálicos (Aço Inox ou Alumínio).
Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton
ou Buna'n.
Construção robusta.
Baixo índice de manutenção.
Controle de vazão manual de 0 a 100% ou controle
automático por sinal de 4 a 20 mA através de inversor
de freqüência.
Boa repetibilidade.
Admitem produtos corrosivos de baixa e média
viscosidade.
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BOMBAS DOSADORAS
OMNIMAX
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BOMBAS DOSADORAS – OMNIMAX
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
As Bombas da série OMNI foram projetadas pensando-se em um conceito de economia, de tamanho, de robustez, de
simplicidade de operação e de confiança.
São bombas dosadoras de diafragma projetadas para trabalhar nas indústrias em praticamente qualquer tipo de aplicação.
As bombas da série OMNI são uma alternativa de confiança para os clientes que procuram uma bomba dosadora
de diafragma simples e compacta.
Manual por comprimento do pulso (Stroke).
– Manual por comprimento do pulso (Stroke) e automático por variação de freqüência (somente disponível com
utilização do MPC).
Sistema de retenção por válvulas de esferas, o que aumenta a eficiência da bomba e evita contra-fluxo.
Possibilidade de 02 Controles de Vazão:
–
Possibilidade de instalação em ambientes internos e externos.
Bomba auto escorvante.
Vazões máximas de bombeamento entre e , dependendo do modelo da bomba.
Pressão máxima de operação de até 10,0 bar (para vazões baixas).
5,0 l/h 3600 l/h
Características Principais:
•
•
•
•
•
•
Detalhes especiais:
Opções de Materiais de Construção:
•
•
•
•
•
•
•
•
Kit de Reposição: “KOPKit”
Alta performance e confiabilidade tendo como faixa de
operação de até 1000:1 com o controlador MPC e dosagem
reproduzível dentro de até +/- 2%.
Não necessita de lubrificação.
Controle automático “MPC” já incorporado na bomba,
quando requisitado, dispensando a utilização de
equipamentos para regulagem externa e medidores e
totalizadores de vazão.
Excelente dissipação de calor, evitando problemas com
prolongado tempo de uso em baixa rotação.
Capacidade de bombeamento de produtos viscosos de até
1000 cps.
Cabeçote de Bombeamento: PP, PVDF ou 316 SS.
Diafragmas: Camadas de Hypalon e face de PTFE aderido.
Esferas: Cerâmica ou 316 SS.
Disponível para todos os modelos de bombas.
BOMBAS DOSADORAS – OMNIMAX
Controlador para a Bomba Dosadora “MPC”
Características:
•
•
•
•
Controla automaticamente e indica o fluxo em seu próprio terminal por sinal
de 4-20 mA, através de um input manual ou pelo controle do curso de
diafragma.
Opcionalmente o terminal poderá ser montado em até 300m de distância da
bomba.
Seu display mostra a vazão de operação da bomba e a vazão total que o
equipamento já forneceu em L/H ou GPH, mesmo quando você regula a vazão
pela canopla manual do curso do eixo.
O MPC é um mini PLC e você pode conectá-lo em seu sistema de informação
e controlar seu processo à distância.
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MODELOS
5,1
6,2
3,1
4,1
4,1CO
N
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IC
O
MÁXIMA VAZÃO MÁXIMA PRESSÃO
DC2A
DC2B
DC2C
DC3B
DC3C
DC4B
DC4C
DC4D
DC5C
DC5D
DC6C
DC6D
DC7C
DC7D
DC7J - DUPLEX
DC7K - DUPLEX
LPH BAR
26,4
52,8
90,8
122,4
210,0
153,6
234,0
313,0
396,0
522,0
828,0
1032,0
1560,0
1920,0
3120,0
3840,0
10,3
10,3
MODELO A1 A2 B1 B2 C1 C2 PESO
DC2
DC3
DC4
DC5
DC6
DC7
NOTA:
170 210 168 333 333 338 5,8
170 210 168 333 353 353 7,7
188 226 175 340 381 381 9,9
188 226 175 340 389 389 11,3
Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta 402 402 11,8
Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta
Medidas em milímetro
Dimensões e pesos acima informados são sem motores elétricos e sem o MPC, para maiores informações consulte
nosso departamento técnico.
Tabela de vazão (para produtos similares à água)
Tabela dimensional
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BOMBAS DOSADORAS
DOSAMAX
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Características Principais:
As bombas dosadoras são consideradas bombas de deslocamento positivo. São acionadas por um sistema de
Motor e Redutor, que movimenta um excêntrico, que por sua vez impulsiona um diafragma de bombeamento. Quando o
excêntrico recua, completando seu giro, o diafragma também recua através da ação de uma mola. Esse efeito gera um
movimento alternado do diafragma que, aliado à ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e
descarrega o líquido de forma pulsante. O controle de vazão se dá através de um sistema mecânico de ajuste milimétrico,
que limita o retorno do diafragma de 0 a 100% de seu curso.
DOSAMAX
Especificação dos modelos
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA CONEXÕES PESO
(máxima por cabeçote) (máxima de descarga) (cv) (espigão p/ mangueira) (kg)
DOSAMAX P_C
DOSAMAX P_A
DOSAMAX G_A
100 l/h 6,0 kgf/cm² 0,33 ½” 22,0
200 l/h 6,0 kgf/cm² 0,33 ½” 22,0
300 l/h 6,0 kgf/cm² 0,5 ¾” 32,0
Modelo
Características Técnicas:
Acessórios Opcionais:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Disponíveis com de bombeamento, com
único módulo de acionamento.
Vazões de até 300 l/h por cabeçote.
Pressão máxima admissível 6,0 kgf/cm².
Ajuste independente para cada cabeçote, por sistema
micrométrico.
Cabeçotes fabricados em Termoplásticos (Polipropileno,
Polietileno ou PTFE).
Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton ou EPDM.
Construção compacta e robusta.
Baixo índice de manutenção.
Controle de vazão manual de 0 a 100% ou controle
automático por sinal de 4 a 20 mA através de inversor
de freqüência.
Boa repetibilidade.
Admitem produtos corrosivos de baixa e média viscosidade.
Válvula de retenção de pé c/ crivo.
Válvula anti-sifão.
Válvula de alívio/segurança.
Amortecedor de pulsação.
Inversor de Freqüência.
1 a 6 cabeçotes
Pode ser fornecida com dois cabeçotes interligados,
gerando vazões de até 500l/h
BOMBAS DOSADORAS DOSAMAX
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Aplicações:Dosagens de produtos químicos ácidos ou alcalinos
em estações de tratamento de água ou de efluentes
bem como também podendo ser utilizadas em
processos industriais nas áreas químicas,
petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações.
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BOMBAS DOSADORAS DOSAMAX
50
Tabela dimensional
GF
E
D D1 D2 D3 D4
B
C
A
G
F
E
D D1 D2 D3
B
C
A
G
F
E
D D1 D2
B
C
A
G
F
E
D D1
B
C
A
F
G
E
C
D
B
A
G
F
E
B
D
C
A
Modelo
DOSAMAX P1
DOSAMAX P2
DOSAMAX G1
DOSAMAX G2
DOSAMAX G3
DOSAMAX G4
DOSAMAX G5
DOSAMAX G6
E G
430 150 190 131 – 55 150 310
430 205 260 140 55 150 310
500 176 215 140 95 154 352
500 255 310 160 95 154 352
500 472 605 160 160 95 154 352
500 645 699 229 160 160 95 154 352
500 805 859 160 229 160 160 95 154 352
500 965 1019 160 160 229 160 160 95 154 352
A B C D D1 D2 D3 D4 F
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BOMBAS-FILTRO
MAXFILTRO
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Com bomba magnética.
Com bomba
de selo misto.
Características Técnicas:
•
•
Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com seus respectivos
elementos filtrantes, tampa, varão porta disco, discos rígidos e seus acessórios,
quando solicitado, Carrinho, Bomba e Chave Elétrica de Partida.
Os conjuntos também podem ser fornecidos com base única de aço para
instalação fixa ou mesmo sem base e/ou carrinho.
Disponibilidade de fornecimento em 02 diâmetros
diferentes, o que totaliza 4 modelos diferentes.
Modelo 240: Ø 240 mm
fornecido nas opções de 15,
25 e 35 elementos filtrantes.
Modelo 400: Ø 400 mm
fornecido com 25 elementos
filtrantes.
Utiliza elementos filtrantes tipo feltro de polipropileno (retenção 20 e 30
micras), ou papel filtro com gramatura de 250 gr/m² (retenção de 3 e 5 micras).
Outros tipos são disponíveis sob encomenda.
Carrinhos ou Bases construídos em podendo também serem
construídos em aço carbono c/ pintura epóxi (sob encomenda) ou aço inox 304.
Especificados para volumes de filtragem de até 20.000 litros e pressão máxima
de trabalho de até 2,5 kgf/cm² (dependendo do modelo solicitado).
Polipropileno,
Os filtros MAXFILTRO foram desenvolvidos visando atender aplicações de filtragem de soluções de baixa viscosidade e com
presença de partículas sólidas contaminantes, onde a agressividade química da solução não permite a utilização de filtros
convencionais. São totalmente construídos em Material Termoplástico “POLIPROPILENO” e com elementos filtrantes de
feltro de Polipropileno ou Papel.
Os tipos de modelos disponíveis atendem a processos convencionais do setor químico, com ênfase na indústria de
galvanização e tratamento de superfície. No entanto podemos aplicar estes equipamentos em processos industriais onde
necessitamos de uma maior retenção de particulados com a garantia de resistência à corrosão e abrasão.
Conjunto de filtração – Maxfiltro
Conjunto Maxfiltro tipo disco
Conjunto Maxfiltro Modelo 240 com Acessórios
Carrinhos ou Bases construídos em podendo também serem construídos em aço carbono c/ pintura epóxi
(sob encomenda) ou aço inox 304, Bombas centrífugas Maxbloc, Maxselo ou Magnéticas.
Polipropileno,
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CHAVE DE
PARTIDA
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SUCÇÃO
DESCARGA
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PARTIDA
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Montagem do conjunto utilizando bomba Centrífuga
MAXBLOC com selagem HIDRODINÂMICA ou selagem MISTA
Montagem do conjunto utilizando bomba Centrífuga MAXSELO
ou bomba Centrífuga de ACOPLAMENTO MAGNÉTICO.
ALTURA MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES
ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
15 DISCOS
25 DISCOS
35 DISCOS
ÁREA
“L” (CV) FILTRAGEM MÁXIMA
425 0,75 3000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1” espigão 0,7 m²
550 1,0 5000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1. espigão 1,1 m²
675 1,5 8000 Litros 1,5 Kgf/cm² 1. espigão 1,6 m²
½”
½”
MODELO
BOMBAS-FILTRO MAXFILTRO
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Carrinhos ou Bases construídos em Aço carbono com pintura epóxi ou aço inox 304, Bombas
centrífugas Mablox, Maxselo ou Magnéticas.
Conjunto maxfiltro tipo bag
Características Técnicas:
Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com
elemento filtrante confeccionado em feltro ou tecido
de polipropileno com capacidade de retenção de 20 a
30 micra, e seus acessórios, quando solicitado, Carrinho,
Bomba e Chave Elétrica de Partida.
Os conjuntos também podem ser fornecidos com base
única de aço para instalação fixa ou mesmo sem base
e/ou carrinho. Grande facilidade de limpeza, já que
possui um só elemento filtrante, facilmente removível.
Filtros montados com bombas centrífugas de Selagem Mista ou
Selagem Hidrodinâmica.
Podem ser montados com Bombas Centrífugas de Selagem
Mecânica ou Bombas de Acoplamento Magnético, porém nestes
casos é utilizado a montagem da bomba na horizontal.
Conjuto filtro bag 200 com acessórios Conjunto filtro bag 300 com acessórios
Conjunto Maxfiltro Modelo 400 com Acessórios
Montagem do
conjunto utilizando
bomba Centrífuga
MAXBLOC com
selagem
HIDRODINÂMICA
ou selagem MISTA
Montagem do
conjunto utilizando
bomba
MAXSELO ou
bomba Centrífuga
MAGNÉTICO.
Centrífuga
de ACOPLAMENTO
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CHAVE DE
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SUCÇÃO
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DESCARGA
CHAVE DE
PARTIDA
SUCÇÃO
530
ALTURA MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES
25 DISCOS
ÁREA
“L” (CV) FILTRAGEM MÁXIMA ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
840 3,0 20000 Litros 1,8 Kgf/cm² 2” espigão 3,1 m²
MODELO
MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES
ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
BAG 200
BAG 300
ÁREA
(CV) FILTRAGEM MÁXIMA
1,0 6000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1. ” espigão 0,25 m²
3,0 10000 Litros 1,8 Kgf/cm 1. ” espigão 1,1 m²
½
² ½
MODELO
Disponível em 2 modelos diferentes:
BAG 200: Elemento filtrante com dimensão
aproximada de Ø200 x 400mm.
BAG 300: Elemento filtrante com dimensão
aproximada de Ø300 x 600mm.
Excelente rendimento em processos que possuam
particulados que favoreçam a filtragem, ou seja, que
permitam “permeabilidade” a medida que vão se
depositando sobre o elemento filtrante. Exemplo:
Hidróxidos, Sulfatos Metálicos e Etc.
•
•
1220
1100
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CHAVE DE
PARTIDA
DESCARGA
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BOMBAS-FILTRO MAXFILTRO
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS-FILTRO MAXFILTRO
Maxfiltro tipo cartucho
Características Técnicas:
Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com
elementos filtrantes do tipo cartucho “micro-wynd”
fabricados em polipropileno bobinado, polipropileno
expandido ou com carga de carvão ativado, e seus
acessórios, quando solicitado, carrinho, bomba e chave
elétrica de partida.
2
5
0
420
105 210 105
L
1
3
5
1
8
0
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700
CHAVE DE
PARTIDA
8
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L
1
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Ø315
SUCÇÃO
DESCARGA
CHAVE DE
PARTIDA
5
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6
0
7
2
0
8
8
0
3
7
3
Ø250
DESCARGA
SUCÇÃO
L4
8
2
320
438
160
245
ALTURA MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES
ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
1 Cartucho
2 Cartuchos
Golfinho
1 Cartucho
Golfinho
2 Cartuchos
ÁREA
“L” (CV) FILTRAGEM MÁXIMA
305 0,5 500 Litros 0,6 Kgf/cm² 1” espigão 0,05 m²
557 0,5 1000 Litros 0,8 Kgf/cm 1” espigão 0,1 m²²
205 0,5 500 Litros 0,6 Kgf/cm² 1” espigão 0,05 m²
460 0,5 1000 Litros 0,8 Kgf/cm² 1” espigão 0,1 m²
MODELO
ALTURA MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES
ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
5 Cartuchos
10 Cartuchos
20 Cartuchos
36 Cartuchos
ÁREA
“L” (CV) FILTRAGEM MÁXIMA
373 1,0 3000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1. ” espigão 0,25 m²
380 2,0 8000 Litros 1,5 Kgf/cm² 1. ” espigão 0,5 m³
640 3,0 15000 Litros 1,8 Kgf/cm² 1. ” espigão 1,0 m²
Sob consulta 5,0 25000 Litros 2,0 Kgf/cm² 2” espigão 1,8 m²
½
½
½
MODELO
Os conjuntos também podem ser fornecidos com base única
de aço para instalação fixa ou mesmo sem base e/ou carrinho.
Elementos filtrantes com dimensão padrão de 245 mm de
altura, Ø 65mm ext. e Ø 25mm interno.
Grau de filtragem variando de 1 a 125 micras.
Diversos modelos, disponibilidade de construção de 1 a 36
elementos.
Filtros Tipo
GOLFINHO
montados com
bombas
centrífugas
SUBMERSAS
para fixação em
bordas de
tanques.
Filtros montados
com bombas
centrífugas de
Selagem Mista ou
Selagem
Hidrodinâmica.
Podem ser
montados com
Bombas
Centrífugas de
Selagem Mecânica
ou Bombas de
Acoplamento
Magnético, porém
nestes casos é
utilizado a
montagem da
bomba
na horizontal.
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
BOMBAS-FILTRO MAXFILTRO
Montagem do conjunto maxfiltro tipo disco com tanque de mistura
Conjunto filtro tipo disco 240 c/ acessórios Conjunto filtro tipo disco 400 c/ acessórios
Conjunto MAXFILTRO tipo DISCO com tanque de mistura para carvão
ativado, equipamento provido de base metálica para ser fixado no piso ou
base móvel com rodízios. Opções de montagem com Bombas Centrífugas
Horizontais (Selo Mecânico ou Acoplamento Magnético). Equipamento
utilizado principalmente em linhas de Galvanização. O sistema de
Recirculação é acionado manualmente por meio de 04 registros de esfera,
onde a bomba pára de succionar do tanque do banho galvânico e succiona
do tanque de mistura com carvão gerando assim a recirculação do banho e
a impreguinação do carvão nos elementos filtrantes.
Informações Gerais
O tipo de sistema de filtragem a ser utilizado, o modelo de
bomba ideal para o processo e os materiais compatíveis a
serem empregados, dependem exclusivamente da solução a
ser filtrada e são especificados de acordo com cada
aplicação. Critérios a serem observados: capacidade do
banho, área filtrante necessária, nível de contaminação,
necessidade de tratamento com carvão ativo, grau de
pureza requerido, etc.
Saturação: é o limite de retenção de sólidos admissíveis pelo
meio filtrante. Quando atingido, é obrigatório a parada da
filtragem e a limpeza do filtro (lavagem ou troca dos
elementos). Se a solução filtrada tem um nível de
contaminação alto é recomendado que o filtro tenha
capacidade suficiente para operar por um tempo razoável,
IDENTIFICAÇÃO DOS MODELOS DOS CONJUNTOS DE FILTRAGEM MAXFILTRO
MARCA TIPO DO QUANTIDADE DE MODELO DA VERSÃO DA
FILTRO ELEMENTOS BOMBA BOMBA
MAXFILTRO
Centrífuga:
“MAXBLOC”, “MAXSELO”,
“MAXSUB” ou “MAGNÉTICA”.
Pneumática:
“MAXPNEUMATIC” (somente
em filtros Bag)
HD = Hidrodinâmica
SME = Selagem Mista
Esfera
SLI = Selagem Mecânica
SUB = Submersa
M = Magnética
P =Pneumática
C = Cartucho
D = Disco
C= Cartucho
B = Bag
Disco 15,25,35 ou 40
Cartucho: 1,2,5,10,20
ou 36
Bag: 1
1
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5
5
0
1
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250
3
2
5
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0
160480410150
1200
2
2
0
250 SAÍDA
ENTRADA
1
7
7
1
0
0
6
5
0
4
5
5
410150 630 310
3
5
0
370 260
ENTRADA
SAÍDA
7
0
0
1500
Exemplo: “MAXFILTRO D25-421/2-HD” Filtro tipo Disco com 25 elementos e acessórios, bomba Maxbloc 421/2 c/ selagem Hidrodinâmica
antes de alcançar o “ponto de saturação”, fazendo com que
seja necessária a limpeza ou troca do meio filtrante. Esse
detalhe deve ser observado a fim de permitir o
dimensionamento, visando uma operação eficiente.
São fornecidos de forma idependente ou em conjuntos
montados “MAXFILTRO”, normalmente compostos por
bomba, filtro, tubulação intermediária e base ou carrinho.
Manômetro em Inox
Chave de Partida Elétrica
Válvulas de Retenção de Pé c/ Crivo
Válvulas de Retenção de linha
Opções de Fornecimento
Opcionais:
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TANQUES PLÁSTICOS
DE MISTURA E DOSAGEM
SOLUMAX
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Características Principais:
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
Nota:
Os TANQUES foram desenvolvidos visando aplicações nas áreas industriais e de tratamento, no armazenamento de
produtos dos mais diversos, preparação de misturas e soluções químicas , coletas de efluentes para tratamento entre outras
finalidades.
São fabricados com chapas de POLIPROPILENO Cinza com proteção de Raios Ultra Violeta, em tamanho padrão para cada
volume.
Vários acessórios e equipamentos BOMAX podem ser fornecidos já instalados juntamente com os tanques, dispensando
mão-de-obra de adaptações normalmente feitas pelo cliente.
Esta é a configuração padrão de fornecimento, outras
configurações favor consultar nosso Departamento Técnico
Volume de 50 a 10000 litros.
Tampa Bipartida tipo meia lua abrangendo de 1/3” a 1/4” do tanque.
Fundo Cônico para os volumes menores e os demais fundo inclinado.
03 sapatas de fixação no piso.
Saída inferior c/ registro de esfera.
Dreno plugado (aberto sem registro ou tampão).
03 Quebra ondas.
Tanques de armazenagem e processos
Especificação dos modelos
Tabela dimensional
Acessórios Opcionais:
•
•
•
Visor de nível com escala.
Sensor de nível.
Estrutura ou Carrinho (Metálico
ou Polipropileno).
50 litros
100 litros
250 litros
500 litros
750 litros
1000 litros
1500 litros
2000 litros
440 560 1” BSP 1” BSP
550 650 1” BSP 1” BSP
550 860 1” BSP 1” BSP
640 1000 1. ” BSP 1” BSP
780 1300 1. ” BSP 1” BSP
950 1300 2” BSP 1. ” BSP
1130 1300 2” BSP 1. ” BSP
1250 1500 2” BSP 1. ” BSP
1270 2000 2” BSP 1. ” BSP
150 litros
½
½
½
½
½
½
Volume ØD H SAÍDA (rosca) DRENO (rosca)
Tanques
com fundo
cônico
para
modelos
de até
2000 litros
Dreno
Saída
Quebra
Onda
Tampa
Basculante
Sapatas
Fundo
Cônico
H
Ø
D
TANQUES PLÁSTICOS DE MISTURA E DOSAGEM SOLUMAX
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Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
A Bomax fornece tanques acima de 2.500 litros, com
equipamentos acoplados, através de parceria para a
fabricação dos tanques.
Tanques de armazenamento e conjuntos para processos
Tanques de mistura e
dosagem para processos:
Equipamento fornecido com acessórios montados
sobre o tampo ou em alguns casos que possuam
base de fixação ou carrinho, a montagem ficará
na lateral.
Grande utilização em estações de tratamento de
efluentes como preparo de solução alcalina ou
ácida e dosagem nos tanques de neutralização ou
mesmo já na linha de transferência de água.
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Montagens Especiais
TANQUES PLÁSTICOS DE MISTURA E DOSAGEM SOLUMAX
Equipamentos BOMAX que podem ser fornecidos com os Tanques:
•
•
•
•
Agitadores modelos AGIMAX.
Bombas dosadoras DOSAMAX, PULSAMAX, DOSAELETRIC e OMNIMAX.
Bombas centrífugas MAXBLOC, MAXSELO ou MAXMAG.
Bombas Pneumáticas de Diafragma MAXPNEUMATIC.
Tanques de armazenamento
www.bomax.com.br
AGITADORES
E MISTURADORES
VERTICAIS AGIMAX
Para dissolver, agitar e misturar.
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Características Principais:
Os Agitadores ou Misturadores AGIMAX são indicados para operações onde é necessário misturar,
dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução líquida, com ou sem a presença de sólidos.
Estes equipamentos normalmente são dimensionados especificamente para cada caso, podendo ser
fornecidos com várias faixas de potência, rotação, comprimento de haste e tipos e diâmetro de hélices,
sendo estas configurações especificadas dependendo das características do produto agitado.
A densidade e a viscosidade do produto que será agitado, além do fator de tipo de agitação
(homogeneização, dissolução, suspensão de sólidos, etc) influenciam diretamente no dimensionamento
do equipamento, sendo imprescindível estas informações para um bom e eficiente dimensionamento
do equipamento. A agitação é q
nível violento de agitação seja o indicado ou o melhor para um tipo de aplicação.
Para a especificação dos equipamentos são utilizados vários fatores e cálculos para encontrarmos o
equipamento ideal e para isso utilizamos uma ALTA TECNOLOGIA de dimensionamento, um programa
específico de agitação é utilizado neste dimensionamento no qual o fator de erro é totalmente nulo,
desde que as informações dos produtos e de instalação estejam corretas.
ualificada em 03 níveis de agitação (suave, médio ou violento) porém
não significa que um
Tipos de acionamento
Elétrico Alta Rotação
Motor elétrico acoplado
diretamente ao conjunto haste e
hélice através de luva rígida.
Rotações de saída de 850, 1150 e
1750 rpm. (nominal do motor
elétrico), a rotação poderá ser
variável se utilizar inversor de
freqüência, faixa de variação
entre 40 Hz a 80 Hz.
Tipos de Impelidores
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
•
Aplicável para os mais diversos volumes.
Hastes com comprimento de até 3500 mm.
Construídos em Aço Inox 304, 316 ou 316L (parte em
contato com o líquido).
Revestimentos anti-corrosivos em ETFE (Tefzel) ou
Poliamida.
Castelos (mancais) com vedação por retentores ou selos
mecânicos.
Fixação por flanges, pés dos motores ou redutores e
grampos (equipamentos articulados).
Rotação Fixa ou Variável.
Acionamento Elétrico ou Pneumático.
Outras configurações solicitamos entrar em contato com o
nosso departamento técnico para viabilizarmos a construção.
Pneumático
Motor Pneumático de palhetas,
com rotação variável de 400 a
3000 rpm, em função da
pressão e vazão de ar
comprimido na alimentação do
motor (equipamento indicado
para líquidos inflamáveis).
Elétrico Baixa Rotação
Motor e Redutor elétrico acoplados
diretamente ao conjunto haste e hélice através
de luva rígida e/ou acoplamento elástico.
Não possui rotação padrão devido a grande
variedade de reduções encontradas nos
redutores, porém recomendamos não utilizar
rotação inferior a 50 rpm pois a hélice fica
muito grande; em caso da necessidade de
rotações inferiores favor entrar em contato
com nosso departamento técnico.
Impelidor especial de alto rendimento:
Visando a melhoria nos desempenhos de nossos AGITADORES desenvolvemos a hélice de Alto
Rendimento para os produtos críticos (viscosidade alta, rotação baixa e outras). A hélice de Alto
Rendimento proporciona um excelente nível de agitação com baixo consumo de energia, bem como
também uma redução no custo do material.
Para o dimensionamento são necessárias
as seguintes informações:
•
•
•
•
•
dimensões, volume útil e volume total do tanque.
densidade e viscosidade do produto.
peso, volume e tamanho dos sólidos (quando aplicável).
qual a finalidade da agitação.
forma de fixação do equipamento.
CAWLESS
RETRÁTIL
TURBINA
NAVAL 4 PALHETAS INCLINADAS
ALTO RENDIMENTO
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
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AGITADORES E MISTURADORES VERTICAIS AGIMAX
AGITADORES E MISTURADORES VERTICAIS AGIMAX
Classificação dos impelidores quanto ao tipo de fluxo
Os impelidores são classificados em 03 grandes grupos quanto ao tipo de fluxo gerado, são eles:
Fluxo radial
São aqueles que geram linhas de fluxo
perpendicularmente ao eixo do
agitador, ou seja, impulsiona a grande
massa líquida contra as paredes do
tanque.
Alto consumo de potência.
Grande capacidade dispersiva.
Agressivos ao produto.
Dispersão de gases.
Transferência de massa.
Dissolução de materiais sólidos.
Turbina de pás retas.
Turbina de pás inclinadas (mistura
de 2 fluxos) este tipo de impelidor
nem sempre possui alto consumo
pois geralmente é utilizado com
baixas rotações que proporcionam
um consumo moderado.
Turbina de disco (Rushton ou Smith).
Características:
Tipos de Aplicações:
Modelos de Impelidores
de Fluxo Radial:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fluxo axial
São aqueles que geram linhas de
fluxo paralelas ao eixo do agitador,
ou seja, impulsiona a grande massa
líquida contra o fundo do tanque.
Baixo consumo de potência.
Grande abrangência por sua
distribuição geométrica do fluxo
dentro do tanque.
Baixa agressão ao Produto.
Mistura de produtos líquidos.
Sólido em suspensão.
Transferência de calor.
Hélice naval (não considerada de
baixo consumo quando utilizado
em tanques de volume elevado).
Turbina de pás inclinadas (mistura
de 2 fluxos).
Turbina de alto rendimento.
Características:
Tipos de Aplicações:
Modelos de Impelidores
de Fluxo Axial:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fluxo tangencial
São aqueles que geram linhas de
fluxo circulares e em regime de
fluxo laminar, destinados a misturar
produtos de alta viscosidade (acima
de 50000 cP), impulsiona a grande
massa líquida ao redor da parede
do tanque.
Alto consumo de potência.
Alto torque.
Elevado investimento inicial.
Homogeneização de resinas.
Mistura de fluidos viscosos.
Dissolução de materiais sólidos
em meios viscosos ou com
formação de subprodutos
altamente viscosos.
Projetos especiais.
Impelidor tipo âncora.
Características:
Tipos de Aplicações:
Modelos de Impelidores
de Fluxo Tangencial:
•
•
•
•
•
•
•
•
Determinação de agitação
Basicamente são três os fatores que regem a agitação:
Estes três fatores são função das características de cada
tipo de impelidor e, cada processo requer a dose certa
de cada um deles. Os impelidores são definidos por seus
admensionais: “NÚMERO DE POTÊNICA” ou “Np”.
O Np define as características construtivas do impelidor e
o consumo de potência.
O Np varia com o número de e por tal motivo
com o tipo de fluxo, laminar ou turbulento.
Um dos fatores mais importantes na determinação da
potência requerida é a determinação da capacidade de
bombeamento do sistema. Considerando o agitador
como uma bomba de rotor aberto podemos definir a
capacidade de bombeamento como a vazão de fluido
através de um volume de controle ao redor do impelidor,
ou seja, todo o fluxo que sai deste volume de controle é
computado, seja na direção axial ao eixo do impelidor,
seja na direção radial. O fluxo tangencial não é
computado pois não atravessa o volume de controle ,
deslocando paralelamente a este.
Energia Consumida, Bombeamento Realizado e
Nível de Cizalhamento.
Reynolds
•
Bombeamento e número de
bombeamento
A quantificação da capacidade de bombeamento de um
sistema é bastante complexa, oseu cálculo engloba um
número enorme de variáveis.
O número de potência “Np” é uma característica do
impelidor em conjunto com o restante do sistema. Em
regime inteiramente laminar ou inteiramente turbulento
um impelidor tende a ter o seu número de potência
constante enquanto que durante a transição entre estes
regimes o número de potência varia com o número de
Reynolds para cada impelidor em uma dada situação.
Como as características críticas do produto são fixas para
um determinado processo e, indiretamente, o número de
bombeamento é função apenas da rotação e diâmetro do
impelidor, podemos dizer que a potência é função
exclusiva dessas duas variáveis.
Para um dado processo, em que se deseja alcançar um
determinado nível de agitação, o número de
combinações entre rotação e diâmetro do impelidor que
são capazes de atingir esse objetivo é virtualmente
infinito.
Da mesma forma que no número e bombeamento, aqui
também o diâmetro exerce uma influência muito maior
na potência do que a rotação.
Potência e número de potência
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
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AGITADORES E MISTURADORES VERTICAIS AGIMAX
Tipos de montagem
Agitador de elevação manual
Estas são algumas formas
de montagem de nossos
equipamentos.
Existem outras possibilidades
técnicas, consulte-nos para
maiores informações.
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A BOMAX oferece também agitadores com elevação manual, de f cil operação e baixo custo de manutenção.
Possui catraca para abaixar e levantar, com trava autom tica em qualquer ponto.
á
á
Dimensões em mm
Modelo H C P* A* L* B* M
Super 500
Super 1000
Super 1500
Super 2000
1640 605 1000 510 1100 315 1000
2140 1105 1000 510 1100 351 1000
2640 1605 1000 510 1100 351 1000
3140 2105 1000 510 1100 351 1000
*Nota: Todas as dimensões citadas poderão sofrer variações sob consulta.
P
C
B
www.bomax.com.br
AMORTECEDORES
PULSAÇÃO PULMAX
DE
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www.bomax.com.br
BOMBAS SANITÁRIAS
Características Principais:
Os Amortecedores de Pulsação PULMAX são destinados à
linearização do fluxo de descarga em situações onde o fluxo
pulsante das bombas ou outro processo de transferência que não
seja linear, não possa ser aceito.
Com o amortecedor de pulsação o fluxo de bombeamento ficará
praticamente contínuo, parecido com o deslocamento de fluido
por bombas centrífugas.
Características Técnicas:
•
•
•
•
•
•
•
Vazão de até 59,0 m³/h (p/ água)
Pressão de descarga de até 7,0 bar.
Materiais de construção: Metálicos: Alumínio, Ferro Fundido e
Aço Inox. Termoplásticos: Polipropileno e Kynar.
Elastômeros (partes internas): XL (composto de polipropileno),
Buna'n, Viton, Hytrel e PTFE.
Admite partículas sólidas de até 30,0 mm (dependendo do
modelo).
Pode ser operada com a descarga fechada (pressurizada)
indefinidamente sem quaisquer danos, dispensando acessórios
de segurança como válvulas de alívio e outros (desde que não
ultrapasse 7,0 bar de pressão).
Ideal para produtos abrasivos, viscosos, sensíveis e degradáveis.
Especificação dos modelos
Estas são algumas formas de montagem de nossos equipamentos
Existem outras possibilidades, consulte-nos para maiores informações.
AP-E5-
AP-E1-
AP-E4-
AP-E2-
AP-E3-
XX/XX ½” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
XX/XX 1” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
XX/XX 1.½” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
XX/XX 2” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
XX/XX 3” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
NOTA: O código XX/XX do modelo do equipamento é a definição do material de construção
e será confirmado após analise do produto que será utilizado.
MODELO CONEXÕES (Entrada / Saída) ALIMENTAÇÃO DE AR
Detalhes de Funcionamento:
•
•
OBS.:
Acionado por ar comprimido, e composto basicamente por uma câmara de ar, isolada do produto por um diafragma e
uma câmara de líquido. Seu projeto possui um sistema automático de regulagem interna, dispensando qualquer ajuste
por parte de um operador, independentemente das variações de vazão e pressão apresentadas pela bomba durante o
processo. Apresenta ótimo rendimento e é aplicável também em bombas dosadoras de tipo diafragma ou pistão.
Pressão do ar comprimido de até 7,0 bar.
Consumo de ar comprimido é mínimo (desprezível).
Prever portanto, alimentação de ar comprimido para o mesmo.
AMORTECEDORES DE PULSAÇÃO – PULMAX
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APLICAÇÕES
ESPECIAIS
65
O Departamento de Engenharia da Bomax
desenvolve projetos para aplicações especiais,
customizados de acordo com a necessidade
de cada empresa. Veja alguns exemplos.
Bomba centrífuga
com sistema
auto escorvante.
Bomba centrífuga
magnética com
motor a gasolina.
Bomba elétrica de duplo diafragma
com montagem em balsa.
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APLICAÇÕES ESPECIAIS
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Agitador
especial para
alto rendimento.
Aplicações:
• Tanques e processos
químicos.
• Tratamento de
efluentes.
Bomba vertical submersa
montada sobre balsa.
Bomba de duplo diafragma
com motor a gasolina.
Conjunto de tanques
plásticos interligados,
montados sobre carrinho.
Aplicações:
• Galvanoplastias.
• Anodização.
Bomba centrífuga magnética
com motor a gasolina.
Aplicações:
• Pulverização agrícola.
• Plataformas marítimas.
Bomba elétrica de duplo diafragma
montada sobre balsa.
Aplicações:
• Esgotamento de lagoas.
• Transferência para grandes tanques.
Aplicações:
lataformas marítimas.
ulverização agrícola.
Áreas com restrição
à disponibilidade de
energia elétrica.
• P
• P
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TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADE
Para se obter o valor inverso ao indicado divida o fator mencionado ao invés de multiplicá-lo
DE PARA
m³ cm³ x 1.000.000
m³ Litro x 1.000
m³ U.S.gal. x 264,172
m³ pés³ x 36,315
m³ pol.³ x 61.023,740
Litro cm³ x 1.000
U.S.gal Litro x 7,481
U.S.gal pol.³ x 231
pés³ pol.³ x 1.728
Unidade de volume
DE PARA
Pa.s P x 10
Pa.s cP x 1.000
kgf.s/m² Pa.s x 9,807
lbf.s/ft² Pa.s x 47,879
P cP x 100
kgf.s/m² P x 98,067
kgf.s/m² cP x 9.806,652
lbf.s/ft² kgf.s/m² x 4,882
mPa.s cP x 1
Unidade de viscosidade
DE PARA
m³/s m³/h x 3.600
m³/s l/s x 1.000
m³/s l/h x 3.600.000
m³/s GPM x 15.852,048
m³/h l/min x 16,667
m³/h l/h x 1.000
m³/h ft³/h x 35,315
m³/h GPM x 4,403
l/s GPM x 15,851
cm³/s l/h x 3,600
in³/s l/h x 58,997
ft³/h l/h x 28,316
GPM l/h x 227,124
GPM ft³/h x 8,021
in³/s ft³/h x 2,083
ft³/h GPM x 448,836
ft³/h cm³/s x 7,866
Unidade de vazão
DE PARA
kW W x 1.000
kW HP x 1,342
kW CV x 1,360
HP CV x 1,014
CV lbf.ft/s x 542,406
BTU/s CV x 1,435
CV cal/s x 175,588
Unidade de potência
DE PARA
m dm x 10
m cm x 100
m mm x 1.000
m pol. x 39,370
m pés x 3,281
cm mm x 10
pol. mm x 25,400
pés mm x 304,801
pés pol. x 12,000
Unidade de comprimento
Unidade de aceleração
DE PARA
m/s² cm/s²x 100
m/s² km/h/s x 3,600
m/s² ft/s² x 3,281
cm/s² km/h/s x 0,036
ft/s² cm/s² x 30,480
ft/s² km/h/s x 1,097
Unidade de pressão
DE PARA
bar kgf/cm² x 1,020
atm kgf/cm² x 1,033
m.c.Hg kgf/cm² x 1,360
kgf/cm² lbf/in² x 14,223
kgf/cm² lbf/ft² x 2.048,169
kgf/cm² Pa x 98.066,520
kgf/cm² mca x 10,009
kgf/cm² in.c.a x 394,011
kgf/cm² ft.c.a x 32,841
kgf/cm² in.c.Hg x 28,960
kgf/cm² mmHg x 735,551
mca Pa x 10.000
bar mca x 10,197
bar mmHg x 750
bar in.c.a x 401,768
mca in.c.a x 39,371
m.c.Hg mca x 13,607
mca mmHg x 73,489
Mpa Pa x 1.000.000
Unidade de força (peso)
DE PARA
kgf N x 9,807
kgf gf x 1.000
kgf dina x 980.655,2
kgf lbf x 2,205
kgf tf x 1.000
N gf x 101,972
lbf N x 4,448
lbf gf x 453,590
tf lbf x 2.204,634
Unidade de velocidade
DE PARA
m/s cm/s x 100
m/s mm/s x 1.000
m/s mm/min x 60.000
m/s m/min x 60
m/s m/h x 3.600
m/s pol./s x 39,370
m/s pés/s x 3,281
cm/s mm/s x 10
mm/s pol./min x 2,362
pés/s pol./s x 12,000
DE PARA
km² m² x 1.000.000
m² cm² x 10.000
m² mm² x 1.000.000
m² pol.² x 1.550,003
m² pés² x 10,764
cm² mm² x 100
pol.² mm² x 645,162
pés² mm² x 92.903,040
pés² pol.² x 144
Unidade de área
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TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Acetato de etila 100 20 – B A D – B – B D D D A A A A
– – – – – – – –
–
Ácido acético
– – – – – –
Ácido fosfórico
– – –
Ácido nítrico
– – – – –
– – –
– – – – –
–
– –
– – –
– –
– – –
–
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–
– –
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– – – – – – – –
–
– – – – – – – – – –
–
–
– –
–
–
Hidróxido de sódio
–
– –
Acetato de vinila 100 20 D A A A A A A
Acetona 100 20 C D A D A A A D D D A A A A
25 40 A A A A A A D B D C C C A A A
40 60 B A A A A A D B D D D C A A A
80 40 B A A A A A D C D D D C A B B
Ácido cianidrico 100 20 A A A A C A D C A
Ácido cítrico 100 60 B A A A A A D C A A A A A A A
20 40 A A A A A D D D C A D A A A A
33 40 A A A A A D D D D A D C A A A
30 20 A D A A A B D C D A D D A B B
50 40 A D A A A B D C D A D D A B C
60 20 C A A A A D D D C A A C A A A
70 20 C B A A A D D D C A B C A A A
Ácido fórmico 100 20 A A A A A A D D D B D A A A A
30 40 A A A A B A D D D A C A A A A
40 60 A A A A B A D D D A D A A A A
80 60 A A A A B B D D D A D A A A A
Ácido glicólico 40 20 A A A A A A A A A A A A
10 20 A A A A A B D D D A D A A A B
30 50 A A A A A A D D D A D C A A B
50 50 A A A A A A D D D A D C A D D
Ácido silícico 100 60 A A A A A A A A A A
40 60 A A A A A D D D C A D C A A A
70 40 A A A A A D D D D A D D A A A
80 40 A D A A A D D D D A D D A C B
98 60 C D A A A A D D D A D D A D D
Acrilato de etila 100 40 D A C A A A D D D A B B
Água régia 100 20 C D A C D D D C D A
Álcool benzílico 100 60 C C A A A A B D A B C A A A
Álcool butílico 100 40 B A A A A B B A A A A A A
Álcool etílico 100 20 A A A A A A A B B A A A A B A
Álcool isobutílico 100 40 A A A A B C A A A A A A
Álcool isopropílico 100 40 A A A A C B C A B A A B B
Álcool propilico 100 40 A A A A A A A A A A A A
Amônia 30 40 A A A A A A D B D A A A A A
Benzina 100 60 D A A A A B D A D D A
Bicarbonato de sódio 100 60 A A A A A C A A A A A A A A
50 40 A A A A A A D B A A B A A B B
100 60 C A A A A B D B C B B C A B B
Butano 50 20 A B A A A A B A B A A D D
50 40 A A A A A C D C A A A A A A A
100 60 A C A A A D D D A A A A A A A
40 40 A A A A A A C C A A A A A A A
100 60 A A A A A C C C A A A A A A A
Éter 100 30 C A A A A D C D C A C C
Flúor 100 60 C D A D C D A
Formol 40 40 A A A A A D A C A D A A A A
Fosfato de cálcio 50 40 A A A A A
Fosfato de sódio 10 40 A A A A A B D B A B A A A A
Gasolina 100 60 A D A A A A A A D A D D A B A
Glicerina 100 60 A A A A A A B A A A A A A A A
Hexano 100 20 A A A A A B A A A A A A A A
Hidróxido de amônia 100 30 A A A A A C C A A A A A A
Hidróxido de cálcio 50 30 A A A A A A C A A A A A A A
Hidróxido de potássio 50 30 B A A A A C D B D B A A A A
20 40 A A A A A A B D C A B A A A A
50 40 A A A C A B C D D A C A A A A
80 40 A A A C A D C D D B C C A A A
Metanol 100 40 A A A A A A A A D A A A A B
Metil etil cetona 100 60 D D A D A A D D D D A A B
Materiais para corpos (plásticos e metálicos) Diafragmas e O’rings de vedação
Ácido clorídrico
Ácido crômico
Ácido fluorídrico
Ácido sulfúrico
Bissulfito de sódio
Cloreto de alumínio
Cloreto de cálcio
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B
C
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Excelente
Bom
Ruim
Não recomendado
Não avaliado–
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Metil isobutil cetona 100 20 – B A D – A – – D D D C A B B
Nafta 100 20 – C A A A A B A B A D D A C C
Nitrato de alumínio 20 40 – A A A A A D B A A A – A A A
Nitrato de amônia 40 40 A A A – A A – C A A C A A A B
Nitrato de sódio 100 60 C A A A A A A A C A B B A A A
Óleo cítrico 100 40 – A A – – A – C A A D – A A A
Óleo diesel 100 20 C B A A – A – A A A D D A B C
Óleo lubrificante 100 20 C C A – – A – – C A A C A – –
Óleo motor 100 60 C C A A – A A A A A B C A C –
Óleo vegetal 100 40 – – A – – A – – A A C A A – –
Parafina 100 60 A A A – – A – A A A B C A B B
Percloreto de estanho 100 40 – – A – – – – – – – – – A – –
2 40 A A A – A – – – D A – B A – –
2 60 C A A – A – – – D A – D A – –
Permaganato de potássio 6 40 A A A A A B B B A A A A A A A
18 40 A C A A A B C C A A A A A A A
Peróxido de hidrogênio 30 20 A D A A A A D A B A D A A B B
90 20 A D A A A A D A C A D C A C C
Peróxido de sódio 15 40 D B A A A A D D C A B A A A A
Persulfato de amônia 25 40 – A A A A A D C D A A – A B C
Persulfato de potássio 20 40 A A A – – A – – A A – A A – –
Silicato de sódio 10 40 – A A A – A – C A A A – A A A
20 40 A A A A A A D A A A A A A A A
50 60 A A A A A A D A A A A A A A A
Sulfato de amônia 50 60 A A A A – A – B A D A A A A A
Sulfato de cálcio 20 40 – A A A A A – B A A D A A A A
Sulfato de cobre 5 40 A A A A A A D D A A A A A A A
Sulfato de níquel 30 60 A A A A A A D D A A A A A A A
Sulfato de sódio 20 60 A A A A A A A B A A A A A A A
Sulfito de sódio 20 40 – A A A – A A D A A A – A A A
Tetracloroetano 100 20 D D A – – A – D D A D D A C C
Tetracloroetileno 50 20 D D A – – A A D D A D D A D D
Tolueno 100 20 D D A A A A A A D A D D A C C
Tricloroetano 100 20 – D A A – A – D D A D D A C C
Trietanolamina 100 20 D A A A – A A A B B B C A B B
Uréia 100 40 A A A A A A B B A A D A A A A
Xileno 100 20 – D A A – A A A D A D – A C D
Materiais para corpos (plásticos e metálicos) Diafragmas e O’rings de vedação
A
B
C
D
–
Excelente
Bom
Ruim
Não recomendado
Não avaliado
Percloreto de potássio
Sulfato de alumínio
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
69
	Índice
	Página 1
	Bombas Centrífugas Monobloco Maxbloc
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Página 4
	Página 5
	Bombas Centrífugas Monobloco Maxselo
	Página 1
	Página 2
	Bombas Verticais Submersas Maxsub
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Bombas Verticais Submersas Maxsuper
	Página 1
	Bombas para Tambor Maxtambor
	Página 1
	Bombas Centrífugas Magnéticas Maxmag
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Página 4
	Filtros-Prensa Prensamax
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Bombas Pneumáticas de Duplo Diafragma Maxpenumatic
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Página 4
	Página 5
	Página 6
	Bombas de Duplo Diafragma Maxel
	Página 1
	Página 2
	Bombas Dosadoras Eletrônicas Dosaeletric
	Página 1
	Bombas Dosadoras Linearmax
	Página 1
	Bombas Dosadoras Pulsamax
	Página 1
	Bombas Dosadoras Omnimax
	Página 1
	Página 2
	Bombas Dosadoras Dosamax
	Página 1
	Página 2
	Bombas-filtro Maxfiltro
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Página 4
	Tanques Plásticos de Mist. E Dos. Solumax
	Página 1
	Página 2
	Agitadores e Misturadores Verticais Agimax
	Página 1
	Página 2
	Página 3
	Amortecedores de Pulsação Pulmax
	Página 1
	Aplicações Especiais
	Página 1
	Tabelas
	Página 1
	Página 2